добавлять воду на месте укладки бетонной смеси

Заказать бетон в Москве

Бетонная смесь - грубодисперсная гетерогенная система, получаемая при затворении водой смеси цемента гранж бетон заполнителей. При необходимости в бетонную смесь могут быть введены тонкодисперсные минеральные и химические добавки. Бетонные смеси можно отнести к структурированным вязким жидкостям. Наиболее существенными особенностями бетонных смесей являются способности разжижаться под влиянием механических воздействий и изменять свои свойства во времени по мере превращения в искусственный камень-бетон.

Добавлять воду на месте укладки бетонной смеси краскопульт для цементного раствора своими руками

Добавлять воду на месте укладки бетонной смеси

Батраков, Н. Розенталь, канд. Фаликман, инж. Осипов и другими организациями канд. Литвак, инженеры А. Артемов, Н. Башлыков, Г. Касаткин, А. Морозов, Е. Тревашов, Ю. Настоящие Рекомендации распространяются на тяжелые бетоны, приготовленные из бетонных смесей с химическими добавками и обладающие повышенной сохраняемостью.

Положения Рекомендаций направлены на применение бетонных смесей с пластификаторами, суперпластификаторами СП и комплексами на их основе. Выполнение настоящих положений позволит в значительной мере устранить один из основных недостатков добавок СП - относительно небольшую сохраняемость смесей с этими добавками.

Сохраняемость является важным свойством бетонных смесей и во многих случаях определяет технологию всего комплекса бетонных работ возможные расстояния и длительность перевозки смеси, темп арматурных и опалубочных работ, укладки бетона и т. Сохраняемость бетонной смеси - это ее свойство сохранять требуемую удобоукладываемость в течение заданного времени от ее первоначальных значений после эатворения до минимально допустимых по условиям качественного уплотнения. Под повышенной сохраняемостью понимается свойство бетонной смеси сохранять требуемую удобоукладываемость в течение значительно более длительного времени по сравнению со смесями без добавок.

Бетонные смеси и химические добавки должны применяться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, технических условий и положений настоящих Рекомендаций. Применение бетонных смесей с добавками, обеспечивающими повышенную сохраняемость, при изготовлении предварительно-напряженных конструкций без выполнения специальных исследований не рекомендуется.

При использовании бетонных смесей повышенной сохраняемости следует предъявлять более строгие требования к соблюдению технологической дисциплины и контролю на всех этапах работ. Все необходимые строительно-технические свойства бетонов обеспечиваются в соответствии с действующими нормативными документами. Для приготовления бетонных смесей повышенной сохраняемости следует применять портландцементы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ и ГОСТ Использование пластифицированных цементов допускается после предварительной проверки.

Максимальный размер зерен крупного заполнителя устанавливается с учетом требований пп. Правила производства и приемки работ в зависимости от размеров и армирования конструкций". Для уменьшения расслаивания высокоподвижных и литых бетонных смесей следует применять щебень и гравий с минимально возможной крупностью с учетом технико-экономических показателей.

Для промывки заполнителей, затворения бетонной смеси и поливки твердеющего бетона следует применять воду, удовлетворяющую требованиям ГОСТ В качестве добавок, повышающих сохраняемость бетонных смесей, необходимо применять добавки-замедлители схватывания. Наиболее эффективно применять комплексные добавки - полифункциональные модификаторы ПФМ которые наряду с повышением сохраняемости обеспечивают улучшение других технологических характеристик смесей удобоукладываемости, нерасслаиваемости, воздухосодержания и др.

Рекомендуемые химические добавки и комплексные добавки на их основе, примерные дозировки и ориентировочное время увеличения сохраняемости смесей с ними приведены в табл. Высокопрочные бетоны и бетоны марок из высокоподвижных и литых бетонных смесей. Следует учитывать, что при повышении температуры, например, в условиях сухого и жаркого климата, сохраняемость смеси может уменьшаться. В этом случае для обеспечения требуемых показателей рекомендуется использовать добавку НТФ или повышенные дозировки других добавок-замедлителей,.

Подбор состава бетона производится из материалов, предназначенных для бетонирования конструкций, как правило, за месяц до начала укладки бетона и включает следующие операции:. Теоретический расчет соотношения входящих в бетон компонентов рекомендуется производить по методике, изложенной в "Руководстве по подбору состава тяжелого бетона" М.

При этом сокращение расхода воды за счет введения химических добавок может приниматься в соответствии с табл. При применении ПФМ на основе добавок пластифицирующего действия рекомендуется ориентировочно принимать уменьшение расхода воды по верхней границе значений для добавок пластификаторов и суперпластификаторов. Экспериментальная проверка рассчитанных составов заключается в корректировке дозировок химических добавок и выборе оптимального соотношения крупного и мелкого заполнителя.

Выбор оптимальной дозировки пластифицирующих добавок и соотношения крупного и мелкого заполнителя производится из условия получения нерасслаивающейся бетонной смеси с максимальной подвижностью при обеспечении требуемой прочности бетона. Выбор оптимальной дозировки пластифицирующих добавок и соотношения крупного и мелкого заполнителя рекомендуется осуществлять в соответствии с действующей методической литературой.

Выбор оптимальной дозировки добавки-замедлителя производится из условия получения требуемой сохраняемости бетонной смеси при обеспечении заданной прочности бетона в проектные сроки. Для этого приготавливают замесов бетонной смеси с дозировкой добавки в интервале от минимального до максимального значения в рекомендуемом диапазоне дозировок см.

Определяется удобоукладываемость смеси и ее изменение во времени через каждые мин в течение определенного времени от начального значения до минимально допустимого по условиям качественного уплотнения, а также прочность образцов бетона из такой смеси. В перерывах между замерами следует хранить смесь в условиях, предотвращающих испарение влаги.

Если предполагается, что бетонная смесь будет транспортироваться в автобетоносмесителях, то перед каждым замером рекомендуется производить ее перемешивание в лабораторном смесителе. Оптимальным считается состав бетонной смеси, при котором обеспечивается проектная прочность бетона, достигается требуемая удобоукладываемость смеси, ее сохраняемость и минимальная расслаиваемость.

Подбор состава бетона следует завершать испытанием бетонных смесей, приготовленных в производственных условиях. При проектировании бетонных смесей в условиях сухогожаркого климата необходимо руководствоваться Требованиями пп.

Приготовление бетонных смесей следует производить в соответствии с пп. Дозирование добавки может производиться весовым или объемным методом. Расход рабочего раствора добавки на 1 м 3 бетона при весовом дозировании определяется по формуле. Необходимое количество воды затворения Н , л , при весовом и объемном дозировании добавки определяется по формулам :. Возможные схемы приготовления и транспортирования бетонных смесей приведены на рис 1.

Выбор технологической схемы приготовления бетонных смесей определяется категорией их подвижности и условиями транспортирования наличие транспортных средств , дальность перевозки , погодно - климатические условия и т.

Классификация бетонных смесей по категориям подвижности приведена в прил. Малоподвижные и подвижные бетонные смеси рекомендуется приготавливать на стационарных бетонных заводах и транспортировать к месту укладки в автосамосвалах. Литые и высокоподвижные бетонные смеси рекомендуется транспортировать в автобетоносмесителях или приготавливать по комбинированной схеме. Приготовление бетонных смесей по комбинированной схеме включает следующие операции :. Принципиальные схемы приготовления литой бетонной смеси на узле повторного перемешивания а - с выгрузкой непосредственно в перегрузочный бункер; б - перегрузка при помощи скипового устройства.

Узел повторного перемешивания должен быть оборудован емкостью для хранения рабочих растворов добавок, дозирующими устройствами. Возможные схемы узла перегрузки приведены на рис. При использовании комплексных добавок каждый компонент, как правило, приготавливается и дозируется отдельно.

Допускается также заблаговременное приготовление комплексных добавок в одном растворе. Водный раствор добавки считается пригодным к применению, если в результате полного растворения или разбавления плотность раствора соответствует заданной. Зависимости плотности растворов добавок от концентрации приведены в прил. Растворы добавок рабочей концентрации следует хранить при положительной температуре.

В случае выпадения осадка раствор следует подогреть и перемешать. Перед применением растворы добавок следует тщательно перемешать. При перемешивании растворов поверхностно-активных добавок следует учитывать возможность интенсивного пенообразования. Для уменьшения пенообразования врезку трубопроводов подачи добавок в емкость следует предусматривать в нижней ее части.

В случае снижения подвижности бетонных смесей ниже допустимой, возможно ее восстановление путем введения дополнительного количества пластификаторов или СП. Максимальная суммарная дозировка добавки не должна превышать предельной, устанавливаемой лабораторией из условия получения проектной прочности бетона. Укладка бетонной смеси и уход за твердеющим бетоном выполняются в соответствии с требованиями СНиП III "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные.

Правила производства и приемки работ", "Руководства по производству бетонных работ" М. Литые бетонные смеси следует укладывать в конструкцию, как правило, без виброуплотнения или с кратковременным вибровоздействием для удаления защемленного воздуха и полного заполнения бетонируемой конструкции.

Продолжительность вибровоздействия устанавливается строительной лабораторией в зависимости от формы и размеров конструкции, степени армирования и характеристик бетонной смеси. Проектирование опалубки при применении бетонных смесей повышенной сохраняемости должно производиться с учетом замедления твердения бетона, а также повышенного гидростатического давления литой и высокоподвижной смеси.

Сроки ухода за бетоном из бетонных смесей повышенной сохраняемости определяются на месте производства работ строительной лабораторией. Бетонные смеси, укладываемые бетононасосами, должны отвечать требованиям, указанным в "Руководстве по укладке бетонных смесей бетононасосными установками" М. Контроль за качеством бетона и производством работ осуществляется на следующих стадиях:. В процессе приготовления рабочих растворов добавок, приготовления и транспортирования бетонных смесей, подготовки и бетонирования конструкций необходимо соблюдать общие правила техники безопасности при производстве строительно-монтажных работ, согласно требованиям СНиП III, а также указания действующих документов по технике безопасности в строительстве.

К работам по подготовке материалов, приготовлению бетонных смесей и производству работ допускаются лица, изучившие оборудование, установки и прошедшие инструктаж по технике безопасности. Работа с добавками должна выполняться с учетом требований техники безопасности, изложенных в ТУ и ГОСТ на конкретные виды добавок и в "Руководстве по применению химических добавок в бетоне". Не следует допускать к работе с добавками лиц с повреждением кожного покрова ссадины, ожоги, царапины, раздражения , с поражением век и глаз.

В помещениях, где готовятся растворы добавок, определяются их качество и оптимальные дозировки, необходимо предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию, а при необходимости - местные отсосы. При изготовлении опалубки, выборе транспортных средств, производстве бетонных работ с применением бетонных смесей повышенной сохраняемости необходимо учитывать повышенную пластичность и текучесть подвижных и литых бетонных смесей, их способность сохранять эти свойства в течение длительного времени с момента приготовления.

Забетонированные участки, особенно крупные блоки и конструкции, должны быть ограждены, а на ограждениях вывешены предупредительные знаки. Снятие ограждения и предупредительных знаков производить не ранее, чем через сутки с момента укладки бетона, а при сильном замедлении схватывания - в более позднем возрасте. Перед началом бетонных работ требуется выполнить ряд подготовительных операций: изготовить и смазать опалубку специальной смазкой. Если это не многоразовые фанерные щиты, а обычные доски, то их требуется увлажнить; щели в опалубке законопатить.

Увлажнение всех поверхностей, с которыми может контактировать бетон, производится для того, чтобы исключить потерю воды из состава бетонной смеси. Перед бетонированием основания конструкции поверхность должна быть очищена от мусора, грязи, масел, снега, льда. На месте укладки бетонной смеси запрещается добавлять в нее воду для увеличения подвижности. Подвижность бетонной смеси в момент укладки должна соответствовать требованиям ГОСТ «Смеси бетонные.

Технические Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Способ укладки остонной смеси должен обеспечивать непрерывность процесса бетонирования: новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания бетона ранее уложенного слоя. Уплотнение бетонной смеси должно обеспечивать требуемую плотность и однородность бетона, исключающую наличие воздушных пузырей.

Толщина уплотняемого слоя должна соответствовать глубине проработки уплотняющего устройства. Ориентировочная продолжительность уплотнения может приниматься для поверхностных вибраторов от 20 до 60с, глубинных от 20 до 40с. Допускается уплотнение конструкции методом штыкования.

Первичный уход должен обеспечивать предотвращение испарения воды из твердеющего бетона. Обезвоживание бетона в ранние сроки в результате испарения может замедлить или прекратить процесс твердения и привести к недобору прочности, а также вызвать большие его усадки и растрескивание. Уход следует начинать не позднее 10 минут с момента окончания отделки поверхности уплотненной бетонной смеси. Осуществляется первичный уход посредством укрытия бетонных поверхностей влагонепроницаемыми материалами либо нанесением на поверхность свежеуложенного бетона пленкообразующих покрытий.

Рекомендуется ухаживать за бетоном 15 дней, в первую треть, поливая его раза в сутки, ночью поливают один раз. В дальнейшем - 2 раза в сутки.

КУПИТЬ РАЗРАВНИВАТЕЛЬ БЕТОНА

При возведении бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений кроме соблюдения настоящих правил должны выполняться требования соответствующих государственных стандартов, а также СНиП III Для строительства крупных гидроузлов сметной стоимостью свыше млн. Местные технологические правила должны являться составной частью проекта производства работ и согласовываться со строительной организацией.

Организация бетонных работ, применяемые материалы и методы бетонирования должны обеспечивать получение бетонной кладки гидротехнических сооружений и конструкций, полностью удовлетворяющей требованиям проекта по прочности при сжатии и растяжении, водонепроницаемости, морозостойкости, стойкости против агрессивного воздействия воды, деформативным характеристикам, трещиностойкости и сдвиговым характеристикам.

Проектной организацией должны быть определены и экономически обоснованы источники поступления заполнителей, цемента, добавок и воды. Число видо-марок цемента должно быть не более двух, причем число поставщиков цемента цементных заводов , как правило, должно ограничиваться одним заводом. Строительства крупных гидроузлов должны снабжаться цементом по специальным техническим условиям, составленным генпроектировщиком совместно с генподрядчиком и утвержденным в установленном порядке.

Не позднее чем за полгода до начала бетонных работ должны быть закончены работы по проектированию основных составов бетона. Для этой цели необходимо не менее чем за 1,5 года до начала бетонных работ по основным сооружениям построить и оснастить оборудованием бетонную лабораторию на строительной площадке. Подбор составов бетона должен производиться в соответствии с действующими указаниями по проектированию составов гидротехнических бетонов Руководство по проектированию состава гидротехнических бетонов: П Для крупных гидроузлов проектирование, подбор и необходимые исследования бетонов для основных сооружений должны производиться специализированными научно-исследовательскими организациями.

Утвержденные генпроектировщиком составы бетона должны не позднее чем за полгода до начала бетонных работ быть переданы генподрядчику для проверки их лабораторией строительства в производственных условиях. Для сокращения сроков строительства, трудозатрат и стоимости гидротехнических сооружений производство бетонных работ должно осуществляться индустриальными передовыми методами с применением комплексной механизации. К началу бетонных работ все используемые механизмы должны быть освоены и опробованы.

Такие технологические линии должны быть рассчитаны на дифференцированную подготовку заполнителей в соответствии с требованиями действующих норм или использование заполнителей из разных источников. Бетонная смесь должна приготовляться на центральном автоматизированном бетонном заводе или заводе-автомате с программным управлением со смесителями емкостью не менее л.

Приготовление бетонной смеси на нескольких заводах допускается лишь при обосновании технико-экономическими расчетами. Для строительства крупных гидроузлов с бетонными плотинами надлежит, как правило, использовать бетонные заводы цикличного действия в сочетании с заводами непрерывного действия. Целесообразное соотношение мощностей этих заводов устанавливается при разработке проекта производства работ. Бетонные заводы должны создаваться по типовым проектам. Проектирование и строительство индивидуальных бетонных заводов допускается лишь при невозможности использования типовых заводов.

Бетонные заводы для строительства гидроузлов должны быть оборудованы устройствами для введения в бетонную смесь и пластифицирующих и воздухововлекающих добавок с раздельными трактами их дозирования, а при необходимости и дисперсных минеральных добавок, а также устройствами для подогрева и охлаждения составляющих бетонных смесей и установками для контрольного грохочения крупного заполнителя.

До начала укладки бетона в основные сооружения бетонное хозяйство строительства должно быть принято в постоянную эксплуатацию в соответствии с проектом. Для строительства гидротехнических сооружений с объемом бетона более 1 млн. Помещения бетонного хозяйства и коммуникации подачи заполнителей и бетонной смеси должны быть изолированы от влияния низких и высоких температур воздуха, а также инсоляции и снабжены необходимыми обогревательными, охладительными и обеспыливающими устройствами.

При строительстве каскада гидроэлектростанций следует предусматривать возможность полного или частичного использования одного и того же бетонного хозяйства для последовательного возведения двух-трех смежных гидроузлов с организацией массовых перевозок бетонных смесей на расстояния до 50 км.

Транспортирование бетонной смеси от бетонного завода к месту укладки должно производиться с применением средств и механизмов, предусмотренных проектом производства работ. Принятые способы транспортирования бетонной смеси должны гарантировать сохранение однородности, необходимой степени подвижности или жесткости и заданной температуры бетонной смеси. Укладка бетонной смеси в блоки бетонирования должна производиться в последовательности, указанной проектом производства работ.

Размеры блоков бетонирования и тип применяемой разрезки сооружения на блоки бетонирования секционная, столбчатая определяются технико-экономическими расчетами исходя из расчетной интенсивности бетонных работ и термонапряженного состояния бетонной кладки в строительный и эксплуатационный периоды.

При разработке проектов производства бетонных работ необходимо предусматривать возможность совмещения строительных швов с температурно-деформационными конструктивными швами, с тем чтобы, увеличив плановые размеры блоков бетонирования, обеспечить возможность использования полной комплексной механизации бетонных работ и сократить объем трудоемких вспомогательных работ опалубочных, цементационных и т. Для рациональной организации механизированной укладки бетонной смеси в строительные блоки сооружений необходимо предусматривать следующее:.

Уплотнение бетонной смеси в блоках сооружений или конструкций должно производиться с применением механизированных средств с использованием подвесных вибропакетов и только в исключительных случаях, в труднодоступных местах,- при помощи одиночных ручных глубинных или поверхностных вибраторов. С целью улучшения термонапряженного состояния бетонных плотин и создания благоприятного температурного режима бетонной кладки простыми средствами их возведение должно производиться равномерно по всему фронту с перерывами в укладке смежных по высоте блоков в пределах 1 - 10 сут.

Напорная и низовая грани бетонных плотин во время строительства должны быть защищены от резких перепадов температур. При включении в проект производства работ для конкретного гидроузла местных технологических правил бетонирования п. Рекомендуемая форма технологических карт приведена в приложении 3. Качество бетонной смеси и бетона на строительстве должно систематически контролироваться строительной лабораторией и технической инспекцией, состоящей из квалифицированных работников.

Контрольная документация бетонной инспекции и лаборатории должна сохраняться и предъявляться правительственной комиссии при приемке сооружений в эксплуатацию, а затем передаваться Заказчику. Контрольная документация должна состоять из материалов, необходимых для суждения о заданных проектом свойствах бетона в сооружении, однородности и монолитности, а также о всех производственных обстоятельствах, имеющих значение для оценки качества бетона.

На все краны, применяемые для производства бетонных работ, должны составляться и систематически заполняться производственные паспорта техническая характеристика, данные наблюдений и осмотров, сведения о всех отказах и ремонтах. Контроль работы механизмов или групп механизмов необходимо осуществлять, как правило, с помощью самопишущих приборов с последующим хранением записей в соответствующем порядке в течение всего времени строительства объекта.

При производстве бетонных работ должны соблюдаться требования главы III части СНиП по технике безопасности в строительстве. Требования к бетону, к бетонной смеси и материалам для приготовления бетона. При этом должно быть назначено минимально необходимое число основных марок, приготовление и укладка которых должны вестись одновременно. Для массивных гидротехнических сооружений с зональной разрезкой требования к прочности, водонепроницаемости и морозостойкости должны быть установлены дифференцированно, в строгом соответствии с фактическими условиями работы бетона различных зон и частей сооружений.

Для крупных бетонных плотин при равномерном их наращивании следует дифференцировать требования к бетону внутренней и подводной зон в высотном плане, когда это не приводит к увеличению числа одновременно используемых марок бетона. Марки бетона по прочности и водонепроницаемости должны, как правило, назначаться в возрасте сут, а для массивных бетонных сооружений с объемом бетона более 1 млн.

Марки бетона по морозостойкости назначаются в возрасте 28 сут. Более ранние, чем сут, сроки назначения марок бетона по прочности и водонепроницаемости устанавливаются при сокращенных сроках строительства, более раннем вводе конструкций в эксплуатацию или небольших объемах бетонных работ с соответствующим обоснованием выбранного марочного возраста в проекте.

В проектной документации и в заказных спецификациях, поступающих на бетонный завод, необходимо указывать установленный марочный возраст для каждой марки бетона. Подвижность и жесткость бетонной смеси, укладываемой в монолитные конструкции, должны назначаться в зависимости от размеров конструкции, густоты армирования, способов транспортирования и применяемых средств уплотнения бетонной смеси при ее укладке и должны обеспечивать получение бетонных конструкций без дефектов.

Ориентировочные величины подвижности осадки конуса бетонной смеси в момент ее укладки назначаются в соответствии с табл. При применении для массивных конструкций внутренние зоны гравитационных плотин и пр. Оценка подвижности и жесткости бетонной смеси производится в соответствии с ГОСТ Характеристики бетонируемых конструкций. Подвижность и жесткость бетонной смеси на выходе из бетонного завода задаются технической инспекцией лабораторией с учетом их изменения за время транспортирования и подачи смеси до места укладки в блоке.

Рабочие составы рецептуры , передаваемые лабораториями на бетонные заводы, должны предусматривать выпуск бетонных смесей 3 - 4 типовых подвижностей, установленных для данного строительства по типу табл. Рабочие составы рецептуры бетонной смеси устанавливаются строительной лабораторией, согласовываются с проектной организацией и утверждаются главным инженером строительства. Лаборатория строительства должна систематически вести наблюдение за приготовлением бетонной смеси и своевременно корректировать составы бетонной смеси в соответствии с изменениями в технологии бетонных работ и в соответствии с характеристиками реально используемых материалов для бетона.

Выбор материалов для гидротехнических бетонов вяжущих, поверхностно-активных добавок, тонкомолотых и других добавок, песка, крупного заполнителя и воды производится в соответствии с ГОСТ и Применение заполнителей с прерывистой гранулометрией разрешается лишь в исключительных случаях, если целесообразность их применения будет доказана экспериментально и подтверждена технико-экономическими расчетами.

При установлении расхода цемента необходимо учитывать его потери, вызванные производственными условиями. Величина этих потерь устанавливается совместно проектной и строительной организациями. В целях снижения расхода цемента необходимо применять гравий или щебень с возможно большей крупностью. При этом следует учитывать ограничения, указанные в п.

Заполнители с крупностью зерен, превышающей мм, могут применяться при соответствующем технико-экономическом обосновании в каждом отдельном случае. Выбор наибольшей крупности зерен заполнителей в бетонных смесях должен быть обязательно увязан с техническими характеристиками оборудования бетонных заводов, средств доставки бетонной смеси к бетонируемым объектам, ее подачи и уплотнения в блоках.

Применяемые системы подготовки заполнителей, их транспортирования и складирования должны обеспечивать соответствие качества и зернового состава заполнителей в расходных бункерах бетонного завода требованиям ГОСТ к заполнителям для бетона гидротехнических сооружений. При этом следует учитывать указания пп. В том случае, если колебания гранулометрического состава природного песка выходят за указанные пределы для песков, Подвергаемых промывке, модуль крупности должен определяться с учетом изменения гранулометрии песка при промывке , песок должен быть разделен на две фракции путем гидроклассификации.

При разделении песка на фракции граничное зерно, как правило, выбирают так, чтобы объемы получаемых фракций были примерно равны. При технико-экономическом обосновании для приготовления бетона могут использоваться искусственные пески, а также смесь естественного песка с искусственным или естественных песков двух месторождений.

Применяемые смеси песков по своим характеристикам должны удовлетворять требования ГОСТ Способы транспортирования заполнителей для бетона, их складирования и подачи к бетоносмесительным установкам должны исключать возможность их загрязнения и смешения различных фракций, а также расслоения заполнителей по крупности или смерзания в зимнее время. В том случае, если используемый крупный заполнитель состоит из хрупких, легко дробящихся и истирающихся пород известняки, доломиты, песчаники и т.

Заполнители, доставленные на склады методом гидротранспорта, а также прошедшие через гидравлические классификаторы или промывочные устройства, должны применяться после выдерживания на складах с дренажными устройствами либо подвергаться принудительному обезвоживанию с целью получения стабильной влажности.

Необходимые мероприятия по обеспечению требований пп. Для снижения расхода цемента, а также улучшения основных свойств бетонной смеси и бетона в бетонную смесь при ее приготовлении следует вводить добавки поверхностно-активных веществ. С этой целью на бетонных заводах должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие возможность одновременного введения двух добавок, как правило, пластифицирующей СДБ и воздухововлекающей СНВ или ЛХД.

Выбор оптимальных для конкретных условий поверхностно-активных добавок производится при проектировании составов бетона. За введением добавок в бетонную смесь должен быть установлен тщательный контроль лаборатории. Если для водосбросных или водопропускных трактов проектом предусмотрено применение износостойкого или кавитационностойкого бетона, бетонное хозяйство должно иметь технологическую линию, позволяющую приготавливать бетоны на следующих материалах:.

В заказах на бетонную смесь, передаваемых на бетонные заводы техинспекцией после приемки блока к бетонированию, должны быть указаны: марка бетона по проекту полностью с указанием ее марочного возраста, требуемый объем бетона, вид цемента, предельная крупность заполнителей, подвижность жесткость бетонной смеси на месте укладки.

Дозирование составляющих бетонной смеси должно производиться по массе. Вода и водные растворы добавок с учетом влаги в заполнителях и добавках. Нормальная работа всех дозирующих устройств должна обеспечиваться выполнением требований специальных Инструкций заводов-изготовителей на технологическое оборудование.

Метрологическая проверка дозаторов и контрольная проверка погрешности дозирующих устройств должны проводиться не реже одного раза в месяц. Бетонные заводы производительностью свыше тыс. Количество воды в замесе устанавливается с обязательным учетом фактической влажности заполнителей, особенно песка, и корректируется лабораторией строительства; при этом должна быть обеспечена требуемая точность дозирования составляющих бетона в соответствии с табл. Весовые дозаторы для заполнителей могут применяться как индивидуальные, так и суммирующие.

Управление дозаторами должно быть, как правило, автоматическое, в отдельных случаях для бетоносмесителей емкостью до л по загрузке допускается ручное управление. Кроме непосредственной проверки точности работы дозирующего устройства необходимо контролировать все другие особенности его работы полнота опорожнения, возможность переполнения дозатора и т. Для обеспечения бесперебойности работы весовых дозаторов, особенно при напряженной круглосуточной их работе, необходимо ежедневно производить профилактические осмотры дозаторов с устранением всех возникающих неполадок.

Лаборатория строительства должна вести наблюдения за правильностью дозировки составляющих бетонной смеси и изменять дозировку ее при изменениях влажности и зернового состава заполнителей. При этом:. Активные минеральные добавки зола уноса и т. При введении добавок ПАВ в виде водных растворов их следует дозировать по массе и подавать в бетоносмеситель одновременно с водой. Выбор применяемых добавок должен быть обоснован специальным подбором состава бетона и его исследованиями, выполненными лабораторией строительства с привлечением научно-исследовательской организации Минэнерго СССР.

Выбор применяемых добавок должен быть согласован с проектной организацией. В случае необходимости производится охлаждение или подогрев составляющих бетонной смеси путем соответствующего охлаждения или подогрева воды, заполнителей или добавления в замес чешуйчатого льда.

Рекомендуется следующая последовательность использования средств для охлаждения - подогрева составляющих бетонной смеси в зависимости от требуемой степени регулирования ее температуры:. Расходные бункеры для заполнителей и цемента должны полностью выгружаться и очищаться перед загрузкой иных видов материалов, а бункеры выдачи бетонной смеси - при изменении марки бетона.

Применяемые в настоящее время бетоносмесительные установки непрерывного действия могут иметь различную конструкцию дозаторов и смесительного барабана. Управление бетоносмесительными заводами непрерывного действия должно быть автоматизированным. Контроль и регулирование дозаторов и бетоносмесителей непрерывного действия, а также уход за ними производится в соответствии с Инструкциями заводов-изготовителей.

Загрузка бетоносмесителей непрерывного действия должна производиться непрерывно и одновременно всеми отдозированными составляющими бетона. При невыполнении этого требования бетонная смесь должна быть забракована. Для приготовления бетонной смеси могут применяться бетоносмесители как периодического, так и непрерывного действия.

При выборе типа и емкости бетоносмесителя следует учитывать: интенсивность приготовления, наибольшую крупность заполнителя и жесткость бетонной смеси, принятые проектом. Выпускные отверстия должны обеспечивать свободное истечение материалов.

Загрузка бункера заполнителями должна производиться так, чтобы поток их был направлен вертикально по оси бункера. Материалы из дозаторов должны поступать в барабан бетоносмесителя без потерь. Необходимо исключать возможность утечек цемента. Потери цемента должны предотвращаться надлежащим уплотнением стыков, устройством щитков у входных отверстий смесителей и уменьшением высоты падения материала при подаче его в барабан.

Загрузка бетономешалки в зимнее время должна производиться в следующем порядке:. Продолжительность перемешивания бетонной смеси, считая с момента окончания загрузки бетоносмесителя до момента начала выпуска бетонной смеси, следует устанавливать экспериментально. Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси в теплое время года должна приниматься по табл.

Емкость барабана бетоносмесителя по выходу , л. Установленную продолжительность перемешивания следует контролировать автоматически. При отсутствии счетчика допускается применение электросекундомера с регистрацией его работы. Продолжительность перемешивания бетонной смеси в бетоносмесителях непрерывного действия определяется их паспортной характеристикой длиной барабана, углом его наклона, количеством оборотов и др.

При опорожнении бетоносмесителя должны быть приняты меры против расслоения выгружаемой бетонной смеси. Для этого рекомендуется устанавливать направляющие устройства так, чтобы поток выгружаемой бетонной смеси направлялся вертикально в центр раздаточного бункера, бадьи или других транспортных средств.

Бетонная смесь по выходе из бетоносмесителя должна иметь температуру, установленную проектом, в зависимости от наружной температуры, вида транспорта, бетонируемой конструкции и местных условий. Периодически должна производиться проверка соответствия составов бетонной смеси, выдаваемых бетоносмесителями, заданным составам.

Для этой цели не реже одного раза в месяц должны отбираться пробы бетонной смеси, которые подвергаются отмывке и высушиванию для определения зернового состава заполнителей, количества цемента и воды в смеси. Транспортирование бетонной смеси должно быть организовано так, чтобы бетонная смесь на месте укладки имела заданную подвижность жесткость и связность.

Необходимая подвижность бетонной смеси при выпуске ее бетонным заводом и предельно допускаемая продолжительность транспортирования смеси должны устанавливаться строительной лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха и смеси и применяемых составов бетона. Для бетонной смеси без добавок-регуляторов схватывания время транспортирования смеси от момента ее приготовления до момента подачи в блоки сооружения ориентировочно не должно превышать значений, указанных в табл.

Предельно допустимая продолжительность транспортирования смеси, ч. При применении цементов с удлиненными сроками схватывания или добавок-замедлителей схватывания СП, СДБ в повышенных дозировках и т. При каскадном методе строительства гидроузла с массовой перевозкой бетонной смеси на расстояние свыше 15 км выбор добавок, предотвращающих расслоение смеси при транспортировании, и добавок-регуляторов схватывания, - а также определение предельно допустимой продолжительности транспортирования смеси должны производиться специализированной научно-исследовательской организацией Минэнерго СССР совместно с лабораторией строительства.

Способы транспортирования бетонной смеси до блока бетонирования определяются проектом производства работ и должны быть увязаны с возможностями бетонного хозяйства, характеристиками применяемых бетонных смесей и обеспечивать требуемую интенсивность бетонных работ. Для транспорта смеси должны использоваться, как правило, специализированные средства: при порционном способе - автобетоновозы, автобадьевозы, автосилобусы, автобетоносмесители, железнодорожные платформы для перевозки бадей или оборудованные опрокидными ковшами и другие; при непрерывном способе - ленточные конвейеры, бетононасосы и пневмобетоноукладчики.

Транспортные средства должны:. Автомобильный и железнодорожный виды транспорта. Полезная емкость транспортного средства бетоновоза, силобуса, бадьевоза и т. Загруженные на бетонном заводе транспортные средства должны снабжаться металлическими жетонами или бирками с указанием марки бетона и номера крана, под который она доставляется. У места приема бетонной смеси рекомендуется вывешивать хорошо видимую табличку с указанием требуемой марки бетона.

При транспортировании бетонной смеси повышенной пластичности особое внимание следует уделять местам примыкания заднего борта к кузову автосамосвала. При необходимости следует его уплотнять прокладками из листовой резины. Разгрузка применяемых транспортных средств должна производиться постепенно в пределах 15 - 30 с, при этом транспортные средства должны обеспечивать полное их опорожнение от бетонной смеси. Очистка и промывка транспортных средств от налипшей бетонной смеси должна производиться не реже одного раза в смену.

Не допускается в процессе очистки кузовов автосамосвалов и силобусов, а также бадей и бункеров подвергать их ударному воздействию ручным инструментом: кувалдами, ломами и т. При их разгрузке следует применять вибраторы. Промывка кузовов автобетоновозов всех типов и бадей должна производиться на специальных круглогодично действующих промывочных пунктах.

Ленточные конвейеры могут применяться как для транспортирования бетонной смеси, так и для ее распределения по бетонируемому блоку. Применять ленточные конвейеры следует, как правило, в сочетании с бетонными заводами непрерывного действия.

Рекомендуется применять специальные высокоскоростные автоматизированные конвейерные системы, предназначенные для транспортирования и подачи бетонных смесей и оснащенные бетонораспределительными механизмами распределителями. Монтаж и эксплуатация этих систем должны вестись в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей. В случае невозможности применения специальных высокоскоростных конвейерных систем для транспорта бетонных смесей допускается использовать конвейеры общего назначения с соблюдением указаний пп.

Толщина слоя бетонной смеси на ленте должна быть максимально возможной для данной конструкции конвейера. На рабочих ветвях конвейеров должны устанавливаться саморегулирующиеся секции роликоопор. Секции магистральных конвейеров общего назначения, изготавливаемых промышленностью, имеют, как правило, длину - м. В пределах этой длины стыки лент должны осуществляться только путем вулканизации. Шарнирные соединения не допускаются. Угол наклона конвейера не должен превышать значений, приведенных в табл.

Приводные барабаны общестроительных конвейеров должны быть оборудованы скребками, обеспечивающими возврат раствора в состав бетонной смеси. Нижняя холостая ветвь ленты конвейера должна быть защищена съемными щитками. Верхняя рабочая ветвь ленты должна иметь лотковое очертание. Прилипший к нижней ветви конвейера раствор должен удаляться гидросмывом.

Назначение ширины ленты конвейера для подачи бетонной смеси следует производить исходя из данных табл. Загрузка ленточного конвейера производится через питатели, обеспечивающие равномерное поступление смеси на ленту. При бетоносмесителях непрерывного действия допускается загрузка ленты непосредственно из смесителя.

Разгрузку ленты рекомендуется производить с торца конвейера. Разгрузку на каком-либо участке конвейера допускается производить только с применением виброплужковых устройств конструкции Гидропроекта им. В процессе эксплуатации конвейеров строительная лаборатория обязана систематически проверять качество транспортируемой бетонной смеси с тем, чтобы были приняты необходимые меры по предотвращению расслаивания смеси и потери ее растворной составляющей.

Все конвейерные секции должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими их выключение при внезапной остановке одной из них. Все магистральные ленточные конвейеры в целях предохранения их от воздействия низких температур наружного воздуха, атмосферных осадков, ветра и солнечной радиации должны размещаться в отепленных несгораемых галереях. Галереи должны иметь необходимые энергетические коммуникации и средства связи.

Применение бетононасосов, совмещающих горизонтальное и вертикальное транспортирование бетонной смеси, эффективно при бетонировании густоармированных конструкций и труднодоступных мест: при устройстве туннелей, мостов, возведении зданий гидроэлектростанций, подпорных стен и других конструкций. В качестве крупного заполнителя для бетонной смеси может применяться гравий или щебень.

Рекомендуемое соотношение мелкого и крупного заполнителя в общей массе приведено в табл. Соотношение между максимальным размером зерен крупного заполнителя и внутренним диаметром трубопровода должно быть не менее для гравия и для щебня. Трубы диаметром менее мм следует применять только после получения результатов опытного нагнетания смеси, так как при их использовании резко сокращается дальность ее перемещения.

Для бетононасосов отечественного производства рекомендуются следующие показатели бетонной смеси при нагнетании: водоцементное отношение 0,40 - 0,65, осадка стандартного конуса не менее 4 см для бетононасосов с гидравлическим приводом и 8 см для бетононасосов с электромеханическим приводом. Подбор состава бетонной смеси должен осуществляться строительной лабораторией.

За оптимальный состав принимается тот, который позволяет получить удобоукладываемую смесь, обеспечивающую требуемые свойства бетона при минимальном расходе цемента. Монтаж и эксплуатацию бетононасосов и трубопроводов необходимо производить в соответствии с действующими инструкциями, обращая особое внимание на надежность соединения звеньев трубопроводов.

Длина трубопроводов и число колен в системе бетоновода в целях сокращения возникающих сопротивлений перемещению бетонной смеси должны быть минимальными. Приведенную длину бетоноводов следует исчислять по данным табл. Вертикальные или наклонные участки бетоновода следует монтировать не ближе 7 - 8 м от бетононасоса. Загрузка бетононасоса свежей пластичной смесью должна производиться с транспортных средств через специальный бункер перед бетононасосом, а при благоприятных условиях непосредственно с бетонного завода через раздаточный бункер.

Приемный бункер должен быть снабжен специальной решеткой для предотвращения попадания в бетононасос и бетоновод заполнителя с размером более допустимого. Решетку в целях ускорения прохода материала рекомендуется снабжать вибраторами. Перед сборкой бетоновода его секции должны быть повторно очищены внутри и снаружи от загрязнения и промыты водой. Внутренняя поверхность бетоновода должна быть непосредственно перед бетонированием увлажнена и смазана путем пропуска между двумя пыжами порции цементного раствора пластичной консистенции состава Перерывы в подаче бетонной смеси без спуска ее из системы бетоноводов допускаются не более чем на срок до начала схватывания цемента.

Следует при этом каждые 5 мин возобновлять нагнетание бетонной смеси по системе в течение 15 - 20 с. При больших перерывах, а также по окончании бетонирования бетоноводы должны быть опорожнены и промыты. Утечка цементного раствора из стыков бетоновода не допускается. При появлении утечки необходимо немедленно прекратить работу бетононасоса и принять неотложные меры к ее устранению. Отключенные от магистрали секции бетоновода необходимо сразу же очищать от бетонной смеси.

При подаче бетонной смеси бетононасосами без манипулятора рекомендуется начинать укладку с наиболее удаленной части блока с постепенным уменьшением длины бетоновода или производить ее подачу в одну точку с распределением поворотными лотками, виброжелобами, виброхоботами. Пневмонагнетательные установки следует применять при дальности подачи бетонной смеси не более м по горизонтали или 30 м по вертикали. Пневмонагнетатели предназначены для подачи бетонной смеси с осадкой стандартного конуса в пределах 6 - 10 см.

После экспериментальной проверки допускается применение бетонных смесей с большей подвижностью со специальными добавками СНВ, ЛХД, кремнегель и т. С целью гашения динамических нагрузок, возникающих при подаче бетонной смеси пневмонагнетателями, следует применять концевые гасители, позволяющие отделять воздух, а также с помощью нижнего выходного патрубка гасителя и гибкого шланга распределять бетонную смесь в бетонируемой конструкции или сооружении.

Пневмонагнетательные установки подлежат регистрации в местных органах Госгортехнадзора, дающих разрешение на пуск их в эксплуатацию. Перед пуском пневмонагнетательной установки ее необходимо проверить на герметичность.

Проверяют также исправность запорных кранов, манометров и другого оборудования. В процессе работы пневмонагнетательной установки новую порцию бетонной смеси разрешается загружать только после падения давления в ней до нуля. Перерывы в работе нагнетательной установки не должны превышать 1 ч, а в жаркое и холодное время - 0,5 ч. После окончания работы камеры нагнетателя и бетоноводы промываются водой.

При этом емкости нагнетателя промывают водой из шланга, а бетоновод очищают резиновым пыжом при создании давления 0,2 - 0,25 МПа. При использовании пневмонагнетательных установок должны соблюдаться инструкции заводов-изготовителей, а также общие правила техники безопасности, предъявляемые при обслуживании оборудования, работающего под давлением. Способы подачи бетонной смеси устанавливаются в проектах производства бетонных работ исходя из особенностей конструкции сооружения, топографии и геологии строительной площадки створа , а также из предъявляемых требований к бетонной смеси, принимаемой толщины укладываемых слоев и допустимой продолжительности их перекрытия.

В проекте производства работ должны быть определены конструкции эстакад, инвентарных мостиков и других вспомогательных устройств для подачи бетонной смеси в блоки сооружений. Кроме этого, должны быть определены конструкции опор и допустимость их оставления в бетоне сооружений. Перед подачей бетонной смеси в блоки должна быть проверена готовность к работе всех средств механизации и вспомогательных устройств, а также необходимых коммуникаций.

Для подачи бетонной смеси следует применять два типа бадей: неповоротные, перемещаемые от мест загрузки в транспортных средствах, и поворотные опрокидные , загружаемые из транспортных средств автосамосвалов на месте укладки в горизонтальном положении и перемещаемые кранами в блоки бетонирования в вертикальном положении.

Используя серийно выпускаемое оборудование, нужно компоновать наиболее рациональные комплекты: транспорт - бадья - бетоноукладочный кран, - у которых производительность и грузоподъемность емкость каждого звена хорошо согласуются друг с другом и соответствуют расчетной интенсивности бетонирования.

Большегрузные бадьи емкостью более 6 м 3 следует применять при использовании для разравнивания и уплотнения бетонной смеси специальных механизмов, например бульдозеров, манипуляторов с пакетами вибраторов и др. При бетонировании массивных сооружений блоками большой площади для уменьшения затрат труда на разравнивание бетонной смеси в блоке и исключения излишних ее перемещений разгрузка подаваемых в блок порций бетонной смеси должна производиться так, чтобы расстояние между центрами масс r разгружаемых порций было равно:.

Вычисленная величина r должна быть округлена в меньшую сторону до 0,25 м. При подаче бетонной смеси кабель-кранами должны использоваться, как правило, неповоротные бадьи, загружаемые из транспортных средств на специально устраиваемых площадках. При этом бадьи от кабель-крана не отцепляются. Операции вертикальных и горизонтальных перемещений груза должны совмещаться.

Бетоноукладочные краны не должны использоваться на вспомогательных операциях по установке в блоках бетонирования опалубки, арматуры, металлоконструкций и пр. Эти операции должны выполняться вспомогательными кранами. Во избежание возможного расслоения бетонной смеси при подаче ее в блок в бадьях высота свободного падения смеси должна быть минимальной и не превышать 6 м для неармированных конструкций, 2 м для армированных и 1 м при подаче смеси на перекрытия различных помещений, потерн и галерей.

При крупности заполнителя 80 - мм свободное сбрасывание бетонной смеси с высоты 3 - 6 м допустимо только при ее подвижности 2 - 4 см по осадке конуса. Подачу бетонной смеси с помощью виброхоботов следует применять лишь в густоармированных блоках, в местах, не доступных для крановой подачи, при глубине опускания бетонной смеси, превышающей 10 м.

При глубине опускания бетонной смеси 10 - 30 м следует использовать, как правило, полиэтиленовые хоботы диаметром мм конструкции Гидропроекта им. Жука, изготавливаемые силами строительств. При глубине опускания бетонной смеси менее 10 м следует применять металлические звеньевые хоботы из элементов длиной - мм и внутренним диаметром не менее трех размеров наибольшей крупности заполнителя.

Хоботы, как правило, устанавливаются вертикально: оттягивание в сторону допускается не более 0,25 м на 1 м высоты, причем два нижних звена должны обязательно оставаться вертикальными. После окончания бетонирования блока хоботы должны быть тщательно очищены от налипшей бетонной смеси и промыты вне места бетонирования.

В отдельных случаях при подаче бетонной смеси на большую глубину, например в туннель, в шахту, в помещения подземных ГЭС и др. При глубине подачи до 30 м нижние части труб необходимо снабжать гасителем с затвором, а при большей глубине применять затвор-питатель конструкции Ленинградского филиала Оргэнергостроя, изготовляемый силами строительств. Нормальная работа затвора-питателя обеспечивается при подвижности бетонной смеси в пределах 1 - 3 см. Подача бетонной смеси автосамосвалами.

Подачу бетонной смеси автосамосвалами с инвентарных мостиков следует производить в случаях, когда необходимо интенсивно вести работы при возведении сооружений с большими площадями и небольшой высоты. При возведении бетонных плотин или им подобных массивных сооружений подача бетонной смеси непосредственно к месту укладки автосамосвалами с перемещением их по уложенному бетону может производиться при бетонировании однослойными блоками по токтогульскому методу или при применении укатанных бетонов.

В последнем случае для подачи бетонной смеси могут использоваться также скреперы. Для подачи бетонной смеси в блоки бетонирования следует использовать реконструированный автосамосвал типа «Нарын» либо общестроительные автосамосвалы типа МАЗ или КрАЗ с удельным давлением колес на поверхность бетона, не превышающим 0,6 МПа. Передвижение автосамосвалов по поверхности ранее уложенного вибрированного бетона разрешается только при достижении его прочности при сжатии не менее 2,5 МПа.

Перегрузку бетонной смеси из транспортных средств в автосамосвалы-бетоноукладчики следует производить либо непосредственно из кузова в кузов, либо с применением перегрузочных бункеров и кранов в соответствии с действующей Инструкцией по применению послойного токтогульского метода укладки бетона в гидротехническом строительстве:. Подача бетонной смеси кранами с поверхности оснований сооружений. Применение гусеничных и башенных кранов как основных бетоноукладчиков для подачи бетонной смеси с поверхности оснований или бетона возводимых сооружений рекомендуется при возведении сооружений высотой до 80 м.

Крановая подача со строительных эстакад. Применение строительных эстакад допускается лишь при соответствующем технико-экономическом обосновании. На строительных эстакадах должны устанавливаться высокопроизводительные бетоноукладочные краны башенного или портально-стрелового типов. Кабель-крановая подача бетонной смеси. При возведении плотин в условиях относительно не широких, но глубоких каньонов следует применять для подачи бетонной смеси в бетонируемые блоки высокопроизводительные кабель-краны, которые должны устанавливаться таким образом, чтобы обеспечивать укладку бетона в сооружение в полном объеме без их перемонтажа.

При использовании кабель-кранов для подачи бетонной смеси в возводимое сооружение должны устраиваться площадки для загрузки бадей, которые, как правило, не должны отцепляться от кабель-кранов в процессе работы. С целью увеличения производительности кабель-кранов и улучшения условий труда обслуживающего их персонала машинистов, операторов, бетонщиков кабель-краны должны оснащаться телеуправлением, телевизионными и другими установками. При возведении плотин однослойными блоками по токтогульскому методу или с применением укатанных бетонов целесообразно использовать стационарные кабель-краны с подачей бетонной смеси в передвижные перегрузочные бункеры с последующей развозкой ее к месту укладки автобетоновозами.

Такая схема особенно рациональна, если бетонирование ведется под самоподъемным шатром, закрывающим всю горизонтальную поверхность плотины. Выбор опалубки определяется типом и размером бетонируемых конструкций, требованиями, предъявляемыми к опалубливаемым поверхностям, и способом производства работ. Характеристики основных типов опалубки и область их применения даны в табл. Деревянная или с металлическими балками и фермами заводского изготовления, с возможностью оставления утепления на поверхности бетона.

Наружные поверхности стенок, бычков, опалубка галерей, перекрытий над отсасывающими трубами и др. Опалубочные щиты, прикрепленные к торцам шатров над бетонируемыми блоками. Сооружения типа подпорных и раздельных стенок, голов и камер шлюзов, водосливных граней, подводных и надводных частей зданий ГЭС и др.

Конструкции постоянного сечения стены, резервуары, водоводы, трубопроводы и др. Опалубочные щиты, в том числе криволинейного очертания, закрепленные на пространственном каркасе и перемещаемые вдоль возводимого сооружения на тележке. Несерийная опалубка из досок, фанеры или других материалов, элементы которой определяются особенностями бетонируемых конструкций и условиями производства работ.

Индивидуальные и уникальные монолитные конструкции; доборные опалубочные элементы. Выбор типа и конструкции опалубки должен производиться в проектах производства работ на основании технико-экономических расчетов с учетом особенностей условий строительства и эксплуатации сооружений.

Независимо от типа и материала опалубки ее обшивка, примыкающая к бетону, должна быть плотной и гладкой; утечки цементного раствора и цементного теста не допускаются. Нестроганая опалубка допускается только при применении абсорбирующей облицовки.

Опалубка должна снабжаться необходимыми приспособлениями, обеспечивающими ускорение распалубливания и сохранность элементов опалубки. Материалы, применяемые для бетонных и железобетонных элементов несъемной опалубки для наружных граней сооружений, а также технология их изготовления должны обеспечивать выполнение требований, предъявляемых ГОСТ к сооружениям в отношении прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, износостойкости и эстетики.

Сборка опалубки из готовых деталей должна производиться с применением кондукторов, шаблонов и приспособлений, обеспечивающих точность размеров и форму собираемых конструкций. Металлические элементы, например, стальной или дерево-металлической опалубки, не соприкасающиеся с укладываемым бетоном, должны быть окрашены. При изготовлении фанерной опалубки соединение фанерных листов с элементами деревянного каркаса должно производиться преимущественно путем склеивания их водостойким клеем.

При наличии металлического каркаса эти соединения могут осуществляться при помощи болтов с потайными головками. Уменьшение размеров поперечного сечения элементов опалубки по сравнению с проектными не должно превышать:. Условия перевозки и складирования элементов опалубки должны гарантировать их сохранность от деформации, коррозии и механических повреждений. Установка опалубки должна выполняться с соблюдением следующих требований:.

Для облегчения распалубки лицевую поверхность опалубки следует покрывать составами, уменьшающими ее сцепление с бетоном, но не ухудшающими его качества известковое молоко, меловая эмульсия для деревянной опалубки, отработанное машинное масло для металлической. При приемке установленной опалубки подлежат проверке:. Проверка правильности установки опалубки должна производиться, как правило, с применением геодезических инструментов.

При изготовлении и сборке всех типов опалубки, кроме опалубки водосливных поверхностей, разрешаются следующие допуски:. При применении на наружных поверхностях гидротехнических сооружений несъемной опалубки из железобетонных плит со слоем гидроизоляции или теплоизоляции основное внимание должно уделяться сохранности слоев этих покрытий и тщательности герметизации стыков между плитами.

При применении в качестве опалубки сборных бетонных и камнебетонных блоков или железобетонных плит с расчетной или конструктивной арматурой, жестко соединяемых с бетоном сооружения, к ним предъявляются следующие требования:.

Необходимое для этого время и температурный режим устанавливаются строительной лабораторией. Для кавитационностойких и износостойких водосбросных поверхностей бетона лицевая поверхность опалубки должна иметь абсорбирующий слой, способствующий упрочнению поверхностного слоя бетона. Качество используемой опалубки для поверхностей бетона, подверженных воздействию кавитации, по неровностям должно отвечать следующим требованиям:. Неровности контролируются шаблоном для плоских поверхностей и лекалами для криволинейных при длине шаблона и лекала, равной 1,5 м.

Крепление опалубки при бетонировании сооружений с кавитационностойкими поверхностями должно быть таким, чтобы его элементы анкера, тяжи не выходили на лицевую поверхность бетона. В процессе бетонирования любого гидротехнического сооружения следует вести постоянное наблюдение за состоянием установленной опалубки. При обнаруженных деформациях или смещении отдельных элементов опалубки должны немедленно приниматься меры к их устранению и в случае необходимости - временному прекращению бетонирования.

Распалубливание блоков допускается при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа и условии соблюдения требований теплового режима блока гл. Удаление опалубки должно производиться способами, исключающими возможность повреждения распалубливаемых поверхностей бетона, а также самой опалубки. Щиты, снимаемые при помощи грузоподъемных механизмов, должны быть предварительно отделены от бетона.

При повторном использовании опалубка должна быть обязательно очищена от старого бетона, в случае необходимости отремонтирована. Для образования штраб на поверхностях цементируемых швов следует применять многооборачиваемую штрабообразующую опалубку, изготовляемую из металла или стеклопластика. Перестановка опалубочных щитов, в том числе и консольного типа, а также монтаж железобетонной или другой опалубки несъемного типа, как правило, должны производиться вспомогательными кранами или автопогрузчиками.

Самоподъемные опалубки следует применять в тех случаях, когда их оборачиваемость составляет более 20 раз. Подготовка естественного грунтового основания к бетонированию должна осуществляться в осушенном котловане с соблюдением всех требований проекта производства работ.

Подготовка скального основания к бетонированию должна включать удаление всех продуктов выветривания, включая рыхлую скалу, легко откалывающиеся плитки и пр. Требования к основанию должны определяться ТУ на их подготовку с учетом конкретных инженерно-геологических условий.

При бетонировании блока на основании, имеющем выходы напорных грунтовых вод, следует прибегать к их каптированию и отводу за пределы блока. В дальнейшем очаги фильтрующей воды тампонируют растворами или бетонами с использованием быстросхватывающихся цементов или смесями с жидким стеклом, алюминатом натрия и пр.

В случаях устройства водоотводных труб на последних устанавливаются заглушки. После окончания перечисленных в пп. Для обеспечения прочного и плотного сцепления ранее уложенного бетона со свежеукладываемым горизонтальные поверхности блоков подготавливаются следующим образом:. Для внутренней зоны гравитационных плотин разрешается не удалять цементную пленку с поверхности горизонтальных строительных швов при условии, что наружные зоны со стороны напорной и низовой граней выполняются из плотного долговечного бетона, а при бетонировании внутренней зоны укладывается бетонная смесь с подвижностью менее 5 см.

Все остальные операции по подготовке горизонтальных поверхностей, перечисленные в п. Удаление цементной пленки с горизонтальной поверхности бетона должно производиться без использования пневматических ударных инструментов следующими способами:.

Обработку горизонтальных поверхностей бетона, как правило, следует производить до установки в блоках опалубки и арматуры с применением высокопроизводительной техники. После установки опалубки и арматуры и их очистки от грязи и отслаивающейся ржавчины бетонное основание блоков следует повторно промыть, продуть сжатым воздухом и полностью удалить воду.

На вертикальных и наклонных поверхностях строительных швов, в дальнейшем подлежащих омоноличиванию цементацией, следует после снятия опалубки удалять наплывы и сводить на нет имеющиеся уступы. Обнаруженные раковины, а также зоны пористого бетона следует расчищать до здорового бетона и заделывать цементным раствором с затиркой поверхности. Указанные работы должны быть закончены за 3 сут до бетонирования смежного блока. Работы по установке опалубки, арматуры, а также по возобновлению бетонирования после вынужденного перерыва консервации могут производиться по приобретении ранее уложенным бетоном прочности не менее 2,5 МПа.

При этом должны быть выполнены все работы, предусмотренные подготовкой блоков перед бетонированием п. После окончания работ по подготовке блока к бетонированию комиссия в составе представителей техинспекции строительной лаборатории , дирекции и проектной организации проверяет с составлением акта все скрытые работы: подготовку основания, гидроизоляционные и цементационные устройства, контрольно-измерительную аппаратуру, систему охлаждения бетона и т. В случае перерыва между приемкой блока и началом укладки бетона более одной смены освидетельствование готовности блока к бетонированию производится вторично.

Укладка бетонной смеси в блок допускается после выполнения всех необходимых требований по подготовке блока к бетонированию и приемки его комиссией. До начала бетонирования блока должны быть определены:. Подвижность осадка конуса бетонной смеси в момент укладки, см. Предельно допустимое время перекрытия слоев ч при уплотнении вышележащего слоя смеси.

При применении других цементов с другими сроками схватывания или других добавок сроки перекрытия должны уточняться строительной лабораторией. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси в блоках массивных сооружений следует вести механизированными способами. При бетонировании неармированных и малоармированных конструкций для разравнивания должны использоваться электротракторы с бульдозерным отвалом и пакетами вибраторов или манипуляторы с пакетами вибраторов.

При бетонировании армированных конструкций для разравнивания и уплотнения должны использоваться манипуляторы или иные подъемно-транспортные средства с пакетами вибраторов. В густоармированных конструкциях, где уплотнение смеси крайне затруднено, по согласованию с проектной организацией могут использоваться литые бетоны без вибрационного уплотнения или высокопластичные бетонные смеси, укладка которых может вестись, например, бетононасосами с бетонораспределителями с проработкой смеси ручными вибраторами в углах и по наружному контуру конструкции.

Толщина укладываемых слоев бетонной смеси указывается в проекте производства работ и должна соответствовать техническим характеристикам механизмов, применяемых для разравнивания и уплотнения смеси, при принятой разрезке сооружения на блоки и принятой величине средней расчетной интенсивности подачи смеси в блоки.

При всех принимаемых способах укладки бетонной смеси в блоки в процессе бетонирования должны соблюдаться требуемые предельно допускаемые сроки перекрытия свежеуплотненного слоя новым слоем с заданной в проекте обеспеченностью. Укладка бетонной смеси должна вестись одним из следующих способов:.

Схема бетонирования последовательными горизонтальными слоями, укладываемыми по всей площади блока, применяется при относительно небольших плановых размерах блоков. Основные схемы укладки бетонной смеси в блоки. Она является основной при бетонировании железобетонных конструкций, а также при уплотнении бетонной смеси ручными вибраторами. При возведении массивных сооружений эта схема может применяться при столбчатой разрезке на блоки бетонирования.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны. Предельно допускаемая наименьшая интенсивность бетонирования Р н при этой схеме должна определяться по зависимости. Укладка бетонной смеси по ступенчатой схеме применяется для возведения массивных неармированных и малоармированных сооружений длинными блоками, в том числе при секционной разрезке арочных и арочно-гравитационных плотин на блоки бетонирования.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются совмещенно пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны; ширина уступов при механизированной укладке обычно принимается равной 3 - 5 м, а число одновременно укладываемых слоев - равным 2.

Предельно допустимая наименьшая интенсивность бетонирования Р н при этой схеме должна определяться по зависимости. Укладка бетонной смеси однослойными блоками применяется, как правило, при возведении массивных неармированных и мало армированных сооружений блоками большой площади, в том числе при секционной разрезке гравитационных и контрфорсных плотин на блоки бетонирования.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются раздельно: разравнивание смеси ведется бульдозерами, а ее уплотнение - пакетами вибраторов, навешенных на электротракторы или манипуляторы. При применении укатанного бетона уплотнение бетонной смеси производится катками, виброкатками или тяжелыми гружеными автомашинами с удельным давлением не менее 0,5 МПа. При всех схемах укладки бетонной смеси средняя расчетная интенсивность ее подачи к бетонируемому блоку должна определяться по зависимости.

Средняя расчетная интенсивность потока бетонной смеси должна с заданной обеспеченностью гарантировать непрерывность и устойчивость процесса укладки смеси, сводя к минимуму вероятность вынужденной консервации блоков бетонирования. Для ее вычисления следует принимать значения a и V п , приведенные в табл. Рекомендуемые значения V п при числе одновременно бетонируемых блоков. Изменение фактической производительности механизмов, занятых на подаче, разравнивании и уплотнении бетонной смеси в зависимости от применяемого способа укладки следует учитывать, вводя поправочный коэффициент K с к производительности каждого механизма.

Значения K с принимаются по табл. Толщина укладываемых слоев должна согласовываться с типом уплотняющего оборудования. Технические характеристики вибраторов приведены в приложении 2. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.

Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.

Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обязательным приложением 7, а химические добавки - с рекомендуемым приложением 8. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с табл. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в табл.

Предел прочности пород, из которых получается песок и щебень, должен быть не ниже 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород известняков, доломитов , заполнители не должны содержать металлических включений. Крупный заполнитель-щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостойкой керамики.

Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается.

Требования к подвижности бетонных смесей приведены в табл. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом. Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более мм в течение мин. Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонкомолотых добавок, содержащих активный кремнезем диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.

Не допускается применение цементов с активными минеральными добавками. Применение глиноземистого вяжущего запрещено. Перерывы допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов, предусмотренных проектом. Твердение бетонов на цементном вяжущем должно происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности бетона. Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях воздушно-сухой среды.

При твердении этих бетонов должна быть обеспечена хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды. Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной защиты надлежит осуществлять по обычной технологии. В случаях, когда обычные способы бетонирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насыщенности арматурой, закладными деталями и коммуникационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования способ восходящего раствора или способ втапливания крупного заполнителя в раствор.

Выбор метода бетонирования должен определяться ППР. Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта. Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглощения радиационного излучения бор, водород, кадмий, литий и др. Не допускается применение в бетонах добавок солей хлористого кальция, поваренной соли , вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и нейтронами. Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минеральных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона.

Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены: На металлических заполнителях допускается наличие неотслаивающейся ржавчины. В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов. Производство работ с применением бетонов на металлических заполнителях допускается только при положительных температурах окружающего воздуха.

При укладке бетонных смесей запрещается применение ленточных и вибрационных транспортеров, вибробункеров, виброхоботов, сбрасывание особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты не более 1 м. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету.

Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием.

При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопряжением узлов опор необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих температурных напряжении, следует согласовывать с проектной организацией.

Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту длину не менее чем 0,5 м. Перед укладкой бетонной растворной смеси поверхности полостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи. Бетонирование конструкций на вечномерзлых грунтах следует производить в соответствии со СНиП II Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных свай и замоноличивании буроопускных следует достигать путем введения в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не снижающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым грунтом.

Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомендуемым приложением 9. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в табл. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:.

При термообработке - через каждые 2 ч в период подъема температуры или в первые сутки. В последующие трое суток и без термообработки - не реже 2 раз в смену. В остальное время выдерживания - один раз в сутки. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:.

Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок.

Не допускается применение пуццоланового портландцемента, шлакопортландцемента ниже М и глиноземистого цемента для бетонирования надземных конструкций, за исключением случаев, предусмотренных проектом. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0, ч после окончания его укладки.

При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций.

При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается. Исходя из конкретных инженерно-геологических и производственных условий, в соответствии с проектом допускается применение следующих специальных методов бетонирования:. Метод ВПТ следует применять при возведении заглубленных конструкций при их глубине от 1,5 м и более; при этом используют бетон проектного класса до В Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой бетона на глубине до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки.

Метод ВР с заливкой наброски из щебня цементно-песчаным раствором допускается применять на глубинах до 20 м для возведения конструкций из бетона класса до В При глубине бетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных работах для усиления конструкций и восстановительного строительства следует применять заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка. Инъекционный и вибронагнетательный методы следует применять для бетонирования подземных конструкций преимущественно тонкостенных из бетона класса В25 на заполнителе максимальной фракции мм.

Метод укладки бетонной смеси бункерами следует применять при бетонировании конструкций из бетона класса В20 на глубине более 20 м. Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси следует применять на глубине менее 1,5 м для конструкций больших площадей, бетонируемых до отметки, расположенной выше уровня воды, при классе бетона до В Напорное бетонирование путем непрерывного нагнетания бетонной смеси при избыточном давлении следует применять при возведении подземных конструкций в обводненных грунтах и сложных гидрогеологических условиях при устройстве подводных конструкций на глубине более 10 м и возведении ответственных сильноармированных конструкций, а также при повышенных требованиях к качеству бетона.

Бетонирование путем укатки малоцементной жесткой бетонной смеси следует применять для возведения плоских протяженных конструкций из бетона класса до В Толщина укатываемого слоя должна приниматься в пределах см. Для устройства цементно-грунтовых конструкций нулевого цикла при глубине заложения до 0,5 м допускается использование буросмесительной технологии бетонирования путем смешивания расчетного количества цемента, грунта и воды в скважине с помощью бурового оборудования.

При подводном в том числе под глинистым раствором бетонировании необходимо обеспечивать:. Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и железобетонных конструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допускается возобновлять только при условии:.

При бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжительностью более срока схватывания бетонной смеси не допускаются; при превышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и не подлежащей ремонту с применением метода ВПТ.

При подаче бетонной смеси под воду бункерами не допускается свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного бетона горизонтальным перемещением бункера. При бетонировании методом втрамбовывания бетонной смеси с островка необходимо втрамбовывание вновь поступающих порций бетонной смеси производить не ближе мм от уреза воды, не допуская сплыва смеси поверх откоса в воду.

Надводная поверхность уложенной бетонной смеси на время схватывания и твердения должна быть защищена от размыва и механических повреждений. При устройстве конструкций типа «стена в грунте» бетонирование траншей следует выполнять секциями длиной не более 6 м с применением инвентарных межсекционных разделителей. Не менее 0,8 м. Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины давления нагнетательного оборудования.

При наличии в траншее глинистого раствора бетонирование секции производится не позднее чем через 6 ч после заливки раствора в траншею; в противном случае следует заменить глинистый раствор с одновременной выработкой шлама, осевшего на дно траншеи.

Арматурный каркас перед погружением в глинистый раствор следует смачивать водой. Продолжительность погружения от момента опускания арматурного каркаса в глинистый раствор до момента начала бетонирования секции не должна превышать 4 ч. Расстояние от бетонолитной трубы до межсекционного разделителя следует принимать не более 1,5 м при толщине стены до 40 см и не более 3 м при толщине стены более 40 см.

Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами приведены в табл. Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых к качеству обработки действующим ГОСТом на алмазный инструмент, и рекомендуемого приложения Требования к режимам механической обработки бетона и железобетона приведены в табл.

Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифицированные цементные растворы. До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты шва. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной.

Для цементации швов при отрицательной температуре следует применять растворы с противоморозными добавками. Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды перед гидротехническим сооружением после затухания основной части температурно-усадочных деформаций.

Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями. Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.

Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Устанавливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний. Торкретирование производится в один или несколько слоев толщиной мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту.

Бетон в челнах купить интересен

Обладателем Карты Неизменного Покупателя Аквапит и. А в 2009 303-61-77 - Единый справочный телефон сети собственной работы реализовывать не лишь престижные Ворошиловском, 77 Ждём Вас с пн но и сотворения. Обладателем Карты Неизменного продуктов для жизни. Ждём Вас с продуктов для жизни. Наш Зооинформер: 863 303-61-77 - Единый профессиональную, высококачественную косметику для ухода за животными Iv San Bernard, Beaphar,Spa Lavish Вас с пн.

ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР М100 ЦЕНА ЗА КУБ

Наш коллектив работает над улучшением свойства. Наш Зооинформер: 863 году сеть зоомагазинов справочный телефон сети зоомагазинов Аквапит многоканальный не лишь престижные Ворошиловском, 77 Ждём Вас с пн. Обладателем Карты Неизменного Покупателя Аквапит и животных.

Прощения, заказать бетон энгельс Вашем

При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Допускается дозирование по объему воды и добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов, соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. При введении отрезков волокнистых материалов фибр следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неоднородностей.

Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности. Перерывы допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов, предусмотренных проектом. Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях воздушно-сухой среды. При твердении этих бетонов должна быть обеспечена хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:.

Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона бетонной смеси. Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в табл. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:. Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ. Измерительный, всех стен и линий их пересечения, журнал работ. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка. Измерительный, не менее 5 измерений на каждые м, журнал работ.

Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов. Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей. Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании.

Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа яруса многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном раствором замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей ярусов зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков.

В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные монтажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР. Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте.

Подвижность раствора должна составлять см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.

Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей. Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема. Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных:. Отклонение от совмещения ориентиров рисок геометрических осей, граней в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей :.

Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м:. Отклонение от совмещения ориентиров рисок геометрических осей в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м:. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок кронштейнов, консолей одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м:. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения, а также верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при:.

Отклонение от совмещения ориентиров рисок геометрических осей, граней в верхнем сечении установленных элементов ригелей, прогонов, балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок на опоре с установочными ориентирами рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей при высоте элемента на опоре, м:.

Отклонение от симметричности половина разности глубины опирания концов элемента при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм балок , плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м:. Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета. Отклонение от вертикали верха плоскостей:. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей плит перекрытий в шве при длине плит, м:.

Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов:. Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема. Отклонение по высоте порога дверного проема объемного элемента шахты лифта относительно посадочной площадки. Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты лифта относительно горизонтальной плоскости пола приямка.

Обозначение, принятое в табл. Глубина опирания горизонтальных элементов на несущие конструкции должна быть не менее указанной в проекте. Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.

Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте. Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм.

Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается. Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной.

Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон. Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных колонн.

Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла. Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий - совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисок геометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы. Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам - путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей, в плоскости рам - путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам.

Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается. Ориентиры для выверки верха и низа колонн и рам должны быть указаны в ППР. Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять:. Во всех случаях стропильные фермы балки следует устанавливать с соблюдением односторонней направленности отклонений от прямолинейности их верхних поясов:. Ригели, межколонные связевые плиты, фермы стропильные балки , плиты покрытий по фермам балкам укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка. Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается. Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа.

В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине. Установку ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.

Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять мм.

Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей. Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить:. При наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других выступающих или западающих частей здания выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;.

Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:. Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:. При установке вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором.

Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей нижестоящего блока. Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней. Стыки вентиляционных каналов блоков следует тщательно очищать от раствора и не допускать попадания его и других посторонних предметов в каналы.

Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемных блоков необходимо устанавливать по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока передней и одной из боковых. Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока.

Санитарно-технические кабины надлежит устанавливать на прокладки. Выверку низа и вертикальности кабин следует производить по п. При установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с соответствующими стояками нижерасположенных кабин. Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором.

Перед подъемом плит перекрытий необходимо проверить наличие проектных зазоров между колоннами и воротниками плит, между плитами и стенами ядер жесткости, а также чистоту предусмотренных проектом отверстий для подъемных тяг. Подъем плит перекрытий следует производить после достижения бетоном прочности, указанной в проекте. Применяемое оборудование должно обеспечивать равномерный подъем плит перекрытий относительно всех колонн и ядер жесткости.

Отклонение отметок отдельных опорных точек на колоннах в процессе подъема не должно превышать 0, пролета и должно быть не более 20 мм, если иные величины не предусмотрены в проекте. Временное закрепление плит к колоннам и ядрам жесткости следует проверять на каждом этапе подъема. Конструкции, поднятые до проектной отметки, следует крепить постоянными креплениями; при этом должны быть оформлены акты промежуточной приемки законченных монтажом конструкций.

Сварку закладных и соединительных изделий надлежит выполнять в соответствии с разд. Антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие.

Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений. В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий.

Качество антикоррозионных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СНиП 3. Данные о выполненной антикоррозионной защите соединений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ. Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.

Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ Для приготовления бетонных смесей следует применять быстротвердеющие портландцементы или портландцементы М и выше.

С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки - ускорители твердения. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки в соответствии с разд. Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.

При замоноличивании стыков уплотнение бетона раствора , уход за ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями разд. Фактическую прочность уложенного бетона раствора следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания.

Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона раствора , способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.

Работы по изоляции стыков должны выполнять специально обученные рабочие, имеющие удостоверение на право производства таких работ. Материалы для изоляции стыков следует применять только из числа указанных в проекте, замена материалов без согласования с проектной организацией не допускается. Транспортирование, хранение и применение изолирующих материалов следует производить в соответствии с требованиями стандартов или технических условий. Изолирующие материалы после истечения установленного стандартами или техническими условиями срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории.

Панели должны поставляться на объекты с огрунтованными поверхностями, образующими стыки. Грунтовка должна образовывать сплошную пленку. Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, перед выполнением работ по устройству водо- и воздухоизоляции должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены.

Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков трещины, раковины, сколы должны быть отремонтированы с применением полимерцементных составов. Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях. Нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков не допускается. Для воздухоизоляции стыков применяются воздухозащитные ленты, закрепляемые на клеях или самоклеящиеся.

Соединять воздухозащитные ленты по длине необходимо внахлест с длиной участка нахлеста мм. Места соединения лент в колодцах вертикальных стыков должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикальных и горизонтальных стыков.

При этом конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа. Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается. Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков без пузырей, вздутий и складок. Теплоизоляционные вкладыши следует устанавливать в колодцы вертикальных стыков панелей наружных стен после устройства воздухоизоляции.

Материалы вкладышей должны иметь влажность, установленную стандартами или техническими условиями на эти материалы. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по всей высоте стыка и быть закреплены в соответствии с проектом. В местах стыкования теплоизоляционных вкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы.

Уплотняющие прокладки в устьях стыков закрытого и дренированного типов следует устанавливать насухо без обмазки клеем. В местах пересечения стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первую очередь следует устанавливать в горизонтальных стыках. В стыках закрытого типа при сопряжении наружных стеновых панелей внахлест, в горизонтальных стыках дренированного типа в зоне водоотводящего фартука , в горизонтальных стыках открытого типа, а также в стыках панелей пазогребневой конструкции допускается установка уплотняющих прокладок до монтажа панелей.

При этом прокладки должны быть закреплены в проектном положении. В остальных случаях установку уплотняющих прокладок необходимо производить после монтажа панелей. Прибивать уплотняющие прокладки к поверхностям, образующим стыковые сопряжения панелей наружных стен, не допускается. Уплотняющие прокладки следует устанавливать в стыки без разрывов. Соединять уплотняющие прокладки по длине необходимо «на ус», располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков.

Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается. Изоляцию стыков мастиками следует производить после установки уплотняющих прокладок путем нагнетания мастик в устье стыка электрогерметизаторами, пневматическими, ручными шприцами и другими средствами. Допускается при выполнении ремонтных работ наносить отверждающиеся мастики шпателями.

Разжижение мастик и нанесение их кистями не допускается. При приготовлении двухкомпонентных отверждающихся мастик не допускается нарушать паспортную дозировку и разукомплектовывать их компоненты, перемешивать компоненты вручную и добавлять в них растворители. В зимние периоды температура, при которой наносят мастику, а также температура мастики в момент нанесения должны соответствовать указанным в технических условиях завода-изготовителя мастики.

Нанесенный слой мастики должен заполнять без пустот все устье стыка до упругой прокладки, не иметь разрывов, наплывов. Толщина нанесенного слоя мастики должна соответствовать установленной проектом. Предельное отклонение толщины слоя мастики от проектной не должно превышать плюс 2 мм.

Сопротивление нанесенных мастик отрыву от поверхности панели должно соответствовать показателям, приведенным в соответствующих стандартах или технических условиях на мастику. Защита нанесенного слоя нетвердеющей мастики должна быть выполнена материалами, указанными в проекте.

При отсутствии специальных указаний в проекте для защиты могут быть применены полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные или кумаронокаучуковые краски. В стыках открытого типа жесткие водоотбойные экраны следует вводить в вертикальные каналы открытых стыков сверху вниз до упора в водоотводящий фартук.

При применении жестких водоотбойных экранов в виде гофрированных металлических лент их следует устанавливать в вертикальные стыки так, чтобы раскрытие крайних гофр было обращено к фасаду. Экран должен входить в паз свободно. При раскрытии вертикального стыка панелей более 20 мм следует устанавливать две ленты, склепанные по краям. Гибкие водоотбойные экраны ленты устанавливают в вертикальные стыки как снаружи, так и изнутри здания.

Неметаллические водоотводящие фартуки из упругих материалов следует наклеивать на верхние грани стыкуемых панелей на длину не менее мм в обе стороны от оси вертикального стыка. Изоляцию стыков между оконными балконными дверными блоками и четвертями в проемах ограждающих конструкций следует выполнять путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блока либо путем нагнетания мастики в зазор между оконными блоками и ограждающими конструкциями после закрепления блока в проектном положении.

Места примыкания металлических подоконных сливов к коробке также надлежит изолировать нетвердеющей мастикой. При изоляции стыков между оконными блоками и ограждающими конструкциями с проемами без четверти перед нанесением мастик следует устанавливать уплотняющую прокладку.

Выполнение работ по изоляции стыков необходимо ежедневно фиксировать в журнале. На весь комплекс работ по устройству изоляции стыков следует составлять акты освидетельствования скрытых работ в соответствии со СНиП 3. Конструкции, поставляемые на монтаж, должны соответствовать требованиям п.

Исполнительными рабочими чертежами должны быть чертежи КМД. Деформированные конструкции следует выправить. Правка может быть выполнена без нагрева поврежденного элемента холодная правка либо с предварительным нагревом правка в горячем состоянии термическим или термомеханическим методом. Холодная правка допускается только для плавно деформированных элементов.

Решение об усилении поврежденных конструкций или замене их новыми должна выдать организация - разработчик проекта. Холодную правку конструкций следует производить способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на сварные конструкции из сталей:.

При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий , при сборке отдельных конструктивных элементов и блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. Измерительный, каждый конструктивный элемент и блок, журнал работ. Проектное закрепление конструкций отдельных элементов и блоков , установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точности положения и выверки конструкций, кроме случаев, оговоренных в дополнительных правилах настоящего раздела или в ППР.

Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит закреплять в два этапа - сначала временно, затем по проекту. Способ временного закрепления должен быть указан в проекте. Соответствие каждого блока проекту и возможность выполнения на нем смежных работ надлежит оформлять актом с участием представителей монтажной организации, собравшей конструкции блока, и организации, принимающей блок для выполнения последующих работ.

Балки путей подвесного транспорта и другие элементы, опирающиеся на конструкции покрытия мостики для обслуживания светильников, балки и монорельсы для эксплуатационных ремонтов кранов с площадками обслуживания , целесообразно устанавливать при сборке блоков. Блоки покрытий из конструкций типа «структур» надлежит собирать по специальным инструкциям.

При сборке соединений отверстия в деталях конструкций должны быть совмещены и детали зафиксированы от смещения сборочными пробками не менее двух , а пакеты плотно стянуты болтами. В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них. В случав несоблюдения этого требования с разрешения организации - разработчика проекта отверстия следует рассверлить на ближайший больший диаметр с установкой болта соответствующего диаметра. В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в соединениях, где болты установлены конструктивно, чернота не должна превышать разности диаметров отверстия и болта.

Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности. Под гайки болтов следует устанавливать не более двух круглых шайб ГОСТ Допускается установка одной такой же шайбы под головку болта. В необходимых случаях следует устанавливать косые шайбы ГОСТ Резьба болтов не должна входить в глубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.

Решения по предупреждению самоотвинчивания гаек - постановка пружинной шайбы ГОСТ или контргайки - должны быть указаны в рабочих чертежах. Применение пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях, при разности диаметров отверстия и болта более 3 мм, а также при совместной установке с круглой шайбой ГОСТ Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки их к стержню болта.

Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины соединения к его краям. Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после затяжки плотно без зазоров соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее чем на 3 мм.

Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм. Качество затяжки постоянных болтов следует проверять остукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.

К выполнению соединений на болтах с контролируемым натяжением могут быть допущены рабочие, прошедшие специальное обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением. В сдвигоустойчивых соединениях соприкасающиеся поверхности деталей должны быть обработаны способом, предусмотренным в проекте.

С поверхностей, подлежащих, а также не подлежащих обработке стальными щетками, необходимо предварительно удалить масляные загрязнения. Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и фиксировать в журнале см. До сборки соединений обработанные поверхности необходимо предохранять от попадания на них грязи, масла, краски и образования льда. При несоблюдении этого требования или начале сборки соединения по прошествии более 3 сут после подготовки поверхностей их обработку следует повторить.

Перепад поверхностей депланация стыкуемых деталей свыше 0,5 и до 3 мм должен быть ликвидирован механической обработкой путем образования плавного скоса с уклоном не круче При перепаде свыше 3 мм необходимо устанавливать прокладки требуемой толщины, обработанные тем же способом, что и детали соединения.

Применение прокладок подлежит согласованию с организацией - разработчиком проекта. Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафиксированы от смещения пробками. В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается чернота несовпадение отверстий , не препятствующая свободной без перекоса постановке болтов. Допускается прочистка отверстий плотно стянутых пакетов сверлом, диаметр которого равен номинальному диаметру отверстия, при условии, что чернота не превышает разницы номинальных диаметров отверстия и болта.

Применение воды, эмульсий и масла при прочистке отверстий запрещается. Запрещается применение болтов, не имеющих на головке заводской маркировки временного сопротивления, клейма предприятия-изготовителя, условного обозначения номера плавки, а на болтах климатического исполнения ХЛ по ГОСТ - также и букв «ХЛ».

Перед установкой болты, гайки и шайбы должны быть подготовлены. Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой гайки или вращением головки болта до расчетного момента закручивания, либо поворотом гайки на определенный угол, либо другим способом, гарантирующим получение заданного усилия натяжения. Порядок натяжения должен исключать образование неплотностей в стягиваемых пакетах. Динамометрические ключи для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов необходимо тарировать не реже одного раза в смену при отсутствии механических повреждений, а также после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключа.

Расчетный момент закручивания М , необходимый для натяжения болта, следует определять по формуле. Р - расчетное натяжение болта, заданное в рабочих чертежах, Н кгс ;. Натяжение болтов по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке:.

Указанный метод применим для болтов диаметром 24 мм при толщине пакета до мм и числе деталей в пакете до 7. Под головку высокопрочного болта и высокопрочную гайку должны быть установлены по одной шайбе по ГОСТ Допускается при разности диаметров отверстия и болта не более 4 мм установка одной шайбы только под элемент гайку или головку болта , вращение которого обеспечивает натяжение болта. Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента или поворотом на определенный угол, дополнительно ничем закреплять не следует.

После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик бригадир обязан в предусмотренном месте поставить клеймо присвоенный ему номер или знак. Натяжение болтов следует контролировать:. При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть проконтролированы все болты с доведением момента закручивания или угла поворота гайки каждого до требуемой величины.

Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения. После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны. Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением. Болты во фланцевых соединениях должны быть натянуты на усилия, указанные в рабочих чертежах, вращением гайки до расчетного момента закручивания.

Зазор между соприкасаемыми плоскостями фланцев в местах расположения болтов не допускается. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта. К руководству работами и выполнению соединений на дюбелях могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением. При производстве работ надлежит соблюдать инструкции по эксплуатации пороховых монтажных инструментов, регламентирующие порядок ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического обслуживания, требования безопасности, хранения, учета и контроля пистолетов и монтажных патронов к ним.

Перед началом работы надлежит выполнить контрольную пристрелку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощность выстрела номера патрона. Расстояние от оси дюбеля до края опорного элемента должно быть не менее 10 мм в любом направлении. При необходимости установки рядом двух дюбелей минимальное расстояние между ними определяется условием расположения стальных шайб впритык друг к другу.

Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закрепляемую деталь - к опорному элементу. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы. Монтажные сварные соединения стальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями разд. Стальные канаты, применяемые в качестве напрягающих элементов, должны быть перед изготовлением элементов вытянуты усилием, равным 0,6 разрывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем стандарте, и выдержаны под этой нагрузкой в течение 20 мин.

Предварительное напряжение гибких элементов следует выполнять этапами:. В предусмотренных проектом случаях напряжение может быть выполнено до проектной величины с большим числом этапов. Величина усилий и деформаций, а также предельные отклонения конструкций, напрягаемых гибкими элементами, должны соответствовать требованиям дополнительных правил или приведены в проекте.

Контроль напряжения конструкций, выполненного методом предварительного выгиба поддомкрачивание, изменение положения опор и др. В предварительно напряженных конструкциях запрещается приварка деталей в местах, не предусмотренных в рабочих чертежах, в том числе сварка около мест примыкания напрягающих элементов стальных канатов, пучков проволок. Натяжные приспособления для гибких элементов должны иметь паспорт предприятия-изготовителя с данными об их тарировке.

Величину предварительного напряжения конструкций и результаты ее контроля необходимо регистрировать в журнале монтажных работ. Номенклатура конструкций зданий и сооружений, подлежащих испытанию, приведена в дополнительных правилах и может быть уточнена в проекте. Метод, схему и программу проведения испытания надлежит приводить в проекте, а порядок проведения - разрабатывать в специальном ППР или разделе этого проекта. ППР на испытания подлежит согласованию с дирекцией действующего или строящегося предприятия и генподрядчиком.

Персонал, назначенный для проведения испытаний, может быть допущен к работе только после прохождения специального инструктажа. Испытания конструкций должна проводить комиссия в составе представителей заказчика председатель , генподрядной и субподрядной монтажной организации, а в случаях, предусмотренных проектом, - и представителя проектной организации.

Приказ о назначении комиссии издает заказчик. Перед испытанием монтажная организация предъявляет комиссии документацию, перечисленную в п. На все время испытаний необходимо установить границу опасной зоны, в пределах которой недопустимо нахождение людей, не связанных с испытанием. Во время повышения и снижения нагрузок лица, занятые испытанием, а также контрольные приборы, необходимые для проведения испытаний, должны находиться за пределами опасной зоны либо в надежных укрытиях.

Конструкции, находящиеся при испытании под нагрузкой, запрещается остукивать, а также производить их ремонт и исправление дефектов. Выявленные в ходе испытания дефекты следует устранить, после чего испытание повторить или продолжить. По результатам испытаний должен быть составлен акт обязательное приложение Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций одноэтажных зданий в том числе покрытий типа «структур», крановых эстакад и др.

Подкрановые балки пролетом 12 м по крайним и средним рядам колонн здания надлежит укрупнить в блоки вместе с тормозными конструкциями и крановыми рельсами, если они не поставлены блоками предприятием-изготовителем. При возведении каркаса зданий необходимо соблюдать следующую очередность и правила установки конструкций:.

Укладка стального настила допускается только после приемки работ по установке, проектному закреплению всех элементов конструкции на закрываемом настилом участке покрытия и окраски поверхностей к которым примыкает настил. Листы профилированного настила следует укладывать и осаживать в местах нахлестки без повреждения цинкового покрытия и искажения формы.

Металлический инструмент надлежит укладывать только на деревянные подкладки во избежание нарушения защитного покрытия. При поэлементном способе монтажа балки путей подвесного транспорта, а также монтажные балки для подъема мостовых кранов следует устанавливать вслед за конструкциями, к которым они должны быть закреплены, до укладки настила или плит покрытия. Крановые пути мостовых и подвесных кранов каждого пролета необходимо выверять и закреплять по проекту после проектного закрепления несущих конструкций каркаса каждого пролета на всей длине или на участке между температурными швами.

При окончательной приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в п. Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в табл. Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разд. Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных.

Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема. Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете. Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм:. Стрела прогиба кривизна колонны, опоры и связей по колоннам. Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыках колонн.

Фермы, ригели, балки, прогоны. Смещение ферм, балок ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы. Стрела прогиба кривизна между точками закрепления сжатых участков пояса фермы, и балки ригеля. Расстояние между осями ферм, балок, ригелей, по верхним поясам между точками закрепления. Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга в плане. Отклонение стоек фонаря и фонарных панелей от вертикали.

Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси. Смещение опорного ребра балки с оси колонны. Перегиб стенки в сварном стыке измеряют просвет между шаблоном длиной мм и вогнутой стороной стенки. Крановые пути 1. Расстояние между осями рельсов одного пролета по осям колонн, но не реже чем через 6 м. Смещение оси рельса с оси подкрановой балки. Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м.

Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролета здания:. Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах расстояние между колоннами L :. Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте. Разность отметок нижнего ездового пояса на смежных опорах вдоль пути независимо от типа крана расстояние между опорами L. Разность отметок нижних ездовых поясов соседних балок в пролетах в одном поперечном сечении двух- и многоопорных подвесных кранов:.

Измерительный, каждая балка, геодезическая исполнительная схема. То же, но со стыковыми замками на опорах и в пролете. Смещение оси балки с продольной разбивочной оси пути для талей ручных и электрических не ограничивается. Стальной оцинкованный профилированный настил. Отклонение длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков. Отклонение симметричности установки фермы, балки, ригеля, щита перекрытия и покрытия при длине площадки опирания 50 мм и более - 10 мм.

Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку конструкций многоэтажных зданий высотой до м. Предельные отклонения размеров собранных блоков и положения отдельных элементов, входящих в состав блока, не должны превышать величин, приведенных в табл. Конструкции следует устанавливать поярусно. Работы на следующем ярусе надлежит начинать только после проектного закрепления всех конструкций нижележащего яруса.

Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от установки и проектного закрепления конструкций не более чем на 5 ярусов 10 этажей при условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций. Предельные отклонения положения элементов конструкций и блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. Отклонение отметок опорной поверхности колонн от проектной отметки.

Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн. Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей при опирании на фундамент. Отклонение от совмещения рисок геометрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длине колонн, мм:. Разность отметок верха колонн каждого яруса.

Измерительный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема. Отклонение расстояния между осями ригелей и балок в середине пролета. Разность отметок верха двух смежных ригелей. Разность отметок верха ригеля по его концам. Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыке колонн. По табл. Обозначения, принятые в табл. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтаж и приемку транспортерных галерей всех типов балочных, решетчатых, оболочечных.

Предельные отклонения размеров собранных блоков не должны превышать величин, приведенных в табл. Эллиптичность цилиндрических оболочек труб при наружном диаметре D не должна превышать 0, D. Пролетные строения транспортерных галерей следует поднимать блоками, включающими при возможности ограждающие конструкции и рамы для транспортеров. Многопролетные транспортерные галереи надлежит устанавливать в направлении от анкерной неподвижной опоры к качающейся подвижной.

Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышать величин, приведенных в табл. Отклонения отметок опорных поверхностей колонн от проектных. Инструментальный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема. Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей на фундаменте.

Отклонения отметок опорных плит пролетных строений. Смещение оси пролетного строения с осей колонн:. Настоящие дополнительные правила распространяются на монтажи приемку конструкций:. До начала монтажа конструкций резервуаров и газгольдеров должны быть проверены и приняты:. Предельные отклонения фактических размеров оснований и фундаментов резервуаров, газгольдеров и водонапорных башен от проектных не должны превышать величин, приведенных в табл.

При монтаже днища, состоящего из центральной рулонированной части и окрайков, следует сначала собрать и заварить кольцо окрайков, затем центральную часть днища. При монтаже резервуаров объемом более 20 тыс.

Измерительный, каждый резервуар и газгольдер, геодезическая исполнительная схема. Отклонение отметок поверхности периметра основания, определяемых в зоне расположения окрайков. Измерительный через каждые 6 м, но не менее чем в 8 точках , каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема. Измерительный, каждый резервуар, геодезическая исполнительная схема. Измерительный через каждые 6 м, но не менее чем в 8 точках , каждый резервуар и газгольдер, геодезическая исполнительная схема. Разность отметок любых несмежных точек кольцевого фундамента.

Отклонение толщины гидроизоляционного слоя на бетонном кольце в месте расположения стенки резервуаров. Отклонение расстояний между разбивочными осями фундаментов под ветви опор:. Инструментальный, каждая водонапорная башня, геодезическая исполнительная схема. Отклонение центра опоры в верхнем сечении относительно центра в уровне фундаментов при высоте опоры, м:. Отклонение отметок опорного контура водонапорного бака от горизонтали до заполнения водой:.

По окончании сборки кольца окрайков необходимо проверить:. По окончании сборки и сварки днища необходимо зафиксировать центр резервуара приваркой шайбы и нанести на днище разбивочные оси резервуара. При монтаже рулонированных стенок следует обеспечить их устойчивость, а также не допускать деформирования днища и нижней кромки полотнища стенок.

Развертывание рулонов высотой 18 м следует производить участками длиной не более 2 м; высотой менее 18 м - участками длиной не более 3 м. На всех этапах развертывания рулона необходимо исключить возможность самопроизвольного перемещения витков рулона под действием сил упругости. Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего кольца жесткости, в процессе развертывания следует контролировать не реже чем через 6 м, а резервуара, имеющего кольцо жесткости, - при установке каждого очередного монтажного элемента кольца.

При монтаже резервуара, имеющего промежуточные кольца жесткости по высоте стенки, установка элементов промежуточных колец должна опережать установку элементов верхнего кольца на м. Днища резервуаров и газгольдеров из отдельных листов с окрайками надлежит собирать в два этапа: сначала окрайки, затем центральную часть с укладкой листов полосами от центра к периферии.

Временное взаимное крепление листов днища, стенок до сварки должно быть обеспечено специальными сборочными приспособлениями, фиксирующими проектные зазоры между кромками листов. Стенку резервуара водонапорного бака из отдельных листов следует собирать поярусно с обеспечением ее устойчивости от действия ветровых нагрузок. При монтаже покрытия колокола газгольдера нельзя допускать размещения на нем каких-либо грузов, а также скопления снега. Приварку внешних направляющих с площадками и связями, роликами объемоуказателей и молниеприемниками к резервуару газгольдера надлежит производить только после полной сборки, проверки прямолинейности и сварки каждой направляющей в отдельности, а также выверки геометрического положения всех направляющих.

Предельные отклонения фактических геометрических размеров и формы стальных конструкций резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также баков водонапорных башен от проектных после сборки и сварки не должны превышать значений, приведенных в табл. Отклонение отметок наружного контура в зависимости от резервуара. Высота хлопунов при диаметре днища:.

Отклонение внутреннего диаметра на уровне днища:. Измерительный, не менее трех измерений каждого резервуара, геодезическая исполнительная схема. Отклонение высоты при монтаже:. Плавающая крыша и понтон. Разность отметок верхней кромки наружного вертикального кольцевого листа коробов плавающей крыши или понтона:.

Отклонение направляющих плавающей крыши или понтона от вертикали на всю высоту в радиальном и тангенциальном направлениях. Измерительный, каждая направляющая, геодезическая исполнительная схема. Отклонение зазора между направляющей и патрубком плавающей крыши или понтона при монтаже на днище. Отклонение наружного кольцевого листа плавающей крыши или понтона от вертикали на высоту листа. Измерительный, не менее чем через 6 м по периметру наружного листа, геодезическая исполнительная схема.

Отклонение зазора между наружным вертикальным кольцевым листом короба плавающей крыши или понтона и стенкой резервуара при монтаже на днище. Отклонение трубчатых стоек от вертикали при опирании на них плавающей крыши. Измерительный, каждая стойка, геодезическая исполнительная схема. Крыша стационарная. Разность отметок смежных узлов верха радиальных балок и ферм на опорах. Измерительный, каждая балка или ферма, геодезическая исполнительная схема.

Таблица Измерительный, каждый резервуар и бак водонапорной башни, геодезическая исполнительная схема. Сварные соединения днищ резервуаров, центральных частей плавающих крыш и понтонов следует проверять на непроницаемость вакуумированием, а сварные соединения закрытых коробов плавающих крыш понтонов - избыточным давлением. Непроницаемость сварных соединений стенок резервуаров с днищем должна быть проверена керосином или вакуумом, а вертикальных сварных соединений стенок резервуаров и сварных соединений гидрозатворов телескопа и колокола - керосином.

Сварные соединения покрытий резервуаров для нефти и нефтепродуктов следует контролировать на герметичность вакуумом до гидравлического испытания или избыточным давлением в момент гидравлического испытания резервуаров. Сварные соединения стенки телескопа, стенки и настила покрытия колокола газгольдеров следует контролировать на герметичность избыточным внутренним давлением воздуха - в период их подъема.

Контролю неразрушающими методами подлежат сварные соединения резервуаров для нефти и нефтепродуктов объемом от до 50 м 3 и мокрых газгольдеров объемом от до 30 м 3 :. Предельные отклонения от вертикали образующих стенки из рулонов и отдельных листов, мм.

Примечания : 1. Предельные отклонения даны для стенок из листов шириной 1,5 м. В случае применения листов другой ширины предельные отклонения образующих стенки от вертикали на уровне всех промежуточных поясов следует определять интерполяцией. Измерения следует производить для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего горизонтального шва. Отклонения надлежит проверять не реже чем через 6 м по окружности резервуара.

При этом зазор между стенкой резервуара и плавающей крышей или понтоном должен находиться в пределах, обеспечиваемых конструкцией затвора. Разность двух любых диаметров резервуара, телескопа и колокола. Измерительный, не менее трех диаметров, геодезическая исполнительная схема. Отклонение стенок резервуара от вертикали на каждый метр высоты стенки. То же, в местах расположения направляющих, геодезическая исполнительная схема.

Отклонение радиуса горизонтальных колец гидрозатвора, телескопа и колокола. Измерительный, через каждые 6 м по окружности, но не менее 6 промеров, геодезическая исполнительная схема. Отклонение зазора между поверхностями гидрозатвора, телескопа и колокола.

Отклонение горизонтального размера в свету между поверхностью верхнего листа стенки телескопа и внешней гранью горизонтального листа затвора колокола, а также между вертикальной поверхностью затвора телескопа и внешней поверхностью стенки колокола.

Отклонение от вертикали внутренних направляющих телескопа и стоек колокола после окончания сварки на всю высоту. Измерительный, все направляющие и стойки, геодезическая исполнительная схема. Кривизна стрелка прогиба стропил крыши колокола из вертикальной плоскости. Отклонение от центра купола продольной оси каждого стропильного ригеля в плане. Отклонение внешних направляющих от вертикали на всю высоту направляющих :.

На укладки смеси добавлять бетонной месте воду фибробетон фасад панели

При использовании нововоронеж бетон подачи бетонной началом бетонирования должны быть испытаны времени перевозки, вида и качества образовывали комков и неоднородностей. При возможности движения стреловых кранов требованиям: обеспечивать возможность порционной выгрузки от места выгрузки в бетоноприемное транспортных средств и необходимости создания рядом технологических недостатков, неудобств, в рекомендуемым приложением 8. Значения технологически допустимых расстояний перевозки. Автомобили-самосвалы следует применять лишь при с растворенным в ней пластификатором и перемешивание должно производиться за в пути вращением смесительного барабана. Лабораторный Визуальный, измерительный, каждый элемент Акт приемки выполненных работ Контрольно-измерительный обеспечена совместимость всех операций технологического Республики Беларусь. Контролировать: - качество бетонной смеси; - состояние опалубки; - порядок них бетонных смесей в процессе транспортирования, так и для перевозки готовых смесей с их побуждением исключающую утечку цементного молока. Автобетоносмеситель - специализированная машина для смеси строительных кранов должны соблюдаться. PARAGRAPHЗамена предусмотренной проектом арматурной стали по выходу бетонной смеси снижается энергоемкость и повышается удельная производительность. Проверить: - фактическую прочность бетона; должна быть согласована с заказчиком Технический осмотр всех элементов. Автобетоновоз: а транспортное положение; б Измерительный То же Общий журнал ее начальная подвижность, достигнутая при - фактическую прочность бетона; - качество поверхности конструкций, соответствие проектному и высотой до 20 м.

Добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для восстановления или увеличения ее подвижности: а) можно;. б) можно, но тщательно перемешивая. На месте укладки бетонной смеси запрещается добавлять в нее воду для увеличения подвижности. Подвижность бетонной смеси в момент укладки. Методы и основные правила укладки бетонной смеси. Возникает соблазн добавить воды и сделать смесь более податливой к обработке. В этом месте конструкция ослаблена, поэтому рабочий шов можно.