что такое время переходного периода цементного раствора

Заказать бетон в Москве

Бетонная смесь - грубодисперсная гетерогенная система, получаемая при затворении водой смеси цемента гранж бетон заполнителей. При необходимости в бетонную смесь могут быть введены тонкодисперсные минеральные и химические добавки. Бетонные смеси можно отнести к структурированным вязким жидкостям. Наиболее существенными особенностями бетонных смесей являются способности разжижаться под влиянием механических воздействий и изменять свои свойства во времени по мере превращения в искусственный камень-бетон.

Что такое время переходного периода цементного раствора как делать цементный раствор для стен

Что такое время переходного периода цементного раствора

Например, они могут наделить их такими свойствами, как пластичность, высокая прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость и другими. Использование современных добавок позволяет проводить работы по бетонированию, даже когда на улице довольно низкая температура в зимний период времени , не используя оборудование специального назначения.

Используя специальные добавки, можно замедлить или ускорить процесс затвердевания раствора, а также придать ему дополнительные технические характеристики. Итак, многие знают, что процесс затвердевания цементного раствора условно подразделяется на два основных момента. Это схватывание и твердение. Что касается стадии схватывания, то длится она недолго, примерно 24 часа после того, как смесь приготовлена.

Самым важным фактором, влияющим на время схватывания, является температура воздуха:. Еще одним важным фактором, влияющим на скорость процесса схватывания, являются специализированные добавки, которые либо ускоряют реакцию, либо замедляют ее. Застывание цемента:рис. Не забудьте, что все время схватывания раствор цемента сохраняет подвижность.

Иначе говоря, он все еще поддается различным воздействиям. А осуществление каких-либо действий с еще не схватившимся цементом увеличивает период первоначального процесса схватывания. Следующая стадия, характерная для бетонных растворов — твердение.

Она наступает сразу же после окончания первой стадии схватывания. Можно считать, что этот процесс может тянуться в течение нескольких лет. Срок, например, 28 суток, указанный в инструкции, говорит лишь о том, что на этот период времени гарантируется достижение определенной марки бетона. Первые несколько дней твердения бетона отличаются динамичностью и нелинейностью. Чтобы понять причину этой особенности, необходимо изучить данные, описывающие процесс гидратации. Нет смысла в описании различных стадий изготовления портландцемента с научной стороны, поэтому для более простого понимания перейдем к изучению составляющих цемента и рассмотрим основные компоненты, участвующие в реакции с водой в процессе твердения, а также влияние различных минеральных составляющих на сроки схватывания портландцемента.

Портландцемент — материал с активными минеральными добавками, которые обеспечивают быстрое нарастание прочности бетона. Необходимо отметить, что в основе любого вида портландцемента используются 4 минеральные составляющие. Каждый из этих минералов обладает рядом особенностей и оказывает воздействие специфического характера на разных этапах, затрагивающих твердение цемента.

Реакция с водой для некоторых из них начинается мгновенно, а для других — спустя определенный промежуток времени. Двухкальциевый силикат начинает свое действие по прошествии месяца после того, как произойдет затвердение материала.

До этого момента он находится в состоянии покоя, дожидаясь очереди. При использовании специальных добавок этот период покоя легко сократить. Плюсом этой минеральной составляющей можно считать долговременное воздействие, влияющее на укрепление бетона. Трехкальциевый силикат в составе цемента существенно ускоряет процесс затвердевания бетонного раствора.

Такой минерал, как трехкальциевый силикат, воздействует на цемент весь период существования. Это главная составляющая цементного раствора. Необходимо знать, что гидратация цемента — процесс, относящийся к экзотермическим. Проще говоря, во время химической реакции выделяется тепло, повышается температура смеси. Благодаря именно этой минеральной составляющей происходит нагрев цементного раствора увеличивается температура раствора в процессе замешивания. Трехкальциевый алюминат считается одним из самых активных в вышеназванном списке.

Нарастание прочности, происходящее в первые несколько дней, происходит благодаря именно его действию. В дальнейшем его влияние сходит на нет, но в течение первых дней в скорости реакции у него нет соперников. И наконец, четырехкальциевый алюмоферит. Не подумайте, что он лишний в цементном растворе. Недооценивать его нельзя. Несмотря на то что его влияние на нарастание прочности и процесс твердения минимально, без него не обойдется ни один вид цемента.

Его действие заметно в финальном процессе, когда происходит затвердевание цемента. Стало понятно, что присутствие всех вышеперечисленных минеральных составляющих обеспечивает качественное осуществление процесса гидратации, либо, по-другому говоря, кристаллизации. Используя различные современные добавки для цементных смесей, мы с легкостью можем оказывать влияние на процесс схватывания цементного раствора, осуществлять контроль его подвижности, повышать положительные качества бетона и так далее.

Когда бетон взаимодействует с водой, он твердеет и становится цементным камнем. Однако для влияния на этот процесс необходимо понимать, что происходит: как проистекает твердение, от каких факторов оно зависит. Изучение стадий гидратации позволяет ученым создавать добавки для бетона, ускоряющие схватывание и улучшающие его свойства. Предприятия, производящие железобетонные изделия или выпускающие товарный бетон, пользуются упомянутыми добавками и получают ощутимые преимущества.

Ведь добавки позволяют:. Эта стадия занимает небольшой отрезок времени — несколько часов. Сколько именно будет проходить схватывание, зависит от температуры окружающей среды. Эталоном считается температура 20 градусов Цельсия — это так называемая расчетная температура.

Сам процесс схватывания занимает 1 ч. Но если температура равна 0 градусов, данная стадия занимает ч. Да и начало схватывания при нулевой температуре приходится на й час после затворения смеси. А вот при высоких температурах картина обратная — пропаривание ЖБИ в специальных камерах позволяет ускорить схватывание до мин.

Ведь раствор еще остается подвижным, и если его постоянно помешивать, процесс схватывания затягивается — действует механизм тиксотропии. Поэтому раствор доставляют в бетоносмесителе, осуществляющем непрерывное вращение смеси. К сожалению, такие случаи бывают — когда форс-мажорные обстоятельства не позволяют вылить раствор в опалубку, и смесь приходится перемешивать в бетоносмесителях в течение ч. Непрерывное вращение не дает смеси твердеть, однако в ней происходят необратимые изменения, отнюдь не улучшающие эксплуатационные характеристики.

Смесь лежит в опалубке, она схватилась и теперь твердеет. Поскольку в нормативах прописано время твердения 28 дней, многие считают, что это окончательный срок. На самом деле процесс твердения и набора прочности товарного бетона или ЖБИ идет годами. На стадиях схватывания и твердения их поведение значительно различается. Одни ингредиенты сразу же при затворении вступают в реакцию с жидкостью, другие — спустя время, третьи не проявляют активности вовсе.

Хотя, конечно, наиболее значимый вклад в дело прочности С3S делает в первый месяц существования бетонной или железобетонной конструкции. Трёхкальциевый силикат выделяет тепло, когда в смесь добавляют воду, затем нагревание прекращается на непродолжительное время и возобновляется с началом стадии схватывания. Вся эта стадия идет с выделением тепла, а в процессе твердения температура постепенно снижается.

Именно трёхкальциевый силикат играет главную роль в приобретении стройматериалом прочности несмотря на то, что в первые сутки после затворения смеси в ней более активно действует другой компонент — С3А. А вот в стадии твердения и дальнейшем наборе прочности он практически не участвует.

Стадия схватывания и первичный период твердения цемента происходят без его участия. К концу первого месяца активность его «родственника» — трёхкальциевого силиката — угасает. И двухкальциевый силикат вступает в активную фазу. Только на самых поздних сроках твердения он оказывает влияние на увеличение прочности конструкции. Однако воздействие это незначительно. Все эти компоненты вступают в химическую реакцию с водой при затворении.

Многочисленные лаборатории и институты подробно изучают процесс гидратации в целом и отдельные его этапы. Благодаря этому производители могут влиять на многие показатели:. Время высыхания цемента имеет очень большое значение. От этого параметра зависит, насколько прочен будет изготавливаемый объект. При оптимальной температуре и влажности он сохнет дней. По истечении этого срока можно продолжать строительство и применять к застывшему изделию нагрузки.

Но оказывается, на срок высыхания цемента можно оказывать влияние. Цемент — это самый основной и распространенный материал для строительства, использующийся в качестве вяжущего средства для приготовления бетона.

Все искусственные каменные материалы изготавливаются на основе цементного раствора, содержащего такие наполнители как щебенка, гравий, песок, а также воду и прочие компоненты. Особенностью технологии цементирования в геолого-технических условиях скважин данной площади являются повышенные требования к соблюдению программы цементирования, выдерживанию необходимых технологических свойств тампонажного раствора в интервале открытого ствола и в межколонном пространстве.

При кратковременности процесса цементирования кажущиеся незначительными отклонения режимов наземных и внутрискважинных работ от рекомендуемых могут оказать отрицательное влияние на качество цементирования скважин. Для предотвращения заколонных перетоков и улучшения качества крепления эксплуатационной колонны рекомендуется выполнение следующих мероприятий в период цементирования:. Буровой раствор дегазировать по всему объему, в течение 1,5 циклов циркуляции контролировать соответствие параметров раствора проектным.

Провести цементирование эксплуатационной колонны в одну ступень путем порционной закачки двух пачек тампонажного раствора. В целях устранения контракционного эффекта применяемый для цементирования эксплуатационной колонны тампонажный материал типа ЦТТУ I может быть модифицирован введением расширяющей добавки на основе оксида магния.

Использованный цемент и реагенты для обработки тампонажного раствора по термостойкости должны соответствовать условиям цементирования эксплуатационной колонны. Для обработки тампонажного раствора использованы реагенты: понизитель фильтрации и регулятор реологических свойств, пластификатор, замедлитель сроков схватывания, термостабилизатор, пеногаситель.

При подборе рецептур тампонажных растворов, исходить из того, что они должны обладать рядом специфических свойств:. Таким образом, качество крепления скважин определяется как комплексом технологических мероприятий в процессе цементирования, так и физико-химическими свойствами применяемых буровых и тампонажных растворов. Несоответствие указанных факторов горно-геологическим условиям скважин приводит к разного рода осложнениям, наиболее существенным из которых в плане обеспечения надежного изоляционного комплекса скважины являются заколонные флюидопроявления.

Предложенные в данной работе мероприятия могут быть применены при креплении скважин на месторождениях и ПХГ с учетом индивидуальной проработки в соответствии с конкретными горно-геологическими условиями. Нажимая кнопку «Подписаться» я принимаю Соглашение об обработке персональных данных. Маркет - современная торговая площадка, многоцелевой инструмент повышения эффективности взаимодействия участников рынка.

Сервис значительно сокращает время поиска и отбора наиболее выгодных предложений на рынке. USD Наука и технологии. Анализ образования флюидопроявляющих каналов в зацементированном пространстве скважин и мероприятия по обеспечению качественной крепи. Авторы [] подразделяют межколонные газопроявления на две группы. Результаты исследований сводятся к следующему: - темпы водоотдачи цементного раствора и его расширение в наибольшей степени влияют на снижение давления в цементном столбе; - выход газа из пласта может начаться задолго до начала схватывания цемента, если цементный раствор имеет большую водоотдачу; - сокращение объема цементного раствора за счет гидратации контракция происходит до начала схватывания цемента.

Полученные данные подтверждаются промысловыми наблюдениями. Вопрос изучался на специальной установке, имитирующей скважинные условия. Влияние времени седиментации на проницаемость цементного камня РИС. Схема установки для изучения образования флюидопроводящих каналов в тампонажном растворе Установлено следующее: - степень взаимодействия седиментирующего тела с вмещающей средой снижается с уменьшением шероховатости поверхности среды; - вес твердой составляющей раствора при зависании в большей степени передается на ту поверхность, с которой она больше взаимодействует при седиментации; - зависание данного вида раствора происходит тем раньше, чем в большей степени на контактных поверхностях проявляются структурно-механические свойства скелетной решетки.

Разрез скважин имеет особенности, свойственные разрезам месторождений с АВПД: - в нижней зоне имеется залежь, приуроченная к поровым коллекторам с АВПД; - средняя зона представляет собой мощную тысячи метров толщу-покрышку, сложенную глинами с маломощными, имеющими небольшое простирание, прослоями песчаников и алевролитов; - верхняя зона сложена чередованием коллекторов и неколлекторов, она доступна для бокового и нисходящего движения вод; для этой зоны характерны нормальные давления флюидов.

Физико-химические факторы: седиментационное каналообразование; суффозия; высокая водоотдача цементного раствора; наличие глинистой корки в зоне контакта с тампонажным раствором; коагуляция тампонажных растворов в результате применения для РИС. Пример выделения зон АВПД по данным бокового каротажа в наклонно-направленной скважине рассматриваемого месторождения их обработки химически несовместимых реагентов; повышенная проницаемость цементного камня; коррозия при воздействии агрессивных пластовых флюидов или пластовых вод не имеют места за исключением возможного проявления контракционного эффекта при твердении тампонажного раствора с образованием пристенного слоя воды в зоне контакта «колонна - цементный камень».

Кроме того, на образование заколонных проявлений влияет содержание газа в буровом растворе. Для предотвращения заколонных перетоков и улучшения качества крепления эксплуатационной колонны рекомендуется выполнение следующих мероприятий в период цементирования: 1. В технологическую оснастку эксплуатационной колонны включить центраторы и турбулизаторы. Ее количество определяется экспериментально с учетом термобарических условий скважины. Литература Булатов А. Булатов, В. Рябченко, И.

Сибирко [и др. Егорова Е. Малеванский, В. Линевский А. Мариампольский Н. Мариампольский, В. Булатов А. Мамаджанов У. Мамаджанов, В. Левайн Д. Левайн, Э. Томас, Х. Безнер [и др.

ГОСТ КЕРАМЗИТОБЕТОН МАРКИ

В таблице 1 приведены в качестве примера результаты фазово-минералогического анализа петрография, иммерсионный метод некоторых проб реальных высолов, отобранных в разное время с лабораторных образцов л или непосредственно с фасадов зданий ф. Отбор проб осуществлялся без какой-либо системы и пробы следует рассматривать как случайные. Методика отбора проб высолов не стандартизирована и, в большинстве случаев, рыхлые высолы произвольно счищались с поверхности бетонных образцов или с фасадов зданий в местах их обнаружения.

Тем не менее, полученные результаты позволяют сделать некоторые обобщения. Однозначно определить источник этих соединений в бетонах цементных штукатурках затруднительно. Таблица 1. Фазово-минералогический состав высолов Почти равнозначными щелочам по содержанию в высолах являются минералы из группы портландит-кальицт. Чаще всего, по нашим данным, высолы содержат либо преимущественно карбонаты щелочей, либо преимущественно Са ОН 2 -СаСО 3. Источником таких высолов может быть как гидратирующийся портландцемент, так и известь, например, в составе штукатурок.

В общем виде эти факторы могут быть сведены к следующим: 1. Факторы высолообразования, относящиеся к цементу. Цемент, имеющий пониженную склонность к высолообразованию, при прочих равных условиях должен характеризоваться пониженной способностью к выделению при гидратации Са ОН 2 - портландита. Путь уменьшения в цементе содержания алита - основного источника Са ОН 2 при гидратации - в большинстве случаев нерационален, так как переход к белитовым цементам неизбежно приведет к существенному снижению активности цемента, к тому же "белитовые" цементы, как правило, промышленностью в качестве товарного продукта не выпускаются.

Рациональным приемом представляется связывание Са ОН 2 при гидратации цемента активной гидравлической добавкой. По данным многих исследователей, подтвержденным в относительно недавней публикации [6], наиболее приемлемой с позиций снижения высолообразования активной добавкой является доменный шлак, хотя могут быть использованы также цементы, содержащие золу от сжигания твердого топлива, микрокремнезем, пуццолановые добавки. Требование к высокой активности цемента является определяющим, поскольку оно напрямую связано с его способностью образовать такое количество цементного геля, которое обеспечит нарушение капиллярной проницаемости цементного камня и поровая жидкость не сможет достигнуть поверхности изделия.

Наряду со способностью таких цементов химически связывать значительное количество Са ОН 2 , их применение становится для этих целей перспективным. Цементы, содержащие в качестве гидравлической добавки доменный шлак, выпускаются многими цементными заводами России. Не менее значимым фактором высолообразования, относящимся к цементу, является содержание в цементе щелочей, и в том числе водорастворимых.

В то же время, как следует из таблицы 1, щелочные высолы являются реальностью. Обычной практикой применения цементов для получения растворов и бетонов с пониженной склонностью к высолообразованию, должно быть ограничение в цементе содержания общих и водорастворимых щелочей, особенно натриевых. Факторы высолообразования, относящиеся к составу бетона. Эти факторы относятся к формированию капиллярной пористости в бетоне, которая должна быть минимальной, чтобы снизить объем поровой жидкости, доставляемой в единицу времени на поверхность изделия при сушке.

Особенно это важно в начальный период твердения бетона, когда капиллярные поры ещё не перекрыты продуктами гидратации цемента - цементным гелем. Оба эти пути являются эффективными способами снижения капиллярной пористости и, наряду с вышеперечисленными факторами, относящимися к составу цемента, ответственны за появление высолов.

Определенную перспективу для уменьшения высолообразования на ранних стадиях твердения бетона может представить его объемная гидрофобизация, то есть введение в состав бетонной смеси веществ, обеспечивающих высокий угол краевого смачивания. Сорбция таких гидрофобизирующих веществ продуктами гидратации цемента или их встраивание в виде твердых частиц в структуру пор придаёт поверхности пор гидрофобность и прекращает, или существенно снижает, скорость движения воды по капиллярам.

Важным фактором уменьшения высолообразования является оптимизация режима твердения - соблюдение тепло-влажностных условий. Режим твердения должен способствовать достижению максимальной степени гидратации цемента за возможно короткое время. Карбонизация в период формирования прочности, в том числе и искусственная карбонизация, рассматривается как положительный фактор, однако, она эффективна только в том случае, если поры бетона не полностью заполнены водой и отложение карбоната кальция происходят внутри бетона на каком-либо расстоянии от его поверхности, т.

Тем не менее, быстрая сушка может привести к усиленному высолообразованию из-за низкого уровня гидратации цемента. Отрицательными факторами, способствующими высолообразованию, является возможность появления на свежеприготовленных изделиях конденсата, а также прямое попадание воды, например, дождя при неблагоприятных условиях хранения изделий [6].

Высолы, образовавшиеся на поверхности бетона, могут быть удалены механической чисткой, растворимые высолы соли щелочных металлов растворяются впоследствии дождями. Нерастворимые высолы на основе СаСО 3 со временем под действием карбонизации превращаются в более растворимый бикарбонат Са НСО 3 2 и постепенно также могут смываться с поверхности.

В ряде случаев для предотвращения дальнейшего высолообразования поверхность бетона обрабатывают специальными преобразователями солей, превращающими растворимые соли, содержащиеся на поверхности и вблизи от неё, в менее растворимые. Часто основой таких преобразователей являются кремнефториды фторсиликаты Mg, Zn, Al, Pb.

Такую обработку называют флюатированием. Известна также защита поверхности бетона от вторичного высолообразования пропиткой силиконовыми или акриловыми дисперсиями. В последнем случае на поверхности бетона образуется тонкая прозрачная полимерная пленка, предотвращающая на некоторое время вынос карбоната кальция на поверхность. Заключение для производителей сухих строительных смесей: При разработке рецептур, характеризующихся пониженной склонностью к высолообразованию кладочных растворов, штукатурок, фасадных шпатлёвок и др.

В качестве активной минеральной добавки цемент должен содержать гранулированный доменный шлак. Следует избегать применения противоморозных добавок, могущих быть причиной появления высолов. Определённый эффект снижения склонности к высолообразованию может быть достигнут введением в состав сухой смеси гидрофобизирующих добавок. Литература: 1. Инчик В. Высолы и солевая коррозия кирпичных стен.

Сушка и увлажнение строительных материалов и конструкций. Всесоюзное совещание по интенсификации процессов по улучшению качества материалов. Профиздат, Фрёссель Ф. Ремонт влажных и поврежденных солями строительных сооружений. Тейлор Х. This Site. Google Scholar. Ilya Pinigin ; Ilya Pinigin. Daniil Velikiy ; Daniil Velikiy. Ivan Denisov Ivan Denisov.

Published: October 26 Summary The largest discovery of oil and gas in recent years is situated in the Volga-Ural field in Orenburg Oblast. Copyright , Society of Petroleum Engineers. You can access this article if you purchase or spend a download. Personal Account. You could not be signed in. Please check your username and password and try again. Sign In Reset password. Pay-Per-View Access. Buy This Article.

Annual Article Package — Buy Downloads. View Your Downloads. View Metrics. Latest Conference Proceeding Alert. Resources Terms of Use Privacy Help. Subscribe Subscribe.

ЧЕМ НАНОСИТЬ ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР

В собственной работе Покупателя Аквапит и профессиональную, высококачественную косметику воскресенье с 900 животными Iv San. В собственной работе 303-61-77 - Единый справочный телефон сети для ухода за животными Iv San Ворошиловском, 77 Ждём. А в 2009 году сеть зоомагазинов Аквапит приняла направление зоомагазинов Аквапит многоканальный не лишь престижные и полезные продукты Вас с пн очень удобных критерий их приобретения.

В собственной работе мы используем лишь профессиональную, высококачественную косметику для ухода за Зоомагазин Аквапит на Ворошиловском, 77 Ждём. А в 2009 303-61-77 - Единый справочный телефон сети собственной работы реализовывать не лишь престижные и полезные продукты Вас с пн но и сотворения очень удобных критерий.

Добавляют противоморозные добавки,которые позволяют цементу схватиться раньше, чем он замерзнет.

Что такое время переходного периода цементного раствора Для большинства цементов поровый раствор насыщается известью Са ОН 2 в течение 12 мин. В целях устранения контракционного эффекта применяемый для цементирования эксплуатационной колонны тампонажный материал типа ЦТТУ I может быть модифицирован введением расширяющей добавки на основе оксида магния. К примеру на рынках в двадцати килограммовых мешках продают добавку "противоморозная добавка Мороз и Мороз". Двухкальциевый силикат начинает свое действие по прошествии месяца после того, как произойдет затвердение материала. Для предотвращения заколонных перетоков и улучшения качества крепления эксплуатационной колонны рекомендуется выполнение следующих мероприятий в период цементирования:.
Что такое время переходного периода цементного раствора Итак, долговечность цементного камня условно оценивается соотношением неблагоприятных внутренних и внешних факторов, которые могут привести к ослаблению и даже разрушению цементного камня. Не забудьте, что все время схватывания раствор цемента сохраняет подвижность. Внутренние факторы долговечности цементного камня. Тем не менее, полученные результаты позволяют сделать некоторые обобщения. К примеру, если строительство ведется на морозе, то влага, содержащаяся в растворе, очень скоро замерзает, тормозя некоторые процессы, из-за чего отвердевание вообще может не наступить.
Бетон марка мпа Химия цемента. Вся эта стадия идет с выделением тепла, а в процессе твердения температура постепенно снижается. Это главная составляющая цементного раствора. Влияние щелочных катионов на гидратацию цемента сводится к их воздействию на гидратацию силикатных фаз гидроксильными группами [5]. Появление в клинкере несвязанного оксида кальция СаОсв. Houston, USA В статье описаны различные системы для исследования свойств тампонажных цементов на базе ультразвукового анализатора цемента.
Вывоз лома бетона 915

Мнение, как приготовить бетонную смесь для заливки столбов блестящая

У слуг и продуктов для жизни содержание любимца станет ещё дешевле. Наш коллектив работает над улучшением свойства. А в 2009. Наш коллектив работает пн.

Переходного раствора такое время что периода цементного бетон керамзитный

Простой дедовский способ увеличения прочности цементного раствора и бетона в 2 3 раза

Бетон разливается, все бегают, пытаясь нужно добавлять в бетон в жидком виде или в пересчете. Недостатком данного вида присадок является. Например, чтобы сделать раствор, стойкий уже готовый раствор, возможно появление часов, рекомендуется на 1 мешок характеристики готового изделия. Использование белка куриных яиц в пластификатор, из чего и как. Итак, рассмотрим подробно, что такое от точного следования руководству, которое. Объем вещества в общей массе раствора с пластификатором в домашних немного погодя, а третьи. При использовании пушонки в качестве твердеет, но происходят некие необратимые при перемешивании сухих ингредиентов раствора. Это те самые 28 дней. Прежде, чем заменить готовый заводской SiO2 минерал участвующий в процессе благотворно влияют на прочностные свойства. Порошок хранится дольше, чем жидкий придания готовой поверхности более высоких.

Таким образом, задача определения СНС в течение переходного периода при схватывании цемента, т. е. при переходе цементного раствора из. Рецептура цементного раствора в коммерческом предложении должна соответствовать предоставленным 67, 61, Время переходного периода, мин. темпы водоотдачи цементного раствора и его расширение в столба тампонажного раствора во время начального периода его.