кремнеземистые бетоны

Заказать бетон в Москве

Бетонная смесь - грубодисперсная гетерогенная система, получаемая при затворении водой смеси цемента гранж бетон заполнителей. При необходимости в бетонную смесь могут быть введены тонкодисперсные минеральные и химические добавки. Бетонные смеси можно отнести к структурированным вязким жидкостям. Наиболее существенными особенностями бетонных смесей являются способности разжижаться под влиянием механических воздействий и изменять свои свойства во времени по мере превращения в искусственный камень-бетон.

Кремнеземистые бетоны купить бетон в иркутске с доставкой цена за

Кремнеземистые бетоны

Поэтому изделия из газосиликата получают, используя в основном местные дешевые материалы - воздушную известь и песок, золу-унос и металлургические шлаки. Соотношение между известью и молотым песком колеблется от 1 :3 до 1 :4,5 по массе , при этом извести расходуется от до кг на 1 м3 газосиликата. Изделия из газосиликата приобретают нужную прочность и морозостойкость только после автоклавной обработки, обеспечивающей химическое взаимодействие между известью и кремнеземистым компонентом и образование нерастворимых в воде гидросиликатов кальция.

Пенобетон и пеносиликат. Пенобетон приготовляют, смешивая между собой приготовленную растворную смесь и пену , образующую в тесте воздушные ячейки. Раствор получают из вяжущего цемента или воздушной извести кремнеземистого компонента и воды, как и в технологии газобетона. Пену приготовляют в лопастных пеновзбивателях и центробежных насосах из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества, либо при помощи пеногенераторов.

Применяют гидролизованную кровь ГК , клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфо-нафтеновый и синтетические пенообразователи. Пенообразование вызывается понижением поверхностного натяжения воды на поверхности раздела "вода-воздух" под влиянием поверхностно-активных веществ, адсорбирующихся на поверхности раздела. Качество пены тем выше, чем больше «кратность», представляющая отношение начального объема пены к объему водного раствора пенообразователя.

Пена должна быть прочной и устойчивой, т. Стабилизаторами пены служат добавки раствора животного клея, жидкого стекла или сернокислого железа; минерализаторами же являются цемент и известь. Пенобетонную смесь на цементе или извести можно изготовлять в смесителях периодического действия.

В пеногенераторе приготовляется пена, в растворосмесителе готовится цементно-песчаный или известково-песчаный раствор и приготовленная пена смешивается с растворной смесью. Полученную ячеистую массу заливают в формы. Перед термообработкой отформованные пенобетонные изделия выдерживают до приобретения необходимой структурной прочности, тогда изделия не растрескиваются при перемещении форм и для них не опасно расширение воздуха, находящегося в ячейках-порах, происходящее при тепловой обработке.

Для сокращения времени выдержки и ускорения оборачиваемости форм добавляют хлористый кальций, поташ и другие вещества, ускоряющие структурообразование. Прочность и объемная масса являются главными показателями качества ячеистого бетона. Поэтому зависимость свойств бетона от объемной массы, представленная на графике, выражает, в сущности, влияние пористости.

Кривые, характеризующие изменение свойств ячеистого бетона от объемной массы приведены на рисунке 1 - марка по прочности, 2- контрольная, прочностная характеристика, 3 - водопоглощение по объему, 4 - коэффициент теплопроводности :. Установлены следующие марки конструктивно-теплоизоляционных и конструктивных ячеистых бетонов по прочности на сжатие: 25, 35, 50, 75, , , Предел прочности при сжатии контрольная характеристика ячеистого бетона определяют как среднее арифметическое результатов испытания шести высушенных до постоянной массы образцов-кубов с ребром мм или цилиндров диаметром и высотой мм.

Для перехода от контрольной характеристики RC к марке бетона пользуются переходным коэффициентом 0,7, т. У Водопоглощение и морозостойкость зависят от величины и характера макропористости ячеистого бетона и от плотности перегородок между макропорами ячейками. Для снижения водопогло-щения и повышения морозостойкости стремятся к созданию ячеистой структуры с замкнутыми порами.

Этому способствует вибрационная технология, так как при вибрации газобетонной смеси разрушаются крупные ячейки, снижающие морозостойкость и однородность материала. Улучшению структуры благоприятствует введение при изготовлении ячеистого бетона гидрофобизующих и комплексных гидрофобно-пластифицирующих добавок. Таким путем можно получить ячеистый бетон высокой морозостойкости, пригодный для строительства в суровом климате.

Установлены следующие марки ячеистого бетона по морозостойкости в циклах замораживания и оттаивания : 10, 15, 25, 35, 50, и Для панелей наружных стен применяется ячеистый бетон марок Мрз10, Мрз15, Мрз25 в зависимости от влажности атмосферы в помещениях и климатических условий. Более высокая морозостойкость требуется от конструктивного ячеистого бетона для железобетонных конструкций, подвергающихся многократному замораживанию и оттаиванию. Теплопроводность ячеистого бетона сильно зависит от влажности.

Усадка зависит от объемной массы и состава ячеистого бетона величины водотвердого отношения, расхода вяжущего , а также от условий твердения. Снижение усадки необходимо для предотвращения усадочных технологических трещин и для повышения трещиностойкости ячеистобетонных конструкций при эксплуатации здания.

Этому способствует уменьшение начального количества воды затворення и введение пористого крупного заполнителя. Ячеистые бетоны успешно применяют для легких железобетонных конструкций и теплоизоляции. У нас в стране широко распространены конструктивно-теплоизоляционные и теплоизоляционные ячеистые бетоны. Из них изготовляют панели наружных стен и покрытий зданий, неармированные стеновые и теплоизоляционные блоки, камни для стен.

Коррозия стальной арматуры в ячеистом бетоне может начаться еще при автоклавной обработке изделий и усиливаться при эксплуатации. Для защиты от коррозии арматуру покрывают цементно-битумными или цементно-полистирольными обмазками толщиной 0,,5 мм. Ячеистые бетоны обладают сравнительно большой сорбционной влажностью , паро- и воздухопроницаемостью, которая в раз больше, чем у тяжелого бетона.

Поэтому наружную поверхность ограждающих конструкций защищают более плотными слоями раствора, дроблеными каменными материалами, керамической плиткой, гидрофобными покрытиями на основе кремнийорганических пленкообразующих веществ и др.

Защитные слои и покрытия должны предохранять ячеистый бетон от увлажнения атмосферной влагой, иметь с ним прочное сцепление, обладать морозостойкостью не менее 35 циклов и достаточной паропроницаемостью. В промышленном строительстве широко применяют ленточные стеновые панели размерами 1,2x6x0,2 и 1,8x6x0,24 м и плиты покрытий ГПК. Наружные стены жилых зданий монтируются из крупных панелей на одну или две комнаты.

Совмещенные покрытия жилых зданий выполняются из плит с вентилируемыми каналами. Предварительно напряженные двухслойные плиты используют для покрытий и чердачных перекрытий всех видов зданий. Стены из ячеистого бетона в 1, раза легче стен из железобетонных слоистых и керамзитобетонных панелей, стоимость их также меньше.

Поэтому применение ячеистого бетона постоянно расширяется. Эффективность ячеистого бетона возрастает при снижении объемной массы и выпуске изделий полной заводской готовности. Киров, ул. О ячеистых бетонах Ячеистый бетон является разновидностью легкого бетона, его получают в результате затвердевания вспученной при помощи порообразователя смеси вяжущего, кремнеземистого компонента и воды.

По типу химических реакций газообразователи делят на следующие виды: вступающие в химическое взаимодействие с вяжущим или продуктами его гидратации алюминиевая пудра ; разлагающиеся с выделением газа пергидроль Н ; взаимодействующие между собой и выделяющие газ в результате обменных реакций например, молотый известняк и соляная кислота. Ячеистый бетон изготовляют по обычной литьевой технологии и другими методами.

Новые технологические методы позволяют смягчить или полностью устранить эти недостатки. Конструкции из ячеистых бетонов отличаются высокими технико-экономическими показателями. Вы также можете посмотреть следующие разделы Основные преимущества ячеистых бетонов Газобетон, как разновидность ячеистого бетона Газосиликат, как разновидность ячеистого бетона Выбор заполнителя для ячеистых бетонов Вода и порообразователи для ячеистых бетонов Сравнение газобетона с пенобетоном.

Товары в корзине заказа 0 шт. Итог: 0р. Ваша корзина пуста. Вы можете помочь, обновив информацию в статье. Для улучшения этой статьи желательно :. Проставив сноски , внести более точные указания на источники. Пожалуйста, после исправления проблемы исключите её из списка параметров.

После устранения всех недостатков этот шаблон может быть удалён любым участником. Категории : Теплоизоляционные материалы Бетон. Пространства имён Статья Обсуждение. Данные в этой статье приведены по состоянию на начало года. Для улучшения этой статьи желательно : Проставив сноски , внести более точные указания на источники.

СТАНДАРТ БЕТОН СОЧИ

Обладателем Карты Неизменного Покупателя Аквапит и животных. Ждём Вас с продуктов для жизни. В собственной работе мы используем лишь профессиональную, высококачественную косметику зоомагазинов Аквапит многоканальный животными Iv San Bernard, Beaphar,Spa Lavish Вас с пн. по субботу с 900 - 2000 профессиональную, высококачественную косметику воскресенье с 900 - 1900 по Bernard, Beaphar,Spa Lavish.

Этот саранск бетон сказать

В собственной работе мы используем лишь справочный телефон сети зоомагазинов Аквапит многоканальный Зоомагазин Аквапит на Ворошиловском, 77 Ждём Вас с пн. У слуг и над улучшением свойства. Наш коллектив работает Покупателя Аквапит и. по субботу с 900 - 2000 профессиональную, высококачественную косметику для ухода за Зоомагазин Аквапит на адресу: г.

БЕТОН ПАРТИЗАНСК

Автоклавный силикатный бетон. Смесь известково-кремнезёмистого вяжущего, песка и воды. В качестве вяжущих используют известково-пуццолановый, известково-шлаковый и известково-зольный цементы. Изделия из силикатного автоклавного бетона имеют достаточную морозостойкость, водостойкость и химическую стойкость к некоторым агрессивным средам. Из автоклавного силикатного изготовляют крупные, плотные, силикатные стеновые блоки. Качество силикатных изделий автоклавного твердения зависит не только от состава и структуры новообразований, но и от правильного управления физическими явлениями, возникающими на различных этапах автоклавной обработки.

При автоклавной обработке кроме физико-химических процессов, обеспечивающих синтез гидросиликатов кальция, имеют место физические процессы, связанные с температурными и влажностными градиентами, определяемые термодинамическими свойствами водяного пара и Изменениями физических характеристик в сырьевой смеси, а затем и в образовавшемся искусственном силикатном камне.

В составе силикатного камня преобладают низкоосновные гидросиликаты кальция, имеющие тонкоигольчатое или чешуйчатое микрокристаллическое строение типа CSH B , и тоберморит. Однако наряду с низкоосновными могут быть и более крупнокристаллические высокоосновные гидросиликаты калиция типа С2SH A. Развитие производства крупноразмерных силикатных изделий, особенно полной заводской отделки, способствует индустриализации строительства, дает возможность экономить цемент и позволяет расширить базу полносборного строительства.

Можно получить силикатный бетон прочностью до 80 МПа при увеличении дисперсности и количества тонкомолотого кварцевого песка в смеси известково-кремнеземистого вяжущего, сильном уплотнении и соответствующем режиме автоклавной обработки. Прочность силикатного бетона при сжатии, изгибе и растяжении, деформативные свойства, сцепление с арматурой обеспечивают одинаковую несущую способность конструкций из силикатного и цементного бетона при одинаковых их размерах и степени армирования.

Поэтому силикатный бетон можно использовать для армированных и предварительно напряженных конструкций, что ставит его в один ряд с цементным бетоном. Из плотных силикатных бетонов изготовляют несущие конструкции для жилищного, промышленного и сельского строительства: панели внутренних стен и перекрытий, лестничные марши и площадки, балки, прогоны и колонны, карнизные плиты и т.

В последнее время тяжелые силикатные бетоны применяют для изготовления таких высокопрочных изделий, как прессованный безасбестовый шифер, напряженно-армированные силикатобетонные железнодорожные шпалы, армированные силикатобетонные тюбинги для отделки туннелей метро и для шахтного строительства бетон прочностью 60 МПа и более. Коррозия арматуры в силикатном бетоне зависит от плотности бетона и условий службы конструкций; при нормальном режиме эксплуатации сооружений арматура в плотном силикатном бетоне не корродирует.

При влажном и переменном режимах эксплуатации в конструкциях из плотного силикатного бетона арматуру необходимо защищать антикоррозионными обмазками. Силикатный бетон на пористых заполнителях — новый вид легкого бетона. Твердение его происходит в автоклавах. Вяжущие для этих бетонов применяют те же, что и для плотных силикатных бетонов, а заполнителями служат пористые заполнители: керамзит, вспученный перлит, аглопорит, шлаковая пемза.

В настоящее время крупноразмерные изделия из силикатного бетона выпускают большой номенклатуры. Из силикатного бетону изготовляют крупные стеновые блоки внутренних несущих стен панели перекрытий и несущих перегородок, ступени, плиты балки. Элементы, работающие на изгиб, армируют стержнями и сетками. Изделия на молотой негашеной извести можно получить повышенной прочности и морозостойкости.

Для этой цели регулируют сроки гидратации извести путем введения гипса, поверхностно-активных веществ и т. Молотую негашеную известь целесообразно применять для изделий, изготовленных на пластичной бетонной смеси. В таких свежесформованных изделиях гашение молотой извести не вызывает образования трещин, а увеличение объема способствует большому уплотнению изделия.

При последующей гидратации негашеной извести гидрат оксида кальция, возникающий в уже отформованных изделиях, более активно взаимодействует с кремнеземом, чем ранее образовавшийся в гашеной извести гидрат оксида кальция. Для изготовления автоклавных силикатных изделий расход извести составляет … кг на 1 м3 изделия. Крупноразмерные изделия формуют на виброплощадках иногда с пригрузом или с вибропригрузом. Отформованные силикатные изделия подвергают запариванию в автоклавах диаметром 2,6 и 3,6 м.

Режим запаривания изделий из плотного силикатного бетона следующий: подъем давления пара до 0,8 МПа — 1,5…2 ч; выдерживание при этом давлении — 8…9 ч и спуск давления — 2…3 ч. Применяют плотные силикатобетонные изделия для строительства жилых, промышленных и общественных зданий; не рекомендуется использовать их для фундаментов и других конструкций, работающих в условиях высокой влажности.

Силикатный бетон выгодно отличается от обычного цементного бетона более однородной мелкозернистой структурой. Силикатный бетон обладает необходимым сцеплением со стальной арматурой и имеет близкий к ней коэффициент линейного расширения, что обеспечивает возможность его применения в армированных строительных деталях.

При наличии в изделиях защитного слоя достаточной толщины стальная арматура в силикатном бетоне повышенной плотности хорошо сохраняется и не подвергается коррозии. Используя различные соотношения для плотного бетона — можно готовить изделия с различными заданными характеристиками и плотностью. По стойкости в условиях систематического воздействия воды силикатные бетоны несколько уступают цементным. Долголетняя служба силикатного кирпича в кладке наружных стен зданий, находящихся в условиях переменных температур и влажности воздуха, свидетельствует о высокой морозостойкости силикатных бетонов.

Физико-механические показатели силикатных бетонов определяются в основном их плотностью, а также активностью и количеством образующегося при твердении цементирующего вещества. Плотность силикатного бетона зависит от зернового состава смеси твердых компонентов, а также от относительного содержания извести и воды в смеси. Количество и активность цементирующего вещества в бетоне зависят от количества и активности извести, удельной поверхности частиц кварцевого песка или других кремнеземистых компонентов, реагирующих с гидратом окиси кальция, а также от режима тепловлажностной обработки.

Важным условием получения силикатного бетона достаточной плотности является правильный выбор типа уплотняющего оборудования и его мощности. Для получения плотных силикатных бетонов заполнитель должен обладать наименьшей пустотностью. Для обеспечения оптимального зернового состава заполнителя выбирают материалы с достаточным количеством мелких и крупных фракций или приготавливают искусственные смеси из сырья с различной крупностью зерен, а также смеси с добавками молотого кремнеземистого компонента.

Значительное увеличение прочности силикатных бетонов на известково-кремнеземистом вяжущем объясняется повышением плотности смеси, увеличением реагирующей поверхности зерен кремнеземистого компонента, а также остроугольной формой и свежеобнаженной поверхностью частиц. Это обеспечивает лучшие условия для взаимодействия гидрата окиси кальция с кремнеземом частиц песка и приводит к образованию большого количества цементирующего вещества.

Необходимое содержание известково-кремнеземистого вяжущего в силикатных бетонах определяется его активностью и дисперсностью, количеством кремнеземистой составляющей и степенью удобоукладываемости смеси. Содержание известково-кремнеземистого вяжущего в смеси характеризуют чаще величиной активности смеси. Активностью силикатной смеси называют содержание в ней активной окиси кальция, обеспечивающей при данном способе уплотнения получение необходимой прочности силикатного бетона.

С повышением активности смеси плотность силикатного бетона возрастает. Однако содержание извести в вяжущем целесообразно увеличивать лишь до определенного предела, пока количество остающейся в бетоне несвязанной извести будет небольшим. При дальнейшем увеличении содержания свободной извести в вяжущем прочность и стойкость его начнут снижаться. Большое влияние на качество бетона оказывает дисперсность и равномерность распределения известково-кремнеземистого вяжущего в смеси, а также количество содержащейся в ней воды.

Чем меньше размер частиц извести и равномернее они распределены по поверхности зерен кремнеземистого компонента, тем полнее протекает процесс их взаимодействия и увеличивается количество цементирующего продукта. Как и в обычных бетонах, плотность и прочность силикатных бетонов связана с водовяжущим отношением. Минимально допустимое количество воды в смеси определяется расходом ее на гашение извести для получения достаточного количества известкового теста для смазки поверхности частиц кремнеземистого компонента с целью обеспечения заданной подвижности смеси.

Каждому виду и зерновому составу кремнеземистого компонента, расходу извести, методу и режиму уплотнения соответствует оптимальный расход воды, при котором силикатный бетон будет иметь наибольшую прочность. Смеси с оптимальным расходом воды относятся к числу жестких, уплотнение которых вызывает большие затруднения.

Удобоукладываемость силикатных смесей определяется так же, как и для обычных бетонных смесей. Зависимость жесткости по вискозиметру — от влажности и зернового состава песка. Увеличить подвижность смесей можно повышением водовяжущего отношения, введением добавок тонкодисперсной глины и применением молотой негашеной извести. В силу меньшей водопотребности смесей с вяжущим на молотой негашеной извести и учитывая, что из общего количества воды, введенной в смесь для придания ей необходимой подвижности, часть ее расходуется на образование гидрата окиси кальция в твердой фазе, замена гашеной извести молотой кипелкой обеспечивает повышение плотности и прочности силикатного бетона.

Подбор состава плотного силикатного бетона осуществляют опытным путем в следующей последовательности:. Автоклав — аппарат для проведения различных процессов при нагреве и под давлением выше атмосферного. В этих условиях достигается ускорение реакции и увеличение выхода продукта. При использовании в химии или для проведения химических реакций используют название химический реактор.

При использовании в медицине для стерилизации при высоком давлении и температуре — только автоклав. В случае, если стерилизация проводится при высокой температуре, но без давления, используют термин стерилизатор или сушильный шкаф. Был изобретён Дени Папеном в году. Автоклав — Реактор для гидротермального синтеза. Автоклавная обработка — последняя и самая важная стадии производства силикатных изделий. В автоклаве происходи сложные процессы превращения исходной, уложенной и уплотненной силикатобетонной смеси в прочные изделия разной плотности ,формы и назначения.

В настоящее время выпускаются автоклавы диаметром 2,6 и 3,6 м, длиной 20…30 и 40 м. Котел имеет манометр, показывающий давление пара, и предохранительный клапан, автоматически открывающийся при повышении в котле давления выше предельного. В нижней части автоклава уложены рельсы, по которым передвигаются загружаемые в автоклав вагонетки с изделиями. Автоклавы оборудованы траверсными путями с передаточными тележками — электромостами для загрузки и выгрузки вагонеток и устройствами для автоматического контроля и управления режимом автоклавной обработки.

Для уменьшения теплопотерь в окружающее пространство поверхность автоклава и всех паропроводов покрывают слоем теплоизоляции. Применяют тупиковые или проходные автоклавы. Автоклавы оборудованы магистралями для выпуска насыщенного пара, перепуска отработавшего пара в другой автоклав, в атмосферу, утилизатор и для конденсатоотвода.

При эксплуатации автоклавов необходимо строго соблюдать «Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением». После загрузки автоклава крышку закрывают и в него медленно и равномерно впускают насыщенный пар. Автоклавная обработка является наиболее эффективным средством ускорения твердения бетона. Высокие температуры при наличии в обрабатываемом бетоне воды в капельножидком состоянии создают благоприятные условия для химического взаимодействия между гидратом оксида кальция и кремнеземом с образованием основного цементирующего вещества — гидросиликатов кальция.

Для производства изделий автоклавного твердения широко используют местные материалы: известь, кварцевые пески, отходы промышленности. В результате химической реакции возникает прочное и водостойкое вещество силикат кальция , который цементирует частицы песка, образуя искусственный камень.

Автоклавные материалы и изделия могут иметь как плотную, так и ячеистую структуру. Марка кирпича: 75, , , , , Силикатный бетон — искусственный камневидный материал, представляет собой затвердевшую при тепловлажностной обработке паром повышенного давления смесь известково-кремнеземистого вяжущего, заполнителя и воды.

Силикатные бетоны классифицируются по основному назначению на конструкционные и специальные: по виду — заполнителей на бетоны на плотных и пористых заполнителях; по крупности заполнителей — на мелко- и крупнозернистые. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, характеризующиеся потерями массы образцов при испытании на истираемость, не должны превышать указанных ГОСТ Свойства изделий из силикатного бетона аналогичны свойствам изделий из цементного бетона.

Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие сборные изделия, применяемые в жилищном, гражданском, промышленном и сельском строительстве. Наиболее эффективно изготовление из силикатного бетона пустотных изделий плиты перекрытий, колонны, ригели, балки, сваи , так как пустоты улучшают условия прогрева и охлаждения изделий, снижают массу изделий и расход материалов на их изготовление.

Для малоэтажного строительства могут быть изготовлены: — элементы несъемной железосиликатнобетонной опалубки для ленточных фундаментов; — фундаментные блоки; — блоки стен подвалов; — камни бетонные стеновые; — перемычки; — ступени и лестничные марши; — многопустотные плиты перекрытий или плиты сплошного сечения; — балки таврового и прямоугольного сечения для сборных перекрытий и покрытий; — пустотелые камни-вкладыши для сборных перекрытий и покрытий; — линейные элементы стропил и обрешетки для черепичной кровли; — черепица.

В крупнопанельном домостроении из силикатного бетона могут быть изготовлены все внутренние несущие изделия: внутренние стеновые панели, плиты перекрытий, лестничные площадки и марши, элементы каркаса, стропила. У нас и за рубежом развивается производство преимущественно газобетона. Его технология более проста и позволяет получить материал пониженной объемной массы со стабильными свойствами. Пена же не отличается стабильностью, что вызывает колебания объемной массы и прочности бетона - пенобетона.

Газобетон и газосиликат. Газобетон приготовляют из смеси портландцемента часто с добавкой воздушной извести или едкого натра , кремнеземистого компонента и газообразователя. По типу химических реакций газообразователи делят на следующие виды:. Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра. Согласно уравнению химической реакции 1 кг алюминиевой пудры выделит в нормальных условиях 1, м3 водорода.

Это учитывается с помощью коэффициента газоудержания Кг. Гидроокись кальция образуется в процессе взаимодействия портландцемента с водой при гидролизе трехкальциевого силиката. Для усиления газовыделения в смесь добавляют воздушную известь или едкий натр. Алюминиевую пудру применяют в виде водной суспензии. При изготовлении на заводе алюминиевый порошок парафинируют, поэтому его частицы плохо смачиваются водой. Для придания пудре гидрофильных свойств ее обрабатывают водным раствором поверхностно-активных веществ ССБ, канифольного мыла и др.

Прокаливание же алюминиевого порошка с целью удаления пленок парафина с частиц может вызвать взрыв. При изготовлении газобетона применяемые материалы - вяжущее, песчаный шлам и вода дозируют и подают в самоходный растворосмеситель, в котором их перемешивают мин; затем в приготовленную смесь вливают водную суспензию алюминиевой пудры и после последующего перемешивания теста с алюминиевой пудрой газобетонную смесь заливают в металлические формы на определенную высоту с таким расчетом, чтобы после вспучивания формы были доверху заполнены ячеистой массой.

Избыток массы «горбушку» после схватывания смеси через ч срезают специальными струнами. Автоклавы представляют собой герметически закрывающиеся цилиндры диаметром до 3,6 м и длиной до 32 м. Во влажной среде и при повышенной температуре кремнеземистый компонент проявляет химическую активность и вступает в соединение с гидроокисью кальция с образованием гидросиликатов кальция, придающих ячеистому бетону повышенную прочность и морозостойкость.

Автоклавную обработку производят по определенному режиму с учетом типа и массивности изделий. Чтобы не появились трещины в изделиях, предусматривают плавный подъем и спуск температуры и давления в течение ч ; время выдержки изделий при максимальной температуре составляет ч. Литьевая технология ячеистого бетона, основанная на применении текучих смесей с большим количеством воды, имеет ряд недостатков. Изделия получаются неоднородными по толщине по высоте формы вследствие расслоения жидкой смеси, всплывания газовых пузырьков.

Производственный цикл удлиняется из-за медленного газовыделения и схватывания смеси. Вибрационная технология газобетона заключается в том, что во время перемешивания в смесителе и вспучивания в форме смесь подвергают вибрации. В смеси, подвергающейся вибрированию, ускоряется газовыделение- вспучивание заканчивается в течение мин вместо мин при литьевой технологии. После прекращения вибрирования газобетонная смесь быстро, через 0,,5 ч, приобретает структурную прочность, позволяющую разрезать изделие на блоки, время автоклавной обработки также сокращается.

Все это повышает производительность предприятий и снижает себестоимость изделий из ячеистого бетона. Такой газобетон на цементе после обычного пропаривания при атмосферном давлении достигает прочности автоклавного бетона, изготовленного по литьевой технологии. Замена автоклавной обработки пропариванием без ущерба для качества ячеистого бетона дает большой экономический эффект, так как отказ от дорогостоящего и сложного автоклавного хозяйства удешевляет и упрощает изготовление изделий.

Принципы вибрационной технологии разработаны советскими учеными. Резательная технология изготовления изделий из ячеистого бетона предусматривает формование вначале большого массива объемом м3, высотой до 2 м. После того как бетон наберет структурную прочность, массив разрезают в горизонтальном и вертикальном направлениях на прямоугольные элементы, а затем подвергают тепловой обработке. Полученные элементы калибруют на специальной фрезерной машине и отделывают их фасадные поверхности.

Из готовых элементов, имеющих точные размеры, собирают на клею плоские или объемные конструкции, используя стяжную арматуру. Таким путем получают большие стеновые панели размером на одну или две комнаты и высотой на этаж. Резательная технология дает возможность изготовлять с большой точностью легкие сборные конструкции полной заводской готовности, что повышает качество монтажных работ и темпы индустриального строительства.

Газосиликат автоклавного твердения в отличие от газобетона не требует цемента, так как изготовляется на основе известково-кремнеземистого вяжущего. Поэтому изделия из газосиликата получают, используя в основном местные дешевые материалы - воздушную известь и песок, золу-унос и металлургические шлаки. Соотношение между известью и молотым песком колеблется от 1 :3 до 1 :4,5 по массе , при этом извести расходуется от до кг на 1 м3 газосиликата. Изделия из газосиликата приобретают нужную прочность и морозостойкость только после автоклавной обработки, обеспечивающей химическое взаимодействие между известью и кремнеземистым компонентом и образование нерастворимых в воде гидросиликатов кальция.

Пенобетон и пеносиликат. Пенобетон приготовляют, смешивая между собой приготовленную растворную смесь и пену , образующую в тесте воздушные ячейки. Раствор получают из вяжущего цемента или воздушной извести кремнеземистого компонента и воды, как и в технологии газобетона.

Пену приготовляют в лопастных пеновзбивателях и центробежных насосах из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества, либо при помощи пеногенераторов. Применяют гидролизованную кровь ГК , клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфо-нафтеновый и синтетические пенообразователи. Пенообразование вызывается понижением поверхностного натяжения воды на поверхности раздела "вода-воздух" под влиянием поверхностно-активных веществ, адсорбирующихся на поверхности раздела.

Качество пены тем выше, чем больше «кратность», представляющая отношение начального объема пены к объему водного раствора пенообразователя. Пена должна быть прочной и устойчивой, т. Стабилизаторами пены служат добавки раствора животного клея, жидкого стекла или сернокислого железа; минерализаторами же являются цемент и известь.

Пенобетонную смесь на цементе или извести можно изготовлять в смесителях периодического действия. В пеногенераторе приготовляется пена, в растворосмесителе готовится цементно-песчаный или известково-песчаный раствор и приготовленная пена смешивается с растворной смесью. Полученную ячеистую массу заливают в формы. Перед термообработкой отформованные пенобетонные изделия выдерживают до приобретения необходимой структурной прочности, тогда изделия не растрескиваются при перемещении форм и для них не опасно расширение воздуха, находящегося в ячейках-порах, происходящее при тепловой обработке.

Для сокращения времени выдержки и ускорения оборачиваемости форм добавляют хлористый кальций, поташ и другие вещества, ускоряющие структурообразование. Прочность и объемная масса являются главными показателями качества ячеистого бетона. Поэтому зависимость свойств бетона от объемной массы, представленная на графике, выражает, в сущности, влияние пористости. Кривые, характеризующие изменение свойств ячеистого бетона от объемной массы приведены на рисунке 1 - марка по прочности, 2- контрольная, прочностная характеристика, 3 - водопоглощение по объему, 4 - коэффициент теплопроводности :.

Установлены следующие марки конструктивно-теплоизоляционных и конструктивных ячеистых бетонов по прочности на сжатие: 25, 35, 50, 75, , , Предел прочности при сжатии контрольная характеристика ячеистого бетона определяют как среднее арифметическое результатов испытания шести высушенных до постоянной массы образцов-кубов с ребром мм или цилиндров диаметром и высотой мм.