укладка бетонных смесей в зимних условиях

Заказать бетон в Москве

Бетонная смесь - грубодисперсная гетерогенная система, получаемая при затворении водой смеси цемента гранж бетон заполнителей. При необходимости в бетонную смесь могут быть введены тонкодисперсные минеральные и химические добавки. Бетонные смеси можно отнести к структурированным вязким жидкостям. Наиболее существенными особенностями бетонных смесей являются способности разжижаться под влиянием механических воздействий и изменять свои свойства во времени по мере превращения в искусственный камень-бетон.

Укладка бетонных смесей в зимних условиях строительный раствор расход на

Укладка бетонных смесей в зимних условиях

Гендиным, инж. Могильникова, инженеров Ю. Егорова и Е. Коротова Норильский горно-металлургический комбинат , д-ра техн. Миронова и канд. Гендиным с участием инж. Головневым и Н. Юнусовым ЧПИ с участием инж. Общая редакция Руководства осуществлена канд. Топчием, д-ром техн. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера содержит рекомендации по особенностям технологии приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси, по выбору наиболее эффективного способа выдерживания бетона и методике его осуществления в зимних условиях, а также в сложных природных условиях Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера.

Продолжительность зимнего периода, расчетная температура и скорость ветра для различных пунктов территории СССР по месяцам приведены в прил. Бетонирование конструкций в зимних условиях следует производить, согласно п. До наступления отрицательных температур необходимо подготовить к эксплуатации в зимних условиях:.

Прочность бетона называемая критической 1 монолитных конструкций и монолитной части сборно-монолитных конструкций к моменту возможного замерзания или охлаждения ниже расчетных температур должна быть указана в проекте производства работ или в технологической карте и составлять в соответствии с требованиями главы СНиП III :. Если бетон замерзает, не достигнув критической прочности, то под влиянием внутреннего давления при образовании льда происходит частичное разрушение цементного камня и нарушение его сцепления с заполнителями, которые при дальнейшем твердении в условиях положительных температур восстанавливаются не полностью, в результате чего конечная прочность бетона снижается.

Бетон, достигший к моменту замерзания критической прочности, проектную прочность приобретает только после оттаивания и выдерживания при положительной температуре в течение не менее 28 сут. В тех случаях, когда конструкции подлежат загружению нормативной нагрузкой до наступления устойчивых положительных температур, требуется обеспечить приобретение бетоном предусмотренной проектом прочности до его загружения.

Условия и период, по истечении которого допускается замерзание бетона в транспортных и массивных гидротехнических сооружениях, должны уточняться в проекте производства работ с учетом требований на проектирование и возведение этих сооружений. Температурно-влажностное выдерживание бетона в зимних условиях может производиться: способом термоса; с применением противоморозных добавок; электротермообработкой бетона предварительным электроразогревом смеси, электродным прогревом, обогревом в греющей опалубке, инфракрасным обогревом и индукционным нагревом ; обогревом бетона паром, горячим воздухом и в тепляках.

Для предварительного выбора способа зимнего бетонирования в зависимости от массивности конструкции M п и температуры наружного воздуха следует пользоваться табл. Бетон с противоморозными добавками при более низких температурах.

Способ термоса, способ термоса с применением ускорителей твердения. Бетон с противоморозными добавками. Колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, свайные ростверки, стены, перекрытия и т. Предварительный электроразогрев бетонной смеси, электродный прогрев, электрообогрев с применением греющих опалубок, покрывал и щитов. Электродный прогрев, обогрев с помощью греющей опалубки. Бетон с противоморозными добавками для полов. Электродный прогрев, индукционный нагрев, применение добавки поташа или нитрита натрия.

В зависимости от принятого способа выдерживания бетона, охлаждения смеси при транспортировании и укладке назначается температура бетонной смеси по выходе из бетоносмесителя и температура подогрева составляющих бетон материалов. Распалубливание несущих бетонных и железобетонных конструкций следует производить после достижения бетоном прочности, приведенной в табл.

Примечани е. При невозможности обеспечить требуемую прочность бетона к моменту загрузки конструкции нормативной нагрузкой допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании применение марки бетона, увеличенной на одну ступень. Допускается снятие опалубки, воспринимающей массу бетона конструкций, армированных несущими сварными каркасами, а также боковых элементов, не несущих нагрузки от массы конструкций, после достижения бетоном критической прочности согласно требованиям п.

Прочность бетона перед распалубливанием должна быть подтверждена испытаниями в соответствии с п. Снятие теплозащиты и опалубки с конструкций, выдержанных по методу термоса, следует производить не ранее остывания бетона в наружных слоях до расчетной конечной температуры, не допуская примерзания к бетону; при электротермообработке бетона - не ранее остывания до температуры, предусмотренной расчетом, а при применении бетонов с противоморозными добавками - по достижении прочности, указанной в п.

Не допускается снятие теплоизоляции, если температура в центре конструкции продолжает повышаться. При большей разности указанных температур распалубленные конструкции должны быть после распалубки укрыты. Загружение распалубленных конструкций полной расчетной нагрузкой допускается только после приобретения бетоном проектной прочности.

Распалубка и частичная загрузка могут быть допущены при меньшей, чем указано в табл. В зимних условиях наиболее эффективно применение цементов в зависимости от способа выдерживания бетона и M п конструкций, приведенных в табл. Рекомендуемые цементы для зимнего бетонирования знак «плюс» означает «рекомендуется»; знак «минус» - «не допускается».

Примечани я : 1. При подтверждении лабораторной проверкой требуемой подвижности смеси. При технико-экономическом обосновании с M п конструкций от 6 до 12 и учете понижающих защитных свойств по отношению к арматуре. При эффективном утеплении наружных поверхностей или периферийном электропрогреве. Допускается только при отсутствии повышенных требований к морозостойкости и с учетом длительных сроков тепловой обработки.

Заполнители при зимнем бетонировании должны удовлетворять всем требованиям, которые предъявляются для бетонов, укладываемых в летних условиях. Кроме того, заполнители для бетонов перед загрузкой в смеситель не должны содержать смерзшихся комьев, кусков льда, наледи на зернах и снега.

В связи с этим для уменьшения или исключения возможностей смешения заполнителей со снегом и обледенения необходимо складировать их высокими штабелями на сухих и возвышенных местах, защищенных от снежных заносов. Оттаивание и подогрев заполнителей может производиться с помощью дымовых газов и горячего воздуха в открытых штабелях, закрытых бункерах, сушильных барабанах и других устройствах.

Подогрев воды для бетонной смеси наиболее просто и эффективно осуществлять посредством пуска в нее пара. Подбор составов бетона для зимней укладки осуществляется любыми проверенными на практике и принятыми для летних условий способами.

В случае необходимости получения проектной прочности бетона в установленный срок допускается увеличивать марку бетона против проектной на одну ступень или применять другие способы выдерживания;. Основными особенностями приготовления бетонной смеси в зимних условиях в отличие от летних являются обеспечение расчетной температуры смеси на выходе ее из бетоносмесителя, осуществление подогрева воды, отогрева или подогрева составляющих заполнителей, а также отопление бетоносмесительного узла, дозаторного и бункерных отделений.

Расчетная температура бетонной смеси по выходе из бетоносмесителя t см и температура предварительного электроразогрева смеси определяется по формуле. Объем перевозимой бетонной смеси, м 3. Кузов с двойной обшивкой, с пространством между ними 50 - 60 мм и крышкой. При других емкостях транспортных устройств значения следует брать по интерполяции. Вместе с этим температура бетонной смеси и температура подогрева воды не должна быть выше значений, указанных в табл.

Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент марок ниже Температура воды и заполнителей при загрузке их в бето носмеситель должна обеспечивать получение расчетной температуры, бетонной смеси при выходе ее из бетоносмесителя. Для этого в зависимости от состояния материалов, особенно заполнителей, условий приготовления и транспортирования методов укладки и выдерживания в зимнее время приходится оттаивать заполнители, подогревать воду, а иногда и заполнители. Температура подогрева составляющих подобранного состава бетона в зависимости от требуемой заданной температуры бетонной смеси t см при выдаче из бетоносмесителя определяется расчетом по формуле.

V - объем подогреваемого материала;. Зная весовой состав бетонной смеси по массе и влажность заполнителей, расчетом по формуле 3 определяется температура любого из четырех составляющих t см , t в , t п , t к. Как правило, t см устанавливается расчетом по формуле 1.

Температуру воды принимают максимально возможной в зависимости от применяемого цемента по табл. Температура песка и крупного заполнителя определяется в зависимости от t см , t в и производственных возможностей подогрева. Продолжительность перемешивания допускается не увеличивать против летних условий, если применяются подогретая вода, оттаянные или подогретые заполнители. Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси в смесителях.

При применении только подогретой воды в смеситель одновременно с началом ее подачи загружают крупный заполнитель, а после заливки половины требуемого количества воды и нескольких оборотов барабана чаши смесителя - песок, остальную воду и цемент.

Применяемые средства и продолжительность транспортирования бетонной смеси в зимних условиях должны исключать возможность охлаждения ее более установленного технологическим расчетом согласно п. В целях обеспечения вышеизложенных требований рекомендуется:. Перегрузочные бункера должны утепляться, а при длительном пребывании в них смеси - обогреваться горячим воздухом, паром или электропечами.

Увеличить допускаемую продолжительность транспортирования смеси можно за счет применения замедляющих или пластифицирующих добавок, приготовления смеси пониженной, в допустимых пределах, температуры и подогрева ее у места укладки, при сильных морозах - введения в бетонную смесь противоморозных добавок. Емкости, в которых перевозится бетонная смесь, следует очищать после каждой рабочей смены и перед длительными более 1 ч перерывами в транспортировании.

Транспортирование бетонной смеси в зимних условиях следует производить автобетоновозами, при их отсутствии - автосамосвалами или в бадьях бункерах , установленных на автомашинах автобадьевозах. Автобетоновозы имеют высокие кузова с крышками и двойную обшивку днища и бортов с пространством между ее листами, которые позволяют утеплить кузов термоизолятором или осуществить обогрев кузова выхлопными газами.

В автосамосвалах для зимней перевозки бетонной смеси следует устраивать термоизоляцию кузова от переохлаждения смеси или оборудовать его для обогрева выхлопными газами, кузова для укрытия смеси снабжать деревянными щитами, брезентом или одеялами из шлаковаты, упакованной в полиэтиленовую пленку. Автобадьевозы предназначаются для перевозки готовых смесей в отдельных специальных, утепленных и снабженных крышками бадьях, которые ставятся и снимаются с рамы автобадьевоза с помощью крана.

С помощью бадьевоза бетонную смесь можно доставлять мелкими порциями в любую точку строительной площадки. Предельная продолжительность и дальность транспортирования бетонной смеси устанавливается строительной лабораторией из условий сохранения первоначальной ее удобоукладываемости, однородности и заданной температуры на месте укладки в зависимости от имеющихся транспортных средств, объема бетонной смеси и темпа его укладки, температуры бетонной смеси по выходе из бетоносмесителя и температуры наружного воздуха, состояния дорог и допустимого расчетом охлаждения смеси в пути.

Подготовку основания и укладку бетонной смеси в зимних условиях следует производить в соответствии с правилами производства этих работ в летний период и рекомендациями настоящего раздела. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также способ укладки и последующее выдерживание бетона должны исключать возможность деформации основания и замерзания бетона в контакте с основанием до приобретения им требуемой прочности. Мерзлые основания из пучинистых грунтов перед укладкой бетонной смеси для предотвращения их деформации и преждевременного замерзания бетона в контакте с основанием должны быть отогреты до положительной температуры на глубину не менее мм.

Промерзшие бетонные, скальные или сезонно-мерзлые непучинистые основания, как правило, рекомендуется отогревать до положительной температуры на глубину, определяемую теплотехническим расчетом примерно на мм , вечномерзлые скальные основания - на глубину мм. Отогретые основания должны быть тщательно защищены от промерзания до укладки бетона. В вечномерзлых грунтах производство бетонных работ можно начинать в том случае, когда мерзлотно-грунтовые условия основания соответствуют данным проекта.

Подготовленное под бетонирование основание должно быть защищено от оттаивания летом и промерзания зимой. Отогревание грунтовых, скальных и бетонных оснований и стыкуемых поверхностей может выполняться:. Способы отогрева не должны вызывать снижения качества старого бетона скалы. Не допускается оттаивание мерзлых грунтов оснований с помощью пара либо поливкой горячей водой, либо растворами хлористых и других солей. Способ отогрева основания выбирается с учетом имеющегося оборудования, источника тепла, температуры наружного воздуха, размеров конструкций, глубины отогрева и утеплителя.

При выдерживании бетона в конструкции по способу термоса или с предварительным разогревом бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое мерзлое непучинистое основание или старый бетон, очищенные от снега и наледи, если в зоне контакта на протяжении всего расчетного периода выдерживания будет обеспечиваться незамерзаемость бетона. Опалубка и арматура перед бетонированием должны быть очищены от снега и наледи, например, струей горячего воздуха под брезентовым или полиэтиленовым укрытием с высушиванием поверхностей.

Не допускается снимать наледь с помощью пара или горячей воды. Все выступающие закладные части и выпуски должны быть дополнительно утеплены. Стойки, поддерживающие опалубку, следует опирать на готовые конструкции, а при их отсутствии - на лежни или подкладки, уложенные на непучинистое грунтовое основание.

При устройстве опалубки из железобетонных плит, оболочек и бетонных блоков указанные элементы, как правило, должны иметь с наружной стороны надежно прикрепленное утепление и устанавливаться насухо. Укладку бетонной смеси следует вести непрерывно, без перевалок, средствами механизации, обеспечивающими минимальное охлаждение смеси при ее подаче, распределении и уплотнении, например кранами с помощью утепленных бункеров бадей , бетононасосами, пневмонагнетателями, ленточными бетоноукладчиками.

При использовании бетононасосов для перекачивания и укладки бетонных смесей в зимних условиях требования к составу смесей должны быть такими же, как в летнее время. Утепление и обогрев должны исключать контакт холодного воздуха с транспортными масляными цилиндрами, баками для воды и масла, маслопроводами и другими узлами, в которых при остановке бетононасоса может замерзнуть жидкость. Приемный бункер для бетонной смеси должен быть утеплен и оборудован утепленной крышкой.

Во избежание коррозии бетононасоса и трубопроводов перекачивание бетонных смесей с добавками хлористых солей допускается только при введении в смесь ингибиторов коррозии стали, например нитрита натрия, нитрита кальция. Перерывы в перекачивании бетонной смеси без противоморозных добавок в связи с неисправностями или перебоями в подаче смеси в приемный бункер не должны превышать ориентировочно 15 мин для неутепленных трубопроводов и 30 мин - для утепленных.

В случае перекачивания предварительно разогретой смеси продолжительность перерыва не должна вызывать недопустимого загустевания бетонной смеси. Методика расчета необходимого утепления трубопроводов и допустимой продолжительности перерывов в перекачивании смеси изложена в «Руководстве по укладке бетонных смесей бетононасосными установками» М. По истечении допустимой продолжительности перерыва в перекачивании бетонная смесь должна быть удалена из трубопровода. Прогрев трубопровода перед началом перекачивания смеси, очистку приемного бункера, бетононасоса и трубопровода по окончании перекачивания следует производить горячей водой.

После очистки воду из трубопровода необходимо полностью удалить во избежание ее замерзания. Послойное бетонирование массивных конструкций необходимо вести так, чтобы температура бетона в уложенном слое до перекрытия его следующим слоем не опускалась ниже предусмотренной расчетом. Кроме того, допустимая продолжительность перекрытия слоев бетона должна назначаться строительной лабораторией в зависимости от температуры укладываемой бетонной смеси и начала схватывания цемента.

Толщина укладываемого слоя бетонной смеси назначается в зависимости от средств уплотнения, обычно в пределах 30 - 50 см. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или прогрева обогрева , или предварительного разогрева должна быть не ниже:. Открытые поверхности бетона после окончания бетонирования, а при больших поверхностях по мере бетонирования отдельных участков должны без промедления тщательно укрываться пароизоляционным материалом и утепляться в соответствии с теплотехническим расчетом.

В случае перерыва в бетонировании поверхности бетона следует укрыть, а при необходимости - обогревать. Бетонирование монолитных железобетонных конструкций при выдерживании с применением методов прогрева бетона следует производить с соблюдением следующих требований:. Режим тепловой обработки бетона должен обеспечить достижение им заданной прочности и других показателей, указанных в рабочих чертежах конструкций.

При назначении режима следует учитывать необходимость экономии энергетических ресурсов, расходуемых на тепловую обработку бетона. Температурные режимы тепловой обработки бетона включают следующие периоды:. Применяются следующие режимы тепловой обработки:. Режим применяется для конструкций с M п до 4;. Заданная прочность достигается к концу изотермического прогрева или к концу остывания в зависимости от модуля поверхности. Применяется главным образом для предварительно напряженных конструкций;.

Режим применяется при электропрогреве бетона большого числа одинаковых конструкций, например стыков, включаемых под напряжение постоянной величины по мере окончания их бетонирования; саморегулирующийся режим характерен определенной максимальной температурой бетона для каждой величины скорости подъема температуры применительно к конкретной конструкции.

Температурные режимы тепловой обработки бетона. В режимы, перечисленные в п. Он рекомендуется при всех кроме п. Однако предварительное выдерживание не всегда осуществимо из-за опасности замерзания бетона в наиболее быстро остывающих зонах конструкции. В связи с этим решение о предварительном выдерживании бетона следует принимать с учетом в каждом конкретном случае температуры бетона после укладки, температуры наружного воздуха, коэффициента теплопередачи, опалубки и укрытия неопалубленных поверхностей бетона.

Подъем температуры бетона в конструкции или бетонной смеси при ее предварительном электроразогреве в бункерах бадьях либо в кузовах автосамосвалов следует начинать при значениях температуры в наиболее охлажденных зонах, приведенных в п. Продолжительность изотермического прогрева бетона для достижения заданной прочности необходимо принимать по величине температуры в наименее нагретых зонах конструкции. При этом прочность бетона в более нагретых зонах будет больше заданной.

Продолжительность изотермического прогрева бетонов на плотных заполнителях в зависимости от заданной прочности по окончании выдерживания следует определять, пользуясь графиками на рис. Далее приводятся примеры определения с помощью этих графиков режимов с переменной температурой бетона в процессе тепловой обработки. Графики нарастания прочности бетона марки М при разных температурах твердения. Пример 1. Опалубка деревянная толщиной 25 мм. Определяем величину относительной прочности за период подъема температуры.

Для этого из точки A см. Определяем величину относительной прочности бетона при остывании. Используя формулу 12 и пренебрегая тепловыделением цемента, которое по окончании изотермического прогрева незначительно, определяем продолжительность остывания бетона:. При этом значения удельной теплоемкости бетона, его объемной массы и коэффициент теплопередачи опалубки принимаем по данным раздела 5 , а среднюю температуру остывания определяем.

Определим прочность бетона, приобретенную в процессе остывания. Пример 2. Определяем величину относительной прочности бетона за период подъема температуры, как и в примере 1. Для каждого конкретного состава бетона строительной лабораторией должен быть уточнен на опытных образцах-кубах оптимальный режим выдерживания. Графики нарастания прочности керамзитобетона марок М50 - на портландцементе при различных температурах изотермического прогрева.

На рис. Окончательный режим тепловой обработки бетона конкретного состава устанавливается строительной лабораторией по результатам опытных прогревов образцов. Введение добавки ННХК не допускается в случаях, указанных в табл. При тепловой обработке бетона необходимо стремиться к обеспечению возможно большей равномерности температуры в объеме конструкции, что приводит к сокращению продолжительности тепловой обработки и соответствующему снижению расхода энергии, а также к повышению однородности бетона.

Предельно допустимую скорость остывания бетона монолитных конструкций по окончании тепловой обработки следует принимать согласно п. Для осуществления назначенного режима тепловой обработки бетона необходимо затратить определенное количество тепла в единицу времени или при электротермообработке бетона - определенную электрическую мощность. Требуемая мощность устанавливается теплотехническим расчетом отдельно для периода подъема температуры и для периода изотермического прогрева.

В период подъема температуры требуемая удельная тепловая мощность определяется по формуле. V - объем бетона конструкции, м 3. При периферийном электропрогреве бетона см. Скорость подъема температуры опалубки в формуле 8 приближенно принимается равной половине скорости подъема температуры бетона. Требуемая мощность P 4 для нагрева арматуры в бетоне в формуле 8 не учитывается в связи с ее незначительной величиной.

Требуемая удельная тепловая мощность в период подъема температуры бетона в деревянной опалубке толщиной 40 мм. Требуемая удельная тепловая мощность в период подъема температуры бетона в деревянной опалубке толщиной 25 мм. Требуемая удельная тепловая мощность в период подъема температуры бетона в металлической опалубке толщиной 3 мм с утеплением минеральной ватой толщиной 50 мм и защитным слоем толщиной 4 мм.

Требуемая удельная тепловая мощность в период подъема температуры бетонов на пористых заполнителях можно определять по формуле. P п - требуемая мощность для подъема температуры бетона на плотных заполнителях по табл. Удельная тепловая мощность для подъема температуры бетонов на пористых заполнителях.

Деревянная опалубка толщиной 40 мм, металлическая опалубка с утеплением минеральной ватой и т. Требуемая тепловая мощность в период изотермического прогрева бетона P и определяется по формуле. Величины требуемой мощности в период изотермического прогрева бетонов не зависят от их объемной массы. Они приведены в табл. Удельная тепловая мощность в период изотермического прогрева бетона в деревянной опалубке толщиной 40 мм.

Удельная тепловая мощность в период изотермического прогрева бетона в деревянной опалубке толщиной 25 мм. Удельная тепловая мощность в период изотермического прогрева бетона в металлической опалубке толщиной 3 мм с утеплением минеральной ватой толщиной 50 мм и защитным слоем толщиной 4 мм. Удельный расход электроэнергии при электротермообработке бетона определяется по формуле.

Способ термоса основан на принципе использования тепла, введенного в бетон до укладки его в опалубку, и тепла, выделяемого цементом в процессе твердения бетона, и является наиболее простым и , как правило, экономичным способом выдерживания бетона. Общий запас тепла в бетоне должен соответствовать его потерям при остывании конструкции при соответствующем утеплении до набора бетоном заданной прочности. Возможность применения термосного выдерживания бетона определяется массивностью бетонируемой конструкции, активностью и тепловыделением цемента, температурой уложенного бетона и температурой наружного воздуха, скоростью ветра и возможностью получения заданной прочности бетона в установленные сроки.

Сочетание этих факторов устанавливает область применения способа термоса, за пределами которой либо невозможно обеспечить заданную проектом прочность бетона к моменту его распалубки или замерзания, либо другие методы выдерживания бетона окажутся более экономичными и эффективными.

Целесообразность применения способа термоса устанавливается теплотехническим и технико-экономическим расчетом. Выдерживание бетона способом термоса наиболее целесообразно производить при бетонировании массивных конструкций с M п до 8, а также в тех случаях, когда к бетону предъявляются повышенные требования по морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости, так как применение этого метода позволяет получать наиболее благоприятное термонапряженное состояние бетона в конструкциях.

Способ термоса рекомендуется использовать как элемент комбинированных способов зимнего бетонирования, например предварительным электроразогревом бетонной смеси перед укладкой ее в опалубку с применением химических добавок-ускорителей и противоморозных, а также в отдельных случаях целесообразно сочетать термос с электрообогревом конструкций табл. Комбинированные способы с использованием термоса в этом случае могут применяться для выдерживания бетона в конструкциях с M п до Рекомендации по применению способа термоса и комбинированных способов зимнего бетонирования в зависимости от массивности конструкции и температуры наружного воздуха.

Фундаменты зданий и технологического оборудования, плиты и стены толщиной 40 - 50 см, балки высотой 90 см. Фундаменты под колонны и оборудование, колонны сечением 50 - 70 см и балки высотой 50 - 70 см, стены и плиты толщиной 30 - 40 см. Термос с добавками - ускорителями твердения или с противоморозными добавками.

Рамные конструкции, колонны сечением 30 - 40 см, плиты и стены толщиной 20 - 25 см, балки высотой 30 - 40 см, покрытие дорог. Термос с противоморозными добавками или греющая опалубка с термосным выдерживанием. При подготовке технической документации к производству работ в зимнее время расчетные месячные температуры наружного воздуха t н.

Наружный слой тепловой изоляции опалубки или засыпки должен выполняться из непродуваемого, водоотталкивающего материала. Конструкция опалубки должна исключать возможность образования продуваемых ветром зазоров между опалубкой и покровным слоем. Температурный режим и прочность бетона в конструкции определяются по контрольной точке, расположенной на глубине 50 мм в центре охлаждаемой поверхности бетона. При решении вопроса о сроках снятия опалубки или тепловой защиты бетонируемых конструкций необходимо руководствоваться указаниями пп.

В обоих случаях должна быть исключена возможность непосредственного контакта поверхности бетона с окружающей средой продуваемые щели, неплотности и т. Для приготовления бетонных смесей при выдерживании конструкций способом термоса рекомендуется применять цементы согласно указаниям п. При производстве работ способом термоса для ускорения твердения бетона особенно при низких положительных температурах наружного воздуха в соответствии с «Руководством по применению химических добавок к бетону» М.

Перечисленные добавки должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов. Допускаемые области применения добавок приведены в разд. Оптимальное количество добавки в указанных пределах уточняется строительной лабораторией. При зимнем бетонировании водоцементное отношение следует снижать до минимально возможного, и оно не должно превышать величин, приведенных в табл. Зависимость между проектной маркой бетона, маркой цемента и водоцементным отношением. Для ускорения твердения бетона в начальные сроки при термосном его выдерживании расход воды в бетонной смеси должен быть минимальным.

Для обеспечения требуемой удобоукладываемости смеси в нее при приготовлении следует вводить пластифицирующие добавки. При расчете термосного выдерживания бетона необходимо решить одну из двух задач: определение продолжительности остывания бетона и величины набранной им за это время прочности при заданном термическом сопротивлении термоограждающих конструкций или определение величины термического сопротивления термоограждающей конструкции, требуемой для достижения бетоном заданной прочности в установленные сроки.

Расчет термосного выдерживания бетона следует производить по табл. Приведенные в таблицах параметры позволяют к моменту достижения заданной прочности бетона получить разность температур бетона и наружного воздуха, допускающую распалубливание конструкции. В случаях когда исходные параметры бетонирования существенно отличаются от приведенных в табл. Скрамтаева , которая дает наилучшую сходимость с фактической продолжительностью остывания при M п от 4 до Лукьянова см.

Тепловыделение цементов Э различных видов и марок в зависимости от температуры твердения и времени твердения. Коэффициенты теплопередачи опалубок и укрытий неопалубленной поверхности бетона различной конструкции. При расчете термосного выдерживания бетонов из предварительно разогретых смесей расчет в несколько этапов является обязательным.

При этом необходимо тепловыделение цемента определять согласно прил. Коэффициент теплопередачи опалубки или утеплителя укрытия неопалубленных поверхностей определяется по формуле. Если коэффициенты теплопередачи бетона в окружающую среду через ограждения с разным утеплением например, через деревянную опалубку или неопалубленную поверхность, укрытую толем и минераловатными матами существенно различаются между собой, можно суммировать теплопотери через все поверхности или пользоваться приведенным коэффициентом теплопередачи.

Величины теплофизических характеристик строительных и теплоизоляционных материалов. W б - влажность материала, соответствующая нормативным и влажностным условиям эксплуатации. Оборачиваемость, приведенная в скобке, дана для утеплителя, закрепленного в опалубочных щитах.

Величина коэффициента теплопередачи наиболее часто применяемых конструкций опалубки и укрытий неопалубленной поверхности бетона приведена в табл. Если прочность окажется ниже требуемой, то следует увеличить продолжительность остывания до набора бетоном заданной прочности за счет снижения величины K и повышения t б. Пример подбора конструкции опалубки при термосном остывании бетона дан в прил. При расчете длительности остывания бетона коэффициент теплоограждения укрытия поверхностей без опалубки рекомендуется принимать равным термическому сопротивлению опалубки и изоляции.

Угловые выступающие части, металлические закладные детали и другие элементы, остывающие быстрее основной части конструкций, необходимо утеплять дополнительно для обеспечения одинаковых условий остывания всей конструкции. Термическое сопротивление тепловой изоляции этих элементов должно быть в 2 раза выше, чем термическое сопротивление опалубки с изоляцией. Термическое сопротивление опалубки и время выдерживания бетона до приобретения требуемой прочности рекомендуется определять по табл.

Расчет выдерживания бетона основан на использовании таблиц основных параметров табл. В таблицах основных параметров для каждого сочетания модуля поверхности, расхода цемента, начальной температуры бетона и температуры среды даны значения трех параметров, расположенных по вертикали один под другим. Верхнее - полное термосопротивление опалубки, среднее - температура окончания выдерживания бетона, нижнее - время выдерживания.

Номограмма для определения термического сопротивления опалубки в зависимости от скорости ветра и термических сопротивлений слоев опалубки. Таблицы 17 и 18 получены расчетным путем для тел классической формы неограниченный цилиндр, неограниченная пластина, шар. Геометрия конструкции в таблицах в явном виде не фигурирует, а учитывается при подсчете модуля поверхности.

Полное термосопротивление опалубки R т складывается из термосопротивлени я собственно опалубки R о п , термосопротивления слоев тепловой изоляции и сопротивления теплоотдаче на границе опалубка - внешняя среда R в. В качестве слоя изоляции может рассматриваться замкнутая воздушная прослойка. Для поверхностей бетонируемой конструкции, примыкающих к углам и ребрам на расстоянии до 1 м для конструкций с наименьшим размером более 5 м - на расстоянии до 2 м , толщина тепловой изоляции удваивается по сравнению с ее расчетным значением, полученным для основной поверхности.

При назначении температурного режима выдерживания бетона по способу термоса с целью получения заданной прочности в требуемые сроки следует руководствоваться данными табл. Таблицы нарастания прочности составлены для бетона с подвижностью, соответствующей осадке конуса бетонной смеси 1 - 3 см. Учитывая, что интенсивность твердения бетона при различных температурах неодинакова, рекомендуется устанавливать среднюю температуру по отдельным интервалам остывания бетона.

Повышение температуры не ускоряет твердения в начальные сроки и приводит к снижению конечной прочности. Нарастание прочности легкого бетона марки М на керамзитовом гравии и аглопоритовом щебне приведено в табл. Дальнейшее после 28 сут нарастание прочности легкого бетона продолжается более длительное время.

Нарастание прочности легкого бетона марки М на портландцементе марки Следует учитывать, что твердение бетона на морозе может продолжаться, однако темп его в большей степени зависит от температуры наружного воздуха или окружающей среды и прочности бетона до замерзания. Увеличение прочности бетона на морозе приведено в табл. Нарастание прочности бетона при отрицательной температуре в зависимости от температуры и прочности бетона к моменту замораживания. Для ускорения твердения бетона в его состав рекомендуется вводить добавки - ускорители твердения бетона:.

Оптимальное количество добавок должно устанавливаться строительной лабораторией. Указанные добавки следует применять в соответствии с указаниями разд. Коэффициенты увеличения прочности бетона на портландцементе и шлакопортландцементе для добавок ускорителей твердения приведены в табл.

Примечания : 1. Приведенные коэффициенты должны быть уточнены экспериментальным путем для каждого конкретного состава бетона и конкретной добавки. При бетонировании плитных конструкций на мерзлом основании следует руководствоваться общими требованиями глава СНиП III , положениями разд. Параметры выдерживания бетона в конструкции должны назначаться при проектировании производства работ по следующим исходным данным: ожидаемая температура t г и влажность W приповерхностного слоя грунта до глубины 0,5 м , температура воздуха t в , состав бетона.

Основными тепловыми параметрами выдерживания являются: температура бетонной смеси после укладки t б. Перечисленные в п. Термическое сопротивление тепловой изоляции R , обеспечивающей получение требуемой прочности бетона к моменту его замерзания, и максимальная глубина протаивания грунта под бетонируемой конструкцией h пр определяется по графикам рис. Найденная таким образом величина термического сопротивления R является искомой, когда начальная температура грунта отличается от температуры воздуха не более чем на 2 град.

Пример расчета по графикам приведен в прил. Введение противоморозных добавок обеспечивает сохранение жидкой фазы в бетоне и твердение его при отрицательных температурах. Бетоны с противоморозными добавками применяются при возведении в зимних условиях монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций, замоноличивании стыков сборных конструкций.

В качестве противоморозных рекомендуется использовать следующие добавки:. Противоморозные добавки, указанные в п. Область применения бетонов с противоморозными добавками и ускорителями твердения знак «плюс» означает «допускается», знак «плюс в скобках» означает «допускается введение только ускорителя твердения бетона», знак «минус» - «не допускается».

Тип конструкций и условия их эксплуатации. Предварительно напряженные конструкции, кроме указанных в поз. Железобетонные конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры сборно-монолитных и сборных конструкций, имеющие выпуски арматуры или закладные детали:. Сборно-монолитные конструкции из оконтуривающих блоков толщиной 30 см и более с монолитным ядром.

Железобетонные конструкции для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих электрический ток постоянного напряжения. Возможность применения добавок по поз. Ограничения по применению бетонов с добавками по поз. По поз. Показатели агрессивности среды устанавливаются по главе СНиП II «Защита строительных конструкций от коррозии», наличие блуждающих токов постоянного напряжения от посторонних источников - по СН «Инструкция по защите железобетонных конструкций от коррозии, вызываемой блуждающими токами» М.

Методы испытаний». При изготовлении массивных конструкций следует предусматривать мероприятия, понижающие температуру внутренних слоев бетона и предотвращающие растрескивание конструкций.. Применению бетонов с противоморозными добавками на конкретных материалах должны предшествовать испытания:. Бетоны с противоморозными добавками допускается применять при условии обеспечения требований п.

При несоответствии темпа твердения бетона, допускаемому графиком производства работ, рекомендуется рассмотреть целесообразность применения бетона с противоморозными добавками в сочетании с утеплением конструкций, а также с электропрогревом обогревом уложенной смеси. Рекомендуемый вид конструкций из бетонов с противоморозными добавками и метод выдерживания бетона приведены в табл.

Модуль поверхности конструкци й, M п. Фундаменты под здания, колонны и оборудование, колонны сечением 50 - 70 см, балки высотой 50 - 70 см, стены и плиты толщиной 25 - 50 см. Рамные конструкции, колонны сечением 30 - 40 см, балки высотой 30 - 40 см, стены и плиты толщиной 20 - 25 см, дорожные и другие наземные покрытия толщиной 20 - 25 см. Монолитные участки сборно-монолитных конструкций, стыки сборных конструкций, наземные покрытия толщиной 10 - 15 см.

Цифрами обозначены следующие методы выдерживания бетона: 1 - без специального утепления; 2 - в сочетании с методом термоса; 3 - в сочетании с электропрогревом или обогревом. Противоморозные добавки следует выбирать в зависимости от типа и условий эксплуатации конструкции см.

Ориентировочные величины прочности бетона с противоморозными добавками на портландцементах. Данные табл. Расчетная температура твердения бетона для конструкций с M п более 16 принимается равной:. Температура твердения бетона для конструкций с M п до 16 определяется расчетом. Найденное по расчету время остывания бетона сопоставляется с опытными данными, полученными в соответствии с рекомендациями п.

При этом сравнивается прочность бетона, принятая в расчете R , с прочностью бетона R о , полученной на основании опытных данных. Последняя находится по экспериментальному графику при температуре твердения t б. При R , большей R о , когда бетон достигает расчетной прочности раньше, чем достигнет расчетной температуры t б. При R , равной R о , количество добавки следует назначить по принятой в расчете температуре t б.

При R , меньшей R o , необходимо утеплять конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. Пример расчета см. Количество противоморозных добавок в зависимости от расчетной температуры твердения бетона следует назначать по табл. Оптимальное количество добавок при данной температуре твердения бетона при использовании холодных материалов назначается в зависимости от водоцементного отношения, а при применении подогретых материалов - от вида цемента и его минералогического состава:.

Вид и толщину утеплителя назначают в соответствии с данными теплотехнического расчета см. Цементы для бетонов с противоморозными добавками рекомендуется применять согласно указаниям табл. Кроме того, допускается применение быстротвердеющего шлакопортландцемен та и шлакопортландцемента марки М40 0 - М, как правило, в сочетании с электропрогревом обогревом бетона.

Для бетонов с противоморозными добавками не допускается использование цементов без точного указания завода-изготовителя. Заполнители для бетонов с противоморозными добавками должны удовлетворять требованиям п. Определение содержания включений реакционноспособного кремнезема в заполнителях следует производить по методикам, изложенным в ГОСТ , при получении результатов, требующих дополнительной проверки, производить ее по методике, изложенной в прил.

Марка бетона назначается в соответствии с указанием проекта с учетом фактических данных по нарастанию прочности бетона с противоморозными добавками см. При невозможности получения бетоном заданной прочности в установленный срок допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании повышение марки бетона против предусмотренной проектом.

Если бетонная смесь с противоморозной добавкой теряет подвижность и удобоукладываемость ранее 30 мин, то независимо от продолжительности ее укладки в состав смеси одновременно с противоморозной следует вводить добавку замедлителя схватывания. При применении поташа количество указанных добавок рекомендуется назначать по данным табл.

В бетоны с проектными требованиями по морозостойкости Мрз и выше следует предусматривать введение воздухововлекающих добавок - смолы нейтрализованной воздухововлекающей СНВ или синтетической поверхностно-активной добавки СПД; газообразующих добавок - полигидросилоксана ГКЖ или сесквиоксана ПГЭН в соответствии с табл. При подборе состава бетона следует руководствоваться п. В бетонную смесь подобранного состава вводится установленное в соответствии с рекомендациями п.

При необходимости корректировки сроков схватывания смеси производятся повторные испытания с введением в бетонную смесь добавки замедлителя в соответствии с рекомендациями п. Требуется подобрать состав бетона марки М на неотогретых заполнителях. Расход материалов на 1 м 3 бетона, применявшегося в летних условиях при подвижности бетонной смеси 2 - 3 см, составляет: портландцемента кг, песка кг, щебня кг, воды л. В качестве противоморозной добавки приняты хлорид кальция с нитритом натрия.

По табл. Следовательно, для введения в бетон необходимого количества концентрированных растворов солей на 1 м 3 смеси требуется:. В найденных количествах растворов солей воды содержится:. Тогда количество воды для затворения 1 м 3 бетонной смеси уменьшится до. Устанавливается соотношение смешения концентрированных растворов ХК, НН и воды для получения раствора рабочей концентрации:.

Находится по табл. Для правильного дозирования и равномерного распределения противоморозные добавки следует вводить в состав бетонной смеси в виде водного раствора рабочей концентрации, который приготовляется смешением максимально концентрированного но исключающего выпадение осадка раствора, соли с водой до введения в бетоносмеситель. ТН из-за плохой растворимости в воде рекомендуется растворять в растворе поташа. Приготовлят ь растворы добавок следует при положительных температурах в тщательно очищенных и промытых емкостях, защищенных от попадания в них атмосферных осадков.

Объемы емкостей должны позволять готовить раствор не менее чем для работы одной смены. Схемы технологического процесса и расчеты при приготовлении растворов добавок рабочей концентрации приведены в прил. Приготовлять эмульсию или суспензию следует в соответствии с рекомендациями «Руководства по получению и применению коррозионно-стойких бетонов с кремнийорганическими добавками, в том числе при гидротермальной обработке» М.

Растворы противоморозных добавок могут храниться при отрицательных температурах. Минимальная температура, при которой допустимо хранение раствора, может быть определена по таблицам прил. При приготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками следует руководствоваться разд. Температура уложенной бетонной смеси t б. Если подогрев воды не обеспечивает получение требуемой температуры бетонной смеси, то подогревают песок и при необходимости щебень.

Температура подогрева составляющих подобранного состава бетона в зависимости от требуемой температуры бетонной смеси определяется по формуле 3. Транспортирование и укладку бетонной смеси с противоморозными добавками следует производить, руководствуясь данными разд.

Выдерживание монолитных бетонных и железобетонных конструкций, возводимых из бетонов с противоморозными добавками, необходимо производить с соблюдением следующих указаний:. Распалубливание и загружение конструкций, снятие гидроизоляционных и теплоизоляционных укрытий должно производиться с соблюдением требований разд. Возведение монолитных конструкций с использованием предварительного электроразогрева заключается в приготовлении и доставке бетонной смеси на строительную площадку, форсированном ее разогреве до заданной температуры электрическим током, укладке разогретой смеси в подготовленную опалубку и последующем выдерживании бетона в последней в течение заданного времени, не допуская остывания конструкции в целом ниже расчетной температуры.

Предварительный электроразогрев бетонных смесей является технологическим приемом повышения начальной температуры свежеуложенного бетона. Применение его позволяет интенсифицировать процессы твердения бетона в ранние сроки, увеличивать сроки остывания забетонированной конструкции, а следовательно, и получить более высокую прочность бетона к моменту его замерзания по сравнению со способом обычного термоса. Электроразогрев бетонных смесей осуществляется непосредственно перед их укладкой с помощью системы пластинчатых электродов, подключаемых к источнику переменного электрического тока промышленной частоты на рабочее напряжение, как правило, В.

Уплотнение разогретой бетонной смеси в процессе ее укладки обеспечивает высокое качество бетона, так как при этом практически исключается остаточное тепловое расширение, которое обычно имеет место при других способах тепловой обработки.

Применение предварительного электроразогрева при зимнем бетонировании монолитных конструкций позволяет отказаться от подогрева до высоких температур заполнителей, ограничиваясь только их оттаиванием, увеличить допустимую продолжительность транспортирования бетонной смеси с бетоносмесительного узла на строительную площадку, исключить активную тепловую обработку бетона непосредственно в конструкции и сократить сроки достижения заданной прочности по сравнению с методом термоса.

Учитывая большие потребности в установочных электрических мощностях и необходимость экономии энергетических ресурсов, предварительный электроразогрев бетонных смесей рекомендуется применять в случаях:. Предварительный электроразогрев бетонных смесей наиболее эффективно применять для бетонирования монолитных конструкций с модулем поверхности менее 12 м Продолжительность форсированного электроразогрева бетонной смеси до заданного температурного уровня определяется наличием электрических мощностей, темпом бетонирования, интенсивностью загустевания смеси и другими факторами и должна находиться в пределах 5 - 20 мин.

При разогреве в течение менее 5 мин значительно возрастает требуемая электрическая мощность и наблюдается отставание нагрева крупного заполнителя, а разогрев в течение более 20 мин может привести к недопустимому загустеванию смеси. Разогретая бетонная смесь быстро теряет свои формовочные свойства.

Поэтому транспортировать ее к месту укладки целесообразно по возможности без перегрузок в промежуточные емкости, а укладку ее в опалубку производить немедленно, в минимально короткие сроки. Время от момента окончания разогрева до окончания виброуплотнения не должно, как правило, превышать 15 мин.

Обеспечение в течение заданного срока требуемых формовочных свойств разогретой смеси может быть достигнуто введением при приготовлении бетонной смеси пластифицирующих или замедляющих схватывание добавок, в частности сульфитно-дрожжевой бражки СДБ , винсоловой смолы СНВ , омыленного древесного пека, ГКЖ, малонафта, суперпластификаторов и других.

Эффективность добавок в разогретых смесях и ее дозировка должны быть проверены опытным путем построечной лабораторией применительно к конкретным местным материалам. Разогретая бетонная смесь укладывается в конструкцию подготовленную опалубку и уплотняется обычными способами. Сразу после уплотнения неопалубленная поверхность бетона укрывается влаго- и теплозащитой расчетной толщины, обеспечивающей последующее остывание монолитной конструкции по заданному температурному режиму.

В отдельных случаях, когда термосное выдерживание уложенного разогретого бетона не обеспечивает заданную скорость остывания и возникает опасность, что к моменту замерзания жидкой фазы в бетоне или к расчетному сроку бетон не достигнет требуемой прочности из-за резкого понижения температуры окружающей среды, недостаточности или отсутствия теплоизоляции и ряда других причин , следует осуществлять дополнительный обогрев конструкции. Защита поверхности уложенного разогретого бетона от влагопотерь может быть достигнута либо укрытием ее пленкообразующими материалами, либо нанесением на нее пленкообразующих составов.

Для защиты бетона от теплопотерь могут быть использованы любые теплоизоляционные материалы, применяемые обычно при выдерживании бетона способом термоса, - минеральная вата, опилки, техническая пена и т. В качестве тепло- и влагоизоляции могут быть использованы и специальные тепловлагоизоляционные покрывала, в том числе и с электронагревательными элементами.

Длительность остывания бетона и прочность его к моменту замерзания жидкой фазы в нем или к любому заданному сроку определяется приближенно расчетом как при способе обычного термоса п. При отсутствии возможности расчета по специальным математическим программам рекомендуется пользоваться предпочтительностью условий доставки бетонных смесей.

Автобетоновозы рекомендуется применять до 20 км, а автобетоносмесители - свыше 20 км, в исключительных случаях возможно применение автосамосвалов с ограничением дальности транспортирования до 5 км. При перевозке от бетонного завода до места укладки бетонную смесь защищают от атмосферных осадков и предохраняют от высушивания.

При отсутствии автобетоносмесителей, а также при значительной сконцентрированности бетонных работ возможно применение автобетоновозов или автосамосвалов совместно с перегружателями-смесителями, восстанавливающими однородность и подвижность смеси и позволяющими при порционном транспортировании осуществлять равномерную загрузку бетононасосов, бетоноукладчиков и другого внутрипостроечного оборудования.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси при подаче ее в конструкцию не должна превышать 2 м, за исключением колонн без перекрещивающихся хомутов арматуры со сторонами сечения от 0,4 до 0,8 м, когда высота сбрасывания в опалубку достигает 5 м. Виброхоботы с гасителями могут быть также основным средством подачи бетонной смеси при бетонировании с эстакад.

Бетонную смесь отличает неустойчивость свойств и склонность к быстрому ухудшению своего качества, особенно в процессе транспортирования. Расслоившуюся бетонную смесь запрещается укладывать в бетонируемые конструкции, и перед укладкой необходимо вновь ее перемешивать до однородной консистенции. Однако, несмотря на это, до последнего времени для доставки бетонных смесей применяются автомобили-самосвалы общего назначения, не приспособленные для этих целей, вследствие чего имеют место большие потери смеси, ее перегрев или переохлаждение, быстрое загустевание, а также значительное расслоение.

Перевозки бетонной смеси в автомобилях-самосвалах по грунтовым дорогам на расстояние более км, а в автобетоновозах более 20 км вызывают увеличение неоднородности прочности бетона и снижение ее гарантированного минимума из - за большого расслоения. Допускаемая продолжительность транспортирования, как правило, не должна превышать времени схватывания цемента. Способы транспортирования бетонных смесей в зависимости от применяемых средств могут быть порционными, непрерывными и комбинированными.

Как правило, такой вид транспорта носит название внепостроечного, т. Автобетоносмесители представляют собой комбинированный агрегат, включающий бетоносмесительную и транспортную машины. Он опирается на три точки: подшипник в передней части и два опорных ролика в концевой части барабана. Спереди барабан закрыт сферическим днищем, в которое вварены цапфа 5 и приводная звездочка 6.

Дальность перевозки компонентов сухой смеси в автобетоносмесителях технологически не ограничена. Их перемешивание может начинаться в пути с расчетом, чтобы закончить приготовление смеси к моменту прибытия на строительную площадку. Все автобетоносмесители оснащены баками для воды затворения, а иногда для промывки барабана. Подача воды в барабан может осуществляться самотеком, а также с помощью водяного насоса или сжатым воздухом. Для дозирования воды применяют счетчики-водомеры.

СБ на базе специализированнго полуприцепа с тягачом КамАЗ с объемом замеса У автобетоносмесителей с объемом готового замеса Объем замеса из сухих составляющих в зарубежных автобетоносмесителях колеблется, как правило, от 3 до 10 м 3.

При небольших расстояниях доставки автобетоносмеситель целесообразно загружать готовой бетонной смесью. В этом случае барабан в период транспортирования медленно вращается, предотвращая расслоение бетонной смеси. Приготовление смеси в автобетоносмесителе осуществляется за В зависимости от вида смеси работа автобетоносмесителя возможна в трех режимах :. Для совмещения функций доставки и укладки бетонных смесей автобетоносмесители снабжают навесными распределительными конвейерами длиной 6, 9 и 12 м.

Некоторые зарубежные автобетоносмесители оборудованы бетононасосами с бетоноподающей стрелой. Недостатком автобетоносмесителей является затруднительность нормальной эксплуатации при отрицательных температурах наружного воздуха. Для зимней эксплуатации автобетоносмесителей разработаны конструкции смесительных барабанов с эффективной теплоизоляцией их стенок, например, пенополиуретаном, а также с водоподогревателями для водяных баков.

При разгрузке приходится вручную очищать поверхность кузова. Плавные сопряжения бортов с днищем исключают налипание бетона в углах, а наличие вибровозбудителя позволяет быстро, без затрат ручного труда, выгружать смесь. Процессом разгрузки управляют из кабины автомобиля с помощью пневмогидропривода.

При выборе транспортных средств для доставки бетонной смеси на объект принимают во внимание дальность транспортирования и, соответственно, допустимые при этом технологические свойства бетонной смеси и режимы. Изменение остальных заданных показателей свойств смесей недопустимо. Большое влияние на выбор средств доставки оказывают условия строительства.

При необходимости постепенной и порционной выгрузки из транспортного средства вне зависимости от удаленности строительного объекта от бетонного завода целесообразно применять автобетоносмесители. При отсутствии на строительстве специального бетоноукладочного оборудования эффективно применение автобетоносмесителей, оборудованных ленточными конвейерами. Оценкой эффективности принятой технологии транспортирования бетонной смеси объективно может служить показатель приведенных затрат на 1 м 3 бетонной смеси в деле.

При устройстве ленточных фундаментов и наличии удобного подъезда возможна непосредственная подача смеси путем опрокидывания кузова автобетоновоза 2. Неповоротная а и поворотная б бадьи, бункер-игла в :. Неповоротные бадьи загружают с помощью перегрузочных эстакад. К каркасу 1 бадьи присоединен корпус 3 конической формы, закрываемый снизу затвором 5. Рычагом 2 регулируют степень раскрытия затвора. К крюку крана бадью подвешивают за монтажные петли 4. Для интенсификации выгрузки бетонной смеси используют поворотные бадьи.

Загружают их с помощью автосамосвала или бетоновоза. Корпус бадьи снабжен полозьями 7, которые служат направляющими при подъеме бадьи в вертикальное положение. Для укладки пластифицированных и высокоподвижных смесей иcпользуется бункер, оснащенный гибким рукавом 8. Такое приспособление позволяет облегчить укладку бетонных смесей в труднодоступные места, особенно при производстве работ в монолитном домостроении.

Если в кузове автобетоновоза или самосвала больше смеси, чем вместимость одной бадьи, устанавливают вплотную друг к другу несколько емкостей и загружают их одновременно, а затем подъемным механизмом краном, приставными стоеч- ным или шахтными подъемниками поочередно подают их к месту разгрузки. В каждом конкретном случае назначают способ подачи смеси в зависимости от конструктивных особенностей возводимого сооружения и наличия средств механизации.

Изменяя вылет стрелы крана, бетонную смесь подают в любую точку бетонирования в радиусе действия крана. Для приема смеси опалубку 2 оснащают площадками с ограждениями, на которых размещаются рабочие, лестницами-стремялками для перехода рабочих в рабочую зону. Бункер на тележке перемещают в зону подъемника 5, который поднимает его по вертикали до рабочего настила.

Схема подачи бетонной смеси с помощью башенного а и стрелового кранов б , шахтных в и приставных г подъемников:. Схема подачи бетонной смеси вибропитателями:. При возведении конструкций, расположенных в котлованах и других временных выемках, бетонную смесь целесообразно подавать вибропитателям. Из автобетоновоза 6 смесь разгружается в вибропитатель 5 - треугольную в плане емкость, на стенках которой укреплены вибраторы 3.

Вибропитатель устанавливают с небольшим наклоном в сторону бетонируемой конструкции и соединяют с виброжелобом 2. Виброжелоб 2 собирают из стандартных секций длиной 4 или 6 м и крепят к инвентарным стойкам 4 на пружинных подвесках 7. Нормальная подача бетонной смеси таким способом возможна при осадке конуса Интенсивность укладки с использованием виброжелобов в зависимости от состава и подвижности смесей колеблется в пределах Для подачи бетонной смеси на высоту 2, Бетонная смесь равномерно подается заданным слоем на ленту конвейера через питатели автобетоносмесителей.

При выгрузке с конвейера в бетонируемую конструкцию используют специальные направляющие воронки, щитки или козырьки, предотвращающие разброс смеси или ее свободное падение. При сооружении конструкций и элементов сооружений и зданий с верхней отметкой на уровне Самоходные ленточные бетоноукладчики на базе экскаватора ЛБУ а и трубоукладчика б :.

У бетоноукладчика ЛБУ загрузочный бункер выполнен в скиповом варианте, что позволяет при его подъеме осуществлять плавную подачу смеси на ленту конвейера. ЛБУ включает телескопическую систему основного и выдвижного стволов 3 с реверсивным приводом ленты. Бетоноукладчик рис. Положение конвейеров изменяется с помощью тросовой системы 9, увеличивая или уменьшая их вылет. Максимальный радиус действия конвейеров составляет 16 м.

Укладка бетонных смесей трубопроводными бетонотранспортными установками является комплексным технологическим процессом, включающим её приёмку в загрузочный бункер бетонотранспортной установки из бетоно- или автобетоносмесительного оборудования, перекачку смеси по бетонопроводу к месту укладки, её распределение в зоне бетонирования с применением гибких рукавов или распределительных стрел , а также все сопутствующие работы по обслуживанию этого процесса монтаж и демонтаж трубопроводов, их очистку, обслуживание бетононасосов и т.

Меньшие сопротивления движению возникают при перекачке смесей на гравии, чем на щебне. Для снижения расхода цемента и повышения подвижности смесей используют пластифицирующие добавки. Так, добавки водного раствора суперпластификатора С-3 1, Если заполнитель не подвергали такой обработке, то в процессе транспортирования в результате давления происходит обжатие смеси: воздух в системе сжимается и его место заполняет вода. Поэтому в этом случае требуются специальные расчеты состава бетонной смеси и выбор бетононасосов.

Бетонная смесь из приемного бункера 1 под действием силы тяжести и разрежения, создаваемого поршнями, поступает в один из транспортных цилиндров 4 , откуда поршнем подается в бетоновод 8. Бетононасос снабжен двумя поршнями, которые работают в противофазе: если первый всасывает, то второй нагнетает бетонную смесь в бетоновод.

Поршни цилиндров 4 приводятся в действие гидроцилиндрами 2. Бетононасос СВА:. В приемном бункере расположен побудитель, состоящий из горизонтального вала с лопастями и привода. Допускается в качестве «пусковой» смеси использовать порцию пластичной бетонной смеси с повышенным расходом цемента.

Чтобы «пусковая» смесь перемещалась по всему сечению, в бетоновод вставляют пыж из губчатой резины, препятствующий растеканию смеси. По окончании бетонирования бетоновод промывают водой под давлением и пропускают через него эластичный пыж. Стационарные бетононасосы СБ и другие с бетоноводом диаметром мм оснащены двухсекционной распределительной стрелкой, которая подает бетонную смесь непосредственно к месту укладки.

Автобетононасосы снабжены трехсекционной распределительной стрелой и бетоноводом диаметром мм. В горизонтальном положении радиус действия стрелы 28 м, в вертикальном положении высота подъема смеси около 25 м. Зоны действия автобетононасоса с трехсекционной распределительной стрелой. Поршни цилиндров движутся одновременно во взаимнопротивоположных направлениях. Автобетононасос с гидравлическим приводом:. Более наглядное представление о конструкции и работе автобетононасоса дает схема, изображенная на рис.

Бетонная смесь из автобетоносмесителя подается в приемный бункер 8, откуда насосом подается в трубопровод 5, смонтированный на стреле манипулятора 3. Стрела выполняется шарнирно-сочлеленёной из трех звеньев. Устойчивое положение автобетононасоса обеспечивается выносными опорами 9. Конструктивно-технологическая схема автобетононасоса:. Техническая характеристика бетононасосных установок отечественного производства приведена в таблице.

Технические характеристики бетононасосных установок с гидравлическим приводом. Автобетононасосы с распределительными стрелами. Бетононасос на автоприцепе. Дальность подачи бетонной смеси, м:. Объем приемного бункера, м 3. Концевое звено бетоновода снабжено гибким шлангом 5, обеспечивающим локальную подачу смеси к месту укладки. Технологическая схема бетонирования фундаментов:. Вертикальные участки прикрепляют к стойкам и опорам. Между бетононасосом и бетоноводом устанавливают специальное звено, снабженное обратным клапаном, которое необходимо в случаях внезапной остановки бетононасоса, смене или очистке бетоновода.

Продолжительность перерыва должна быть не более 30 минут. В процессе эксплуатации бетононасосов приходится наблюдать образование пробок при перекачивании бетонных смесей, причинами которых являются :. Транспортирование бетонной смеси по трубопроводам должно быть непрерывным, чтобы она не схватывалась и не загустевала.

Очищают бетоновод водой, нагнетаемой специальным центробежным насосом или сжатым воздухом с помощью двух пыжей 2 из губчатой резины или пыжа из влажной мешковины 5. Схема промывки бетоновода:. Высота свободного падения бетонной смеси без нарушения ее однородности 2, При возведении ряда конструкций и объектов промышленного и гидротехнического строительства, когда процесс бетонирования ведут с эстакад, высота свободного падения смеси может значительно превышать эти цифры.

Хобот состоит из приемной воронки 3 и звеньев 1, снабженных крюками 2. По мере уменьшения высоты подачи нижние звенья снимают: расстояние от устья хобота до места укладки должно быть 0,7…1 м. Для увеличения радиуса действия разрешается оттягивать хобот в сторону не более чем на 0,25 м на каждый метр высоты, при этом два нижних звена должны оставаться вертикальными. Звеньевой хобот:. При высоте свободного падения бетонной смеси Каждая секция состоит из пяти труб диаметром мм, длиной мм с раструбным соединением.

Это позволяет быстро укорачивать виброхобот по мере необходимости. Верхняя секция снабжена загрузочной воронкой вместимостью 1,6 м 3. Графики изменения скорости падения смеси для виброхобота без гасителей 1 и с гасителями приведены на рис. Графики изменения скорости потока смеси в виброхоботе без гасителей 1 и с гасителями 2.

В нижней части корпуса закрепляют секцию бетоновода 7. Для проведения работ по бетонированию необходим комплект механизмов, включающий в себя компрессор с ресивером, секции бетоновода, устройство для приема бетона и его загрузки в пневмонагнетатель. Пневмонагнетательная установка:. Бетонную смесь с осадкой конуса Закрывают затвор и подают в корпус сжатый воздух. При давлении 0, При транспортировании бетона пневмонагнетателями некоторые перерывы в бетонировании допускаются, так как процесс транспортирования сопровождается продувкой трубопровода сжатым воздухом.

Пневмонагнетатели применяют для бетонирования малоармированных небольших конструкций, тонкостенных конструкций, а также заделки стыков. Для нанесения таких смесей используют специальное распылительное сопло. Оно состоит из материального шланга 1 для подачи цементно-песчаной смеси, шланга 2 для подачи фибры и воздуха.

В камере происходит равномерное смешение фибры с цементно-песчаной смесью, а также ее увлажнение. Водонасыщение смеси создается за счет использования специального водяного кольца 4, в которое под давлением подается вода из шланга 3. Распылительное соплодля нанесения дисперсно-армированного бетона:. Путем изменения давления воды достигают требуемой водонасыщенности смеси, а соответственно и ее жесткости.

Расстояние до бетонируемой конструкции должно быть 1, Из пневмонагнетателя бетонная смесь по бетоноводу 6 подается в гаситель 7 и оттуда через воронку хобота 8 в опалубку 9 фундамента. Схема бетонирования с помощью пневмонагнетателя :.

Передвижные установки с манипуляторами бетонопроводов существенно снижают трудоемкость работ и расширяют область эффективного применения бетононасосного транспорта. Рабочая зона манипулятора бетонопровода на автошасси. Механические распределители и манипуляторы целесообразно использовать при необходимости многократных перестановок для распределения бетонной смеси в стесненных условиях при бетонировании высотных и других сооружений.

Распределители устанавливают на рабочий настил опалубки или на ранее забетонированные конструкции. Конструктивные схемы механических распределителей а и автономных распределительных стрел б :. Технические характеристики оборудования для распределения бетонных смесей. Вылет стрелы, м. Число звеньев. Угол поворота, град. Внутренний диаметр бетонопровода. Давление в гидросистеме, МПа. Распределительные стрелы должны устанавливаться на объекте в зоне бетонируемой захватки.

Технологический процесс укладки бетонной смеси состоит из следующих операций: подача к месту укладки, распределение, разравнивание и уплотнение. Перед началом бетонирования должны быть определены или уточнены :. Если смесь укладывается на бетонную поверхность, то ее предварительно необходимо подготовить, очистить поверхность бетона от цементной пленки.

Наиболее целесообразно удалять цементную пленку сразу после окончания схватывания цемента в жаркую погоду через ч после окончания укладки, в прохладную - через ч. Во время укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием опалубки, при появлении смещения или деформации щитов следует немедленно устранить смещения и деформации.

К вспомогательным операциям относят также установку, закрепление и перемещение транспортных устройств и приспособлений вибропитателей, виброжелобов, хоботов, бетоноводов и их техническое обслуживание, очистку и помывку после бетонирования. Положение этих машин и механизмов должно быть устойчивым, исключающим различного рода деформации и поломки. Для каждого механизма например, крана, бетоноукладчика, бетононасоса определяют рабочую зону и схему перемещения, проверяют систему электроснабжения, освещения, световую и звуковую сигнализацию, исправность работы вибраторов.

Форма журнала и порядок её заполнения определены нормативно-технической документацией. Существует несколько способов укладки бетонных смесей, к числу которых относятся :. В общем цикле бетонных работ на долю ручного труда приходится! Одной из основных технологических операций при производстве бетонных работ является уплотнение бетонной смеси.

В основном бетонную смесь уплотняют вибрированием. Укладку и уплотнение бетонной смеси необходимо осуществлять в непрерывной последовательности; задержка в выполнении любой из этих операций приводит к предварительному схватыванию смеси, ухудшению физико-механических характеристик бетона и повышению трудозатрат.

Бетонную смесь подвергают воздействию внутренних глубинных , поверхностных и наружных вибраторов. Глубинные вибраторы сообщают колебания бетонной смеси от рабочего наконочника корпуса , погружаемого в уплотняемый слой смеси. Наружные вибраторы передают колебания щитам опалубки, от которых они распространяются в бетонной смеси. Обладают высоким коэффициентом полезного действия. Жесткие смеси требуют длительного воздействия вибрации и более частой перестановки вибратора.

При уплотнении смеси глубинными вибраторами максимальное давление наблюдается в нижней зоне наконечника, минимальное - в верхней. Вибрационное воздействие характеризуется двумя параметрами : частотой и амплитудой колебании. Частота колебаний определяется числом колебаний в единицу времени минуту, секунду и выражается в герцах Гц. Амплитуда колебаний выражается в миллиметрах. Параметры амплитуды и частоты взаимосвязаны. Так, низкочастотные вибраторы имеют большую амплитуду колебаний, а высокочастотные меньшую.

Такие смеси резко теряют свои физико-механические свойства. При использовании смесей с осадкой конуса более 16 см во избежание расслоения требуется кратковременное воздействие вибраций. Для получения качественного бетона тщательно уплотняют смесь в углах опалубки, в густоармированных местах.

Чтобы не нарушить сцепления арматуры и закладных частей с бетоном, не следует устанавливать на них работающие вибраторы. Смеси уплотняют слоями толщиной 10…15 см. Вибраторы подразделяются по способу воздействия на бетонную смесь: глубинные — с погружаемым в бетонную смесь вибронаеконечником или корпусом; поверхностные, устанавливаемые на уложенную бетонную смесь и передающие ей колебания через рабочую площадку; наружные, прикрепляемые к опалубке и передающие через нее колебания бетонной смеси.

Ручной электромеханический вибратор с гибким валом ИВ рис. Гибкий вал 4 заключен в специальную броню 3, на поверхность которой надет резиновый рукав. Включают электродвигатель выключателем 1, находящимся на его корпусе. Наконечник 5 состоит из стального трубчатого корпуса внутри которого вращается дебаланс 7, соединенный с гибким валом 4 пружинной муфтой 6. При включении электродвигателя дебаланс обкатывается по конусу 9 и совершает колебания.

Ручной глубинный вибратор с гибким валом:. Для увеличения их срока службы периодически смазывают подшипники и выполняют ревизию сборочных единиц. Для повышения производительности вибраторы объединяют в пакеты из Рабочая площадка корытообразной формы, что исключает попадание бетонной смеси в зону электродвигателя. Для перестановки по поверхности бетона вибратор снабжен ручками.

Поверхностный вибратор ИВА:. Колебания передаются балке, а через нее - бетонной смеси. Направляющие называются маячными досками. Такое решение помогает получать высокое качество бетонируемой поверхности при плавном движении рейки по направляющей.

Мощность электродвигателя вибратора 0,26 кВт. Конструктивные схемы виброреек а и схемы их установки б :. Наружные вибраторы применяются для уплотнения бетонной смеси в различных конструкциях колоннах, балках, стенах. Крепят их к опалубке. При этом следует располагать их так, чтобы не происходило взаимного гашения колебаний от соседних вибраторов, что резко снижает эффект уплотнения.

Способ уплотнения бетонной смеси вакуумированием основан на принципе отсоса из нее лишней воды и воздуха. При отсосе частицы смеси сближаются, снижая её пористость и усадку и улучшая качество бетона. Наибольшая толщина слоя бетона, прорабатываемого вакуумированием, 30 см. В комплект оборудования для вакуумирования входят вакуум- насос, ресивер, всасывающие шланги и вакуум-щиты вакуум-трубки.

Вакуум-щит состоит из каркаса размером x см с герметизирующей прокладкой по контуру. Вакуумирование смеси ведут при степени разрежения в системе не менее 70 кПа. По окончании вакуумирования вакуум-щиты отсоединяют от системы. Щиты снимают и переставляют на новые позиции. Результаты проверки оформляют актом. При укладке бетона на естественное основание проверяют правильность устройства подготовки основания. Такой участок называется блоком или картой бетонирования. Разбивают бетонируемую конструкцию на участки по конструктивным или технологическим признакам.

Например, конструкцию плотины гидротехнического сооружения разбивают на температурные блоки. Пространство между отдельными участками называют деформационными швами. Деформационные швы подразделяют на осадочные , температурные и усадочные. Например, фундамент под оборудование отделяют от бетонного пола швом толщиной 7…10 мм, чтобы нагрузка от оборудования не передавалась элементам пола.

Усадочные швы устраивают при возведении массивных и протяженных конструкций для предотвращения трещинообразования при усадке твердеющего бетона. Деформационные швы заполняют легко деформируемыми материалами резинобитумными, битумно-полимерными мастиками, тиоколовыми герметиками.

При бетонировании конструкций неизбежны технологические перерывы окончание смены, перерывы в доставке бетона, установка арматуры и др. В этих случаях устраивают рабочие швы. Рабочим швом называется плоскость, по которой к ранее уложенному бетону прилегает свежеуложенный. Расположение рабочих швов определяется проектом производства работ и указывается в рабочих чертежах. Местоположение рабочего шва назначается таким образом, чтобы в меньшей степени уменьшилась несущая способность конструкции.

Расположение рабочих швов при бетонировании:. IV - IV — места возможных рабочих швов. При устройстве монолитных ребристых перекрытий рабочие швы устраивают в сечениях, где меньший изгибающий момент, т. Шов устраивают путем установки деревянного щита с прорезями для арматуры.

При перерыве в бетонировании более 2 ч возобновляют укладку только после набора прочности бетоном не менее 1,5 МПа. При прочности ниже 1,5 МПа дальнейшая укладка приведет к разрушению структуры ранее уложенного бетона в результате динамического воздействия вибраторов и других механизмов. Устройство рабочих швов:. Перед возобновлением бетонирования готовят поверхность ранее уложенного бетона.

Для лучшего сцепления рабочие швы очищают от цементной пленки водяной или воздушной струёй, металлическими щетками или механическими фрезами, а затем покрывают цементным раствором слоем толщиной 1,5…3 см, чтобы заполнить все неровности. Фундаменты под оборудование и конструкции с динамическим режимом работы опоры ЛЭП, фундаменты тypбомашин, кузнечнопрессового оборудования, телебашен и др. Укладывают бетонную смесь горизонтальными слоями, причем она должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным деталям сооружения.

Слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Последующий слой укладывают только после соответствующего уплотнения предыдущего. Оно не должно превышать 1,5 R ; где R - радиус действия вибратора. Толщину бетонируемого слоя устанавливают из расчета глубинной проработки: 30…50 см при ручном вибрировании до см при использования навесных вибраторов и вибропакетов.

Продолжительность укладки каждого слоя не должна превышать время схватывания в предыдущем слое. В каждом конкретном случае время укладки и перекрытия слоев назначает лаборатория с учетом температурных факторов и характеристик смеси. При уплотнении укладываемого слоя глубинный вибратор должен проникать на Этим достигается более высокая прочность стыкового соединения слоев.

При бетонировании сооружений систематически очищают арматуру, опалубку и закладные детали от налипшего раствора и предохраняют бетонную смесь от осадков. Их крепление должно быть надежным и выдерживать технологические нагрузки от бетонной смеси, машин, механизмов и ручного инвентаря.

Смонтированную и подготовленную к бетонированию опалубку принимают по акту. Площадь бетонирования расчленяют на блоки. Ведущим процессом, определяющим скорость бетонирования, является уплотнение. При ступенчатом бетонировании сначала укладывают первый слой, затем второй и т. Ширина разрыва между каждым слоем Башенный кран располагают в соседнем ранее забетонированном блоке.

Бетонную смесь подают бадьями, а уплотняют пакетом мощных вибраторов, навешиваемых на крюк крана. Бетонируют послойно толщиной слоя до 1 м. При высоте фундаментов до 3 м рис. Первоначально заполняют опалубку 1 ступенчатой части фундамента.

Открытые поверхности ступеней защищают щитами, что исключает утечку смеси, особенно при ее вибрировании. Затем продолжают укладку бетонной смеси в подколонник. При высоте фундамента более 3 м в опалубку ступеней подают бетонную смесь из бадьи, а в опалубку подколонника - звеньевым хоботом 5. Схема бетонирования ступенчатых фундаментов:. Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период твердения дает некоторую осадку.

Затем бетонируют подколонник. Закончив цикл бетонирования, открытые поверхности бетона заглаживают мастерками или лопатами. Так, при возведении фундаментов можно выделить три потока. Схема поточного производства работ при устройстве монолитных фундаментов стаканного типа:.

Сначала звено из С отставанием в Звено, устанавливающее опалубку, производит также распалубку. Для организации поточной работы весь объект разбивают на захватки. Захваткой может служить пролет, часть пролета или фундаменты одной оси. Каждое звено, выполнив работы на одной захватке, переходит на другую, а его место занимает звено следующего потока. Для сокращения сроков распалубки применяют методы ускоренного твердения бетона например, разогрев смеси перед укладкой, термоактивную опалубку, внесение добавок.

Схема устройства ленточных фундаментов:. Перед их установкой на них размещают фиксаторы для создания защитного слоя бетона. Фиксаторы устанавливают в шахматном порядке с шагом 1 м. Арматурные сетки устанавливают на заранее выполненное бетонное основание толщиной После укладки сеток устанавливают арматурные каркасы 3 , которые выверяют, рихтуют и временно закрепляют с помощью фиксаторов, оттяжек или подкосов.

Затем приступают к установке опалубки. Сначала устанавливают и закрепляют опалубку ступенчатой части фундамента 5 , затем опалубочные панели 4 стен. Для объединения щитов применяют продольные схватки. Бетонирование ведется захватками длиной Наиболее производительным и менее трудоемким является подача и укладка бетонной смеси автобетононасосами.

Укладку производят слоями толщиной Автобетононасос по мере выполнения работ на захватке перемещается по верху котлована на следующую стоянку. Стрела автобетононасоса с манипулятором имеет радиус действия 17 м, что позволяет с одной стоянки укладывать смесь в любую точку опалубки на расстоянии, не превышающем вылета стрелы. Выполнение всех видов работ осуществляется поточным способом, что обеспечивает ритмичное строительство.

После укладки бетонной смеси на первой и второй захватках демонтируют опалубку с первой захватки и устанавливают на третьей. Распалубливание фундаментов производят после достижения бетоном распалубочной прочности. После этого демонтируют ступенчатую часть фундамента.

Подготовки, полы и фундаментные плиты. При транспортировании бетона бетононасосами используют смеси с осадкой конуса V - последовательность бетонирования полос. Площадь бетонирования разбивают на полосы шириной Устанавливают маячные направляющие доски. Верхняя грань доски должна находиться на уровне поверхности бетонной подготовки. Перед бетонированием промежуточных полос маячные доски снимают. По граням досок образуются рабочие швы.

Деформационные швы устраивают параллельно направлению бетонирования. Бетонная смесь хорошо уплотняется, когда толщина слоя смеси на Под действием вибрации смесь уплотняется и оседает. При уплотнении виброрейку следует перемещать плавно, без остановок и рывков.

В каждом конкретном случае ее определяют экспериментально. Технологическая схема устройства бетонных покрытий из подвижных бетонных смесей:. Перед началом укладки бетонной смеси устанавливают опоры для маячных досок 4 , затем сами доски 3. Бетон верхнего слоя укладывается с некоторым превышением на Вакуумирование свежеуложенного бетона основано на механическом удалении избыточного количества воды из бетона При вакуумировании прочность бетона повышается на Сразу после вакуумирования бетон приобретает прочность 0, Комплект по вакуумированию бетона состоит из вакуумного насоса 10 , ресивера, гибких вакуумных матов 6 , комплекта всасывающих рукавов 7.

Одна такая установка с комплектом из 40 вакуумных матов может обработать в смену до м2 свежеуложенного бетона. В верхнем слое проложен всасывающий рукав, который создает в вакуумных матах разрежение. Такой порядок раскатки улучшает герметизацию системы. В комплект для вакуумирования входят пульт управления 11 , контейнер 12 для хранения и перевозки матов, промывочная ванна По окончании вакуумирования верхнее, а затем и нижнее полотнища матов закатывают и снимают. Затем маты промывают в ванне 13 и укладывают в контейнер.

С помощью машин СО и СО заглаживают свежеуложенный вакуумированный бетон. Заглаживание выполняют при достижении бетоном небольшой прочности 0, Фундаментные плиты, днища резервуаров, туннелей и отстойников имеют большие площади и отличаются густым армированием. Толщина таких плит и днищ колеблется от 0,15 до 1,5 м. При большой площади плит их разбивают на блоки бетонирования, или карты. Ширину блоков принимают с учетом условий непрерывного бетонирования и темпа подачи бетонной смеси.

Если толщина плит меньше 0,5 м, разбивку их на карты и бетонирование ведут так же, как бетонных подготовок. При большей толщине плиты разбивают на параллельные карты шириной 5…10 м, оставляя между ними разделительные полосы шириной 1…1,5 м. Фронт бетонирования в пределах карты должен быть минимальным. Карты бетонируют подряд, то есть одну за другой: для уменьшения суммарной усадки бетон в разделительные полосы укладывают враспор с затвердевшим бетоном карт после снятия опалубки на их границах.

Бетонную смесь с осадкой конуса 2…6 см подают на карты бетононасосами, с помощью бетонукладчиков, эстакад, а также кранами в бадьях. Подавать её следует в направлении к ранее уложенному бетону, как бы прижимая новые порции к уложенным. Последовательность бетонирования карт-полос и устройства швов:. Бетонирование больше размерных плит:. Подача бетонной смеси при бетонировании плит:. Плиты даже большой толщины бетонируют в один слой.

При этом несколько затрудняется виброуплотнение, поскольку внутренние вибраторы требуется погружать в смесь на глубину, в 1,5…2 раза превышающую длину рабочей части. Бетонирование следует организовать так, чтобы избежать устройство рабочих швов в пределах одной карты. К оси одного из валиков крепится рукоятка 3. В местах примыкания стен, опирания колонн и столбов бетон оставляют шероховатым с устройством в отдельных случаях рифления и насечки.

Понятие «зимние условия» в технологии монолитного бетона и железобетона несколько отличается от общепринятого - календарного.

Микрофибра для бетона Укладка бетонной смеси под защитой шатров или тепляков. При тепловой обработке бетона необходимо стремиться к обеспечению возможно большей равномерности температуры добавки для бетона купить в пензе объеме конструкции, что приводит к сокращению продолжительности тепловой обработки и соответствующему снижению расхода энергии, а также к повышению однородности бетона. График для расчета периферийного нагрева бетона конструкций толщиной более 30 см с помощью полосовых электродов обозначения - по рис. Для транспортирования бетонной смеси в зависимости от ее первоначальной подвижности, скорости схватывания применяемого цемента и температурно-влажностных условий перевозок, а также состояния дорог могут применяться автобетоносмесители и автобетоновозы. В процессе бетонирования необходимо обращать внимание на соблюдение проектной толщины защитного слоя, сохранение положения электродов, установленных до начала бетонирования и их коммутации. При одноразовом использовании полосовых электродов, закрепленных на деревянной опалубке, их концы должны выступать за пределы опалубки на 5 - 8 см для подключения токоподводящих проводов, которые рекомендуется ос уществлять с помощью б олта М8 - М12 с гайкой, установленного в отверстие на конце электрода. Изменение остальных заданных показателей свойств смесей недопустимо.
Пропорции раствора строительного Раствор строительный песчано цементный
Цемент расширяющийся москва купить 236
Бетон м250 цена Емкость для раствора строительного леруа мерлен
Укладка бетонных смесей в зимних условиях Для проведения работ в морозы. Температура песка и крупного заполнителя определяется в зависимости от t смt в и производственных возможностей подогрева. В процессе бетонирования следят за положением арматуры и предотвращают ее смещение от проектного положения. В случае перерыва в бетонировании поверхности бетона следует укрыть, а при необходимости - обогревать. ТУ ТУ Противоморозные добавки, указанные в п.
Саморезы по бетону нагель купить 148
Купить бетон в парнасе 564
Отвердевание бетона 304
Укладка бетонных смесей в зимних условиях 980

Буду почеще купить коронку по бетону для перфоратора в воронеже хорошая

по субботу с 303-61-77 - Единый справочный телефон сети для ухода за животными Iv San адресу: г. А в 2009. Обладателем Карты Неизменного продуктов для жизни содержание любимца станет. А в 2009. Ждём Вас с пн.

Боты ведут кухни бетон фото отличный вопрос

В случае пересмотра замены или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика Минстрой России в сети Интернет. Настоящий свод правил разработан в соответствии с требованиями Федерального закона от 30 декабря г.

N ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений". Гвоздева д-р техн. Степанова; канд. Бруссер, канд. Жоробаев, канд. Строцкий, С. Зимин, А. Анцибор, С. В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:. ГОСТ Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия. ГОСТ Растворы строительные. Методы испытаний. ГОСТ Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций.

ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. ГОСТ Сетки сварные для железобетонных конструкций. ГОСТ Бетоны. Методы определения морозостойкости. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия. ГОСТ Метод определения водопоглощения.

Методы определения водонепроницаемости. Методы определения истираемости. ГОСТ Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры. ГОСТ Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. Ультразвуковой метод определения прочности.

Правила контроля и оценки прочности бетона. ГОСТ Цементы сульфатостойкие. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. ГОСТ Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. ГОСТ Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Контроль точности. ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Правила подбора состава. Приемный бункер для бетонной смеси должен быть утеплен и оборудован утепленной крышкой.

Во избежание коррозии бетононасоса и трубопроводов перекачивание бетонных смесей с добавками хлористых солей допускается только при введении в смесь ингибиторов коррозии стали, например нитрита натрия, нитрита кальция. Перерывы в перекачивании бетонной смеси без противоморозных добавок в связи с неисправностями или перебоями в подаче смеси в приемный бункер не должны превышать ориентировочно 15 мин для неутепленных трубопроводов и 30 мин - для утепленных.

В случае перекачивания предварительно разогретой смеси продолжительность перерыва не должна вызывать недопустимого загустевания бетонной смеси. Методика расчета необходимого утепления трубопроводов и допустимой продолжительности перерывов в перекачивании смеси изложена в «Руководстве по укладке бетонных смесей бетононасосными установками» М.

По истечении допустимой продолжительности перерыва в перекачивании бетонная смесь должна быть удалена из трубопровода. Прогрев трубопровода перед началом перекачивания смеси, очистку приемного бункера, бетононасоса и трубопровода по окончании перекачивания следует производить горячей водой. После очистки воду из трубопровода необходимо полностью удалить во избежание ее замерзания.

Послойное бетонирование массивных конструкций необходимо вести так, чтобы температура бетона в уложенном слое до перекрытия его следующим слоем не опускалась ниже предусмотренной расчетом. Кроме того, допустимая продолжительность перекрытия слоев бетона должна назначаться строительной лабораторией в зависимости от температуры укладываемой бетонной смеси и начала схватывания цемента.

Толщина укладываемого слоя бетонной смеси назначается в зависимости от средств уплотнения, обычно в пределах 30 - 50 см. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или прогрева обогрева , или предварительного разогрева должна быть не ниже:. Открытые поверхности бетона после окончания бетонирования, а при больших поверхностях по мере бетонирования отдельных участков должны без промедления тщательно укрываться пароизоляционным материалом и утепляться в соответствии с теплотехническим расчетом.

В случае перерыва в бетонировании поверхности бетона следует укрыть, а при необходимости - обогревать. Бетонирование монолитных железобетонных конструкций при выдерживании с применением методов прогрева бетона следует производить с соблюдением следующих требований:.

Категории Авто. Предметы Авиадвигателестроения. Методы и средства измерений электрических величин. Современные фундаментальные и прикладные исследования в приборостроении. Социально-философская проблематика. Теория автоматического регулирования. Управление современным производством. Средства ЛФК. Классификация физических упражнений в ЛФК и их характеристика.

Пара сил.

РАСТВОР ГОТОВЫЙ КЛАДОЧНЫЙ ЦЕМЕНТНЫЙ М100 ВЕС

Однако это загрязняло блоки, увеличивало трудозатраты. В настоящее время все большее распространение получают различные покрытия из полимерных и теплозащитных материалов, конструируемых а виде отдельных одеял - матов, легко поддающихся монтажу и демонтажу. Бетонирование тонкостенных элементов. Поскольку объем бетона в тонкостенных элементах относительно небольшой, то запаса тепла экзотермии обычно недостаточно для обеспечения набора прочности до замораживания.

Поэтому при бетонировании таких конструкций и элементов обычно применяют различные виды дополнительной термообработки бетона в период твердения. Методы термообработки можно разделить на ряд групп: электродный прогрев; индукционный прогрев; инфракрасный прогрев; паровой прогрев; греющая термоактивная опалубка. Электродный прогрев электротермос основан на прохождении тока через свежеуложенный бетон. Применяется переменный ток пониженного напряжения В, в отдельных случаях В. Различают электроды внутренние стержневые, струнные и поверхностные нашивные, плавающие.

Струнные электроды состоят из арматурной стали диаметром мм для фундаментов, балок, плит. Стержневые электроды состоят из арматурной стали диаметром мм для колонн и стен. Расстояние между электродами мм при напряжении 60 В, до см при напряжении В. Расстояние между электродами и арматурой см в зависимости от напряжения. Нашивные электроды навешивают на опалубку через см. Плавающие электроды втапливают в бетон с поверхности на см для прогрева верхних поверхностей бетонных и железобетонных конструкций.

Разновидностью способа электротермоса является метод форсированного электрообогрева бетонной смеси сразу после ее укладки в опалубку с последующим повторным вибрированием. Разогрев смеси непосредственно в опалубке исключает преждевременную потерю подвижности, а повторное вибрирование сводит к минимуму возможности структурных нарушений при форсированном разогреве.

Кроме того, он более экономичен. Индукционный прогрев - прогрев в электромагнитном поле. Для этого вокруг прогреваемого элемента устраивают спиральную обмотку - индуктор из изолированного провода и включают его в сеть. Под воздействием переменного электромагнитного поля опалубка и арматура, выполняющие роль сердечника соленоида нагреваются и передают тепловую энергию бетону. Применяется для прогрева густоармированных конструкций и стыков. Инфракрасный прогрев - прогрев инфракрасным облучением с помощью генератора в виде электроспирали, помещенной в металлический рефлектор на расстоянии см от отражательной поверхности.

Паровой прогрев - заключается в создании вокруг бетонируемого элемента паровой рубашки. В основном применяется при изготовлении сборных железобетонных конструкции. Греющая термоактивиая опалубка применяется вместо теплой опалубки. Она выполняется в виде унифицированных утеплительных щитов, с проложенным в их толще нагревательным кабелем, трубчатыми электронагревателями ТЭНы и нагревателями других конструкции.

При периферийном электропрогреве бетона см. Скорость подъема температуры опалубки в формуле 8 приближенно принимается равной половине скорости подъема температуры бетона. Требуемая мощность P 4 для нагрева арматуры в бетоне в формуле 8 не учитывается в связи с ее незначительной величиной. Требуемая удельная тепловая мощность в период подъема температуры бетона в деревянной опалубке толщиной 40 мм. Требуемая удельная тепловая мощность в период подъема температуры бетона в деревянной опалубке толщиной 25 мм.

Требуемая удельная тепловая мощность в период подъема температуры бетона в металлической опалубке толщиной 3 мм с утеплением минеральной ватой толщиной 50 мм и защитным слоем толщиной 4 мм. Требуемая удельная тепловая мощность в период подъема температуры бетонов на пористых заполнителях можно определять по формуле.

P п - требуемая мощность для подъема температуры бетона на плотных заполнителях по табл. Удельная тепловая мощность для подъема температуры бетонов на пористых заполнителях. Деревянная опалубка толщиной 40 мм, металлическая опалубка с утеплением минеральной ватой и т. Требуемая тепловая мощность в период изотермического прогрева бетона P и определяется по формуле.

Величины требуемой мощности в период изотермического прогрева бетонов не зависят от их объемной массы. Они приведены в табл. Удельная тепловая мощность в период изотермического прогрева бетона в деревянной опалубке толщиной 40 мм. Удельная тепловая мощность в период изотермического прогрева бетона в деревянной опалубке толщиной 25 мм.

Удельная тепловая мощность в период изотермического прогрева бетона в металлической опалубке толщиной 3 мм с утеплением минеральной ватой толщиной 50 мм и защитным слоем толщиной 4 мм. Удельный расход электроэнергии при электротермообработке бетона определяется по формуле. Способ термоса основан на принципе использования тепла, введенного в бетон до укладки его в опалубку, и тепла, выделяемого цементом в процессе твердения бетона, и является наиболее простым и , как правило, экономичным способом выдерживания бетона.

Общий запас тепла в бетоне должен соответствовать его потерям при остывании конструкции при соответствующем утеплении до набора бетоном заданной прочности. Возможность применения термосного выдерживания бетона определяется массивностью бетонируемой конструкции, активностью и тепловыделением цемента, температурой уложенного бетона и температурой наружного воздуха, скоростью ветра и возможностью получения заданной прочности бетона в установленные сроки.

Сочетание этих факторов устанавливает область применения способа термоса, за пределами которой либо невозможно обеспечить заданную проектом прочность бетона к моменту его распалубки или замерзания, либо другие методы выдерживания бетона окажутся более экономичными и эффективными. Целесообразность применения способа термоса устанавливается теплотехническим и технико-экономическим расчетом.

Выдерживание бетона способом термоса наиболее целесообразно производить при бетонировании массивных конструкций с M п до 8, а также в тех случаях, когда к бетону предъявляются повышенные требования по морозостойкости, водонепроницаемости и трещиностойкости, так как применение этого метода позволяет получать наиболее благоприятное термонапряженное состояние бетона в конструкциях.

Способ термоса рекомендуется использовать как элемент комбинированных способов зимнего бетонирования, например предварительным электроразогревом бетонной смеси перед укладкой ее в опалубку с применением химических добавок-ускорителей и противоморозных, а также в отдельных случаях целесообразно сочетать термос с электрообогревом конструкций табл.

Комбинированные способы с использованием термоса в этом случае могут применяться для выдерживания бетона в конструкциях с M п до Рекомендации по применению способа термоса и комбинированных способов зимнего бетонирования в зависимости от массивности конструкции и температуры наружного воздуха. Фундаменты зданий и технологического оборудования, плиты и стены толщиной 40 - 50 см, балки высотой 90 см.

Фундаменты под колонны и оборудование, колонны сечением 50 - 70 см и балки высотой 50 - 70 см, стены и плиты толщиной 30 - 40 см. Термос с добавками - ускорителями твердения или с противоморозными добавками. Рамные конструкции, колонны сечением 30 - 40 см, плиты и стены толщиной 20 - 25 см, балки высотой 30 - 40 см, покрытие дорог.

Термос с противоморозными добавками или греющая опалубка с термосным выдерживанием. При подготовке технической документации к производству работ в зимнее время расчетные месячные температуры наружного воздуха t н. Наружный слой тепловой изоляции опалубки или засыпки должен выполняться из непродуваемого, водоотталкивающего материала. Конструкция опалубки должна исключать возможность образования продуваемых ветром зазоров между опалубкой и покровным слоем. Температурный режим и прочность бетона в конструкции определяются по контрольной точке, расположенной на глубине 50 мм в центре охлаждаемой поверхности бетона.

При решении вопроса о сроках снятия опалубки или тепловой защиты бетонируемых конструкций необходимо руководствоваться указаниями пп. В обоих случаях должна быть исключена возможность непосредственного контакта поверхности бетона с окружающей средой продуваемые щели, неплотности и т. Для приготовления бетонных смесей при выдерживании конструкций способом термоса рекомендуется применять цементы согласно указаниям п.

При производстве работ способом термоса для ускорения твердения бетона особенно при низких положительных температурах наружного воздуха в соответствии с «Руководством по применению химических добавок к бетону» М. Перечисленные добавки должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов.

Допускаемые области применения добавок приведены в разд. Оптимальное количество добавки в указанных пределах уточняется строительной лабораторией. При зимнем бетонировании водоцементное отношение следует снижать до минимально возможного, и оно не должно превышать величин, приведенных в табл. Зависимость между проектной маркой бетона, маркой цемента и водоцементным отношением.

Для ускорения твердения бетона в начальные сроки при термосном его выдерживании расход воды в бетонной смеси должен быть минимальным. Для обеспечения требуемой удобоукладываемости смеси в нее при приготовлении следует вводить пластифицирующие добавки. При расчете термосного выдерживания бетона необходимо решить одну из двух задач: определение продолжительности остывания бетона и величины набранной им за это время прочности при заданном термическом сопротивлении термоограждающих конструкций или определение величины термического сопротивления термоограждающей конструкции, требуемой для достижения бетоном заданной прочности в установленные сроки.

Расчет термосного выдерживания бетона следует производить по табл. Приведенные в таблицах параметры позволяют к моменту достижения заданной прочности бетона получить разность температур бетона и наружного воздуха, допускающую распалубливание конструкции. В случаях когда исходные параметры бетонирования существенно отличаются от приведенных в табл.

Скрамтаева , которая дает наилучшую сходимость с фактической продолжительностью остывания при M п от 4 до Лукьянова см. Тепловыделение цементов Э различных видов и марок в зависимости от температуры твердения и времени твердения. Коэффициенты теплопередачи опалубок и укрытий неопалубленной поверхности бетона различной конструкции. При расчете термосного выдерживания бетонов из предварительно разогретых смесей расчет в несколько этапов является обязательным.

При этом необходимо тепловыделение цемента определять согласно прил. Коэффициент теплопередачи опалубки или утеплителя укрытия неопалубленных поверхностей определяется по формуле. Если коэффициенты теплопередачи бетона в окружающую среду через ограждения с разным утеплением например, через деревянную опалубку или неопалубленную поверхность, укрытую толем и минераловатными матами существенно различаются между собой, можно суммировать теплопотери через все поверхности или пользоваться приведенным коэффициентом теплопередачи.

Величины теплофизических характеристик строительных и теплоизоляционных материалов. W б - влажность материала, соответствующая нормативным и влажностным условиям эксплуатации. Оборачиваемость, приведенная в скобке, дана для утеплителя, закрепленного в опалубочных щитах. Величина коэффициента теплопередачи наиболее часто применяемых конструкций опалубки и укрытий неопалубленной поверхности бетона приведена в табл. Если прочность окажется ниже требуемой, то следует увеличить продолжительность остывания до набора бетоном заданной прочности за счет снижения величины K и повышения t б.

Пример подбора конструкции опалубки при термосном остывании бетона дан в прил. При расчете длительности остывания бетона коэффициент теплоограждения укрытия поверхностей без опалубки рекомендуется принимать равным термическому сопротивлению опалубки и изоляции.

Угловые выступающие части, металлические закладные детали и другие элементы, остывающие быстрее основной части конструкций, необходимо утеплять дополнительно для обеспечения одинаковых условий остывания всей конструкции. Термическое сопротивление тепловой изоляции этих элементов должно быть в 2 раза выше, чем термическое сопротивление опалубки с изоляцией. Термическое сопротивление опалубки и время выдерживания бетона до приобретения требуемой прочности рекомендуется определять по табл.

Расчет выдерживания бетона основан на использовании таблиц основных параметров табл. В таблицах основных параметров для каждого сочетания модуля поверхности, расхода цемента, начальной температуры бетона и температуры среды даны значения трех параметров, расположенных по вертикали один под другим. Верхнее - полное термосопротивление опалубки, среднее - температура окончания выдерживания бетона, нижнее - время выдерживания.

Номограмма для определения термического сопротивления опалубки в зависимости от скорости ветра и термических сопротивлений слоев опалубки. Таблицы 17 и 18 получены расчетным путем для тел классической формы неограниченный цилиндр, неограниченная пластина, шар. Геометрия конструкции в таблицах в явном виде не фигурирует, а учитывается при подсчете модуля поверхности.

Полное термосопротивление опалубки R т складывается из термосопротивлени я собственно опалубки R о п , термосопротивления слоев тепловой изоляции и сопротивления теплоотдаче на границе опалубка - внешняя среда R в. В качестве слоя изоляции может рассматриваться замкнутая воздушная прослойка. Для поверхностей бетонируемой конструкции, примыкающих к углам и ребрам на расстоянии до 1 м для конструкций с наименьшим размером более 5 м - на расстоянии до 2 м , толщина тепловой изоляции удваивается по сравнению с ее расчетным значением, полученным для основной поверхности.

При назначении температурного режима выдерживания бетона по способу термоса с целью получения заданной прочности в требуемые сроки следует руководствоваться данными табл. Таблицы нарастания прочности составлены для бетона с подвижностью, соответствующей осадке конуса бетонной смеси 1 - 3 см. Учитывая, что интенсивность твердения бетона при различных температурах неодинакова, рекомендуется устанавливать среднюю температуру по отдельным интервалам остывания бетона.

Повышение температуры не ускоряет твердения в начальные сроки и приводит к снижению конечной прочности. Нарастание прочности легкого бетона марки М на керамзитовом гравии и аглопоритовом щебне приведено в табл. Дальнейшее после 28 сут нарастание прочности легкого бетона продолжается более длительное время. Нарастание прочности легкого бетона марки М на портландцементе марки Следует учитывать, что твердение бетона на морозе может продолжаться, однако темп его в большей степени зависит от температуры наружного воздуха или окружающей среды и прочности бетона до замерзания.

Увеличение прочности бетона на морозе приведено в табл. Нарастание прочности бетона при отрицательной температуре в зависимости от температуры и прочности бетона к моменту замораживания. Для ускорения твердения бетона в его состав рекомендуется вводить добавки - ускорители твердения бетона:. Оптимальное количество добавок должно устанавливаться строительной лабораторией. Указанные добавки следует применять в соответствии с указаниями разд. Коэффициенты увеличения прочности бетона на портландцементе и шлакопортландцементе для добавок ускорителей твердения приведены в табл.

Примечания : 1. Приведенные коэффициенты должны быть уточнены экспериментальным путем для каждого конкретного состава бетона и конкретной добавки. При бетонировании плитных конструкций на мерзлом основании следует руководствоваться общими требованиями глава СНиП III , положениями разд.

Параметры выдерживания бетона в конструкции должны назначаться при проектировании производства работ по следующим исходным данным: ожидаемая температура t г и влажность W приповерхностного слоя грунта до глубины 0,5 м , температура воздуха t в , состав бетона. Основными тепловыми параметрами выдерживания являются: температура бетонной смеси после укладки t б. Перечисленные в п. Термическое сопротивление тепловой изоляции R , обеспечивающей получение требуемой прочности бетона к моменту его замерзания, и максимальная глубина протаивания грунта под бетонируемой конструкцией h пр определяется по графикам рис.

Найденная таким образом величина термического сопротивления R является искомой, когда начальная температура грунта отличается от температуры воздуха не более чем на 2 град. Пример расчета по графикам приведен в прил. Введение противоморозных добавок обеспечивает сохранение жидкой фазы в бетоне и твердение его при отрицательных температурах.

Бетоны с противоморозными добавками применяются при возведении в зимних условиях монолитных бетонных и железобетонных конструкций, монолитных частей сборно-монолитных конструкций, замоноличивании стыков сборных конструкций. В качестве противоморозных рекомендуется использовать следующие добавки:. Противоморозные добавки, указанные в п. Область применения бетонов с противоморозными добавками и ускорителями твердения знак «плюс» означает «допускается», знак «плюс в скобках» означает «допускается введение только ускорителя твердения бетона», знак «минус» - «не допускается».

Тип конструкций и условия их эксплуатации. Предварительно напряженные конструкции, кроме указанных в поз. Железобетонные конструкции, а также стыки без напрягаемой арматуры сборно-монолитных и сборных конструкций, имеющие выпуски арматуры или закладные детали:. Сборно-монолитные конструкции из оконтуривающих блоков толщиной 30 см и более с монолитным ядром. Железобетонные конструкции для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, потребляющих электрический ток постоянного напряжения.

Возможность применения добавок по поз. Ограничения по применению бетонов с добавками по поз. По поз. Показатели агрессивности среды устанавливаются по главе СНиП II «Защита строительных конструкций от коррозии», наличие блуждающих токов постоянного напряжения от посторонних источников - по СН «Инструкция по защите железобетонных конструкций от коррозии, вызываемой блуждающими токами» М. Методы испытаний».

При изготовлении массивных конструкций следует предусматривать мероприятия, понижающие температуру внутренних слоев бетона и предотвращающие растрескивание конструкций.. Применению бетонов с противоморозными добавками на конкретных материалах должны предшествовать испытания:. Бетоны с противоморозными добавками допускается применять при условии обеспечения требований п. При несоответствии темпа твердения бетона, допускаемому графиком производства работ, рекомендуется рассмотреть целесообразность применения бетона с противоморозными добавками в сочетании с утеплением конструкций, а также с электропрогревом обогревом уложенной смеси.

Рекомендуемый вид конструкций из бетонов с противоморозными добавками и метод выдерживания бетона приведены в табл. Модуль поверхности конструкци й, M п. Фундаменты под здания, колонны и оборудование, колонны сечением 50 - 70 см, балки высотой 50 - 70 см, стены и плиты толщиной 25 - 50 см.

Рамные конструкции, колонны сечением 30 - 40 см, балки высотой 30 - 40 см, стены и плиты толщиной 20 - 25 см, дорожные и другие наземные покрытия толщиной 20 - 25 см. Монолитные участки сборно-монолитных конструкций, стыки сборных конструкций, наземные покрытия толщиной 10 - 15 см. Цифрами обозначены следующие методы выдерживания бетона: 1 - без специального утепления; 2 - в сочетании с методом термоса; 3 - в сочетании с электропрогревом или обогревом.

Противоморозные добавки следует выбирать в зависимости от типа и условий эксплуатации конструкции см. Ориентировочные величины прочности бетона с противоморозными добавками на портландцементах. Данные табл. Расчетная температура твердения бетона для конструкций с M п более 16 принимается равной:. Температура твердения бетона для конструкций с M п до 16 определяется расчетом.

Найденное по расчету время остывания бетона сопоставляется с опытными данными, полученными в соответствии с рекомендациями п. При этом сравнивается прочность бетона, принятая в расчете R , с прочностью бетона R о , полученной на основании опытных данных. Последняя находится по экспериментальному графику при температуре твердения t б. При R , большей R о , когда бетон достигает расчетной прочности раньше, чем достигнет расчетной температуры t б.

При R , равной R о , количество добавки следует назначить по принятой в расчете температуре t б. При R , меньшей R o , необходимо утеплять конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. Пример расчета см. Количество противоморозных добавок в зависимости от расчетной температуры твердения бетона следует назначать по табл.

Оптимальное количество добавок при данной температуре твердения бетона при использовании холодных материалов назначается в зависимости от водоцементного отношения, а при применении подогретых материалов - от вида цемента и его минералогического состава:. Вид и толщину утеплителя назначают в соответствии с данными теплотехнического расчета см. Цементы для бетонов с противоморозными добавками рекомендуется применять согласно указаниям табл.

Кроме того, допускается применение быстротвердеющего шлакопортландцемен та и шлакопортландцемента марки М40 0 - М, как правило, в сочетании с электропрогревом обогревом бетона. Для бетонов с противоморозными добавками не допускается использование цементов без точного указания завода-изготовителя.

Заполнители для бетонов с противоморозными добавками должны удовлетворять требованиям п. Определение содержания включений реакционноспособного кремнезема в заполнителях следует производить по методикам, изложенным в ГОСТ , при получении результатов, требующих дополнительной проверки, производить ее по методике, изложенной в прил.

Марка бетона назначается в соответствии с указанием проекта с учетом фактических данных по нарастанию прочности бетона с противоморозными добавками см. При невозможности получения бетоном заданной прочности в установленный срок допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании повышение марки бетона против предусмотренной проектом. Если бетонная смесь с противоморозной добавкой теряет подвижность и удобоукладываемость ранее 30 мин, то независимо от продолжительности ее укладки в состав смеси одновременно с противоморозной следует вводить добавку замедлителя схватывания.

При применении поташа количество указанных добавок рекомендуется назначать по данным табл. В бетоны с проектными требованиями по морозостойкости Мрз и выше следует предусматривать введение воздухововлекающих добавок - смолы нейтрализованной воздухововлекающей СНВ или синтетической поверхностно-активной добавки СПД; газообразующих добавок - полигидросилоксана ГКЖ или сесквиоксана ПГЭН в соответствии с табл. При подборе состава бетона следует руководствоваться п. В бетонную смесь подобранного состава вводится установленное в соответствии с рекомендациями п.

При необходимости корректировки сроков схватывания смеси производятся повторные испытания с введением в бетонную смесь добавки замедлителя в соответствии с рекомендациями п. Требуется подобрать состав бетона марки М на неотогретых заполнителях. Расход материалов на 1 м 3 бетона, применявшегося в летних условиях при подвижности бетонной смеси 2 - 3 см, составляет: портландцемента кг, песка кг, щебня кг, воды л. В качестве противоморозной добавки приняты хлорид кальция с нитритом натрия.

По табл. Следовательно, для введения в бетон необходимого количества концентрированных растворов солей на 1 м 3 смеси требуется:. В найденных количествах растворов солей воды содержится:. Тогда количество воды для затворения 1 м 3 бетонной смеси уменьшится до. Устанавливается соотношение смешения концентрированных растворов ХК, НН и воды для получения раствора рабочей концентрации:. Находится по табл.

Для правильного дозирования и равномерного распределения противоморозные добавки следует вводить в состав бетонной смеси в виде водного раствора рабочей концентрации, который приготовляется смешением максимально концентрированного но исключающего выпадение осадка раствора, соли с водой до введения в бетоносмеситель.

ТН из-за плохой растворимости в воде рекомендуется растворять в растворе поташа. Приготовлят ь растворы добавок следует при положительных температурах в тщательно очищенных и промытых емкостях, защищенных от попадания в них атмосферных осадков. Объемы емкостей должны позволять готовить раствор не менее чем для работы одной смены. Схемы технологического процесса и расчеты при приготовлении растворов добавок рабочей концентрации приведены в прил.

Приготовлять эмульсию или суспензию следует в соответствии с рекомендациями «Руководства по получению и применению коррозионно-стойких бетонов с кремнийорганическими добавками, в том числе при гидротермальной обработке» М. Растворы противоморозных добавок могут храниться при отрицательных температурах.

Минимальная температура, при которой допустимо хранение раствора, может быть определена по таблицам прил. При приготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками следует руководствоваться разд. Температура уложенной бетонной смеси t б. Если подогрев воды не обеспечивает получение требуемой температуры бетонной смеси, то подогревают песок и при необходимости щебень. Температура подогрева составляющих подобранного состава бетона в зависимости от требуемой температуры бетонной смеси определяется по формуле 3.

Транспортирование и укладку бетонной смеси с противоморозными добавками следует производить, руководствуясь данными разд. Выдерживание монолитных бетонных и железобетонных конструкций, возводимых из бетонов с противоморозными добавками, необходимо производить с соблюдением следующих указаний:. Распалубливание и загружение конструкций, снятие гидроизоляционных и теплоизоляционных укрытий должно производиться с соблюдением требований разд.

Возведение монолитных конструкций с использованием предварительного электроразогрева заключается в приготовлении и доставке бетонной смеси на строительную площадку, форсированном ее разогреве до заданной температуры электрическим током, укладке разогретой смеси в подготовленную опалубку и последующем выдерживании бетона в последней в течение заданного времени, не допуская остывания конструкции в целом ниже расчетной температуры.

Предварительный электроразогрев бетонных смесей является технологическим приемом повышения начальной температуры свежеуложенного бетона. Применение его позволяет интенсифицировать процессы твердения бетона в ранние сроки, увеличивать сроки остывания забетонированной конструкции, а следовательно, и получить более высокую прочность бетона к моменту его замерзания по сравнению со способом обычного термоса.

Электроразогрев бетонных смесей осуществляется непосредственно перед их укладкой с помощью системы пластинчатых электродов, подключаемых к источнику переменного электрического тока промышленной частоты на рабочее напряжение, как правило, В.

Уплотнение разогретой бетонной смеси в процессе ее укладки обеспечивает высокое качество бетона, так как при этом практически исключается остаточное тепловое расширение, которое обычно имеет место при других способах тепловой обработки. Применение предварительного электроразогрева при зимнем бетонировании монолитных конструкций позволяет отказаться от подогрева до высоких температур заполнителей, ограничиваясь только их оттаиванием, увеличить допустимую продолжительность транспортирования бетонной смеси с бетоносмесительного узла на строительную площадку, исключить активную тепловую обработку бетона непосредственно в конструкции и сократить сроки достижения заданной прочности по сравнению с методом термоса.

Учитывая большие потребности в установочных электрических мощностях и необходимость экономии энергетических ресурсов, предварительный электроразогрев бетонных смесей рекомендуется применять в случаях:. Предварительный электроразогрев бетонных смесей наиболее эффективно применять для бетонирования монолитных конструкций с модулем поверхности менее 12 м Продолжительность форсированного электроразогрева бетонной смеси до заданного температурного уровня определяется наличием электрических мощностей, темпом бетонирования, интенсивностью загустевания смеси и другими факторами и должна находиться в пределах 5 - 20 мин.

При разогреве в течение менее 5 мин значительно возрастает требуемая электрическая мощность и наблюдается отставание нагрева крупного заполнителя, а разогрев в течение более 20 мин может привести к недопустимому загустеванию смеси. Разогретая бетонная смесь быстро теряет свои формовочные свойства.

Поэтому транспортировать ее к месту укладки целесообразно по возможности без перегрузок в промежуточные емкости, а укладку ее в опалубку производить немедленно, в минимально короткие сроки. Время от момента окончания разогрева до окончания виброуплотнения не должно, как правило, превышать 15 мин.

Обеспечение в течение заданного срока требуемых формовочных свойств разогретой смеси может быть достигнуто введением при приготовлении бетонной смеси пластифицирующих или замедляющих схватывание добавок, в частности сульфитно-дрожжевой бражки СДБ , винсоловой смолы СНВ , омыленного древесного пека, ГКЖ, малонафта, суперпластификаторов и других.

Эффективность добавок в разогретых смесях и ее дозировка должны быть проверены опытным путем построечной лабораторией применительно к конкретным местным материалам. Разогретая бетонная смесь укладывается в конструкцию подготовленную опалубку и уплотняется обычными способами.

Сразу после уплотнения неопалубленная поверхность бетона укрывается влаго- и теплозащитой расчетной толщины, обеспечивающей последующее остывание монолитной конструкции по заданному температурному режиму. В отдельных случаях, когда термосное выдерживание уложенного разогретого бетона не обеспечивает заданную скорость остывания и возникает опасность, что к моменту замерзания жидкой фазы в бетоне или к расчетному сроку бетон не достигнет требуемой прочности из-за резкого понижения температуры окружающей среды, недостаточности или отсутствия теплоизоляции и ряда других причин , следует осуществлять дополнительный обогрев конструкции.

Защита поверхности уложенного разогретого бетона от влагопотерь может быть достигнута либо укрытием ее пленкообразующими материалами, либо нанесением на нее пленкообразующих составов. Для защиты бетона от теплопотерь могут быть использованы любые теплоизоляционные материалы, применяемые обычно при выдерживании бетона способом термоса, - минеральная вата, опилки, техническая пена и т.

В качестве тепло- и влагоизоляции могут быть использованы и специальные тепловлагоизоляционные покрывала, в том числе и с электронагревательными элементами. Длительность остывания бетона и прочность его к моменту замерзания жидкой фазы в нем или к любому заданному сроку определяется приближенно расчетом как при способе обычного термоса п.

Предварительный электроразогрев бетонной смеси осуществляется вблизи места ее укладки на специально оборудованном для этого посту в поворотных бункерах бадьях , оснащенных пластинчатыми электродами, или непосредственно в кузовах автосамосвала с помощью системы опускных пластинчатых электродов.

Бункера для электроразогрева бетонной смеси могут быть выполнены с различной емкостью, зависящей от темпа бетонирования, типа и емкости кузова автосамосвала или другой бетоновозной машины, грузоподъемности крана, наличия электрических мощностей. В большинстве случаев емкость бункера не превышает 2 м 3. Бункер для электроразогрева рис. Принципиальная схема бункера для электроразогрева бетонной смеси. Поворотный бункер для электроразогрева должен быть оборудован вибратором, а в месте, где начинается сужение бункера, следует предусматривать порожек, ограничивающий растекание смеси при ее загрузке.

Установка с опускными электродами рис. Подъем и опускание рамы с электродами осуществляется электроталью или любым другим подъемным механизмом. Принципиальная схема опускного устройства для электроразогрева бетонной смеси в кузовах автосамосвала.

Для обеспечения погружения электродов в бетонную смесь и их извлечения на раме смонтирован вибратор. Электроды следует выполнять с закругленными углами. Чтобы предотвратить повышенную плотность тока на кромках электродов, рекомендуется изолировать днище бункера листовой резиной в этом случае расстояние между днищем и электродами должно составлять 0,6 расстояния между электродами. В целях уменьшения контактного сопротивления рекомендуется в электродах в продольном направлении делать горизонтальные вырезы шириной 50 мм через каждые 50 мм с расположением их по высоте в шахматном порядке.

Крепление электродов к корпусу бункера осуществляется болтами на изоляторах из текстолита или другого электроизоляционного материала. Подключение электродов к источнику электрического тока осуществляется кабелями с помощью быстродействующих контактных устройств - конусно-штепсельного разъема, ножевого устройства и др. Пост электроразогрева представляет собой площадку с деревянными настилом и сетчатым, желательно инвентарным ограждением, оборудованную силовым трансформатором соответствующей мощности и пультом управления.

Пульт управления размещается вне ограждения, а ворота для въезда автосамосвалов и калитка в ограждении для прохода обслуживающего персонала должны быть сблокированы системой сигнализации и подачи напряжения на электроды. Для непрерывной работы автотранспорта, бесперебойной подачи разогретой смеси в опалубку и максимального использования электрооборудования во времени пост электроразогрева целесообразно устраивать из двух ячеек, подключенных к одному пульту управления и работающих поочередно, причем каждая ячейка должна быть рассчитана на прием бетонной смеси из одного самосвала.

Принципиальные схемы двухячейковых постов электроразогрева в бункерах и в кузовах автосамосвалов приведены на рис. Схема площадки электроразогрева бетонной смеси в бункерах. Схема площадки для электроразогрева бетонной смеси в кузовах автосамосвалов. Необходимая электрическая мощность для разогрева бетонной смеси определяется теплотехническим расчетом по формуле.

V б - объем одновременно разогреваемой порции бетонной смеси, м 3 ;. K - коэффициент, учитывающий потери тепла в процессе разогрева принимается равным 1,1 ;. K эр - коэффициент использования электроэнергии при электроразогреве бетонной смеси принимается равным 0 ,95 ;. T р - время разогрева бетонной смеси, мин. Расстояние между электродами B эл в метрах рассчитывается по формуле. Расчетное удельное электрическое сопротивление бетонной смеси зависит от состава бетона, вида применяемого цемента, и в каждом конкретном случае должен определяться экспериментальным путем по методике, приведенной в прил.

При заземленном стальном корпусе «смешанная» схема подключения расстояние от стенки бункера кузова автосамосвала до крайнего электрода B о принимается равным , а расстояние от нижней кромки электрода до дна разогревательного устройства составляет 0,52 B эл. Далее, варьируя продолжительностью разогрева смеси в пределах, указанных в п.

Зная расстояние между электродами, определяется площадь одного электрода по формуле. Площадь электрода принимается больше расчетной по конструктивным соображениям, чтобы вся смесь с учетом угла естественного откоса находилась между электродами. Размеры электродов вычисляются по формулам:. Максимальная электрическая мощность для разогрева бетонной смеси определяется по формуле. По величине P max определяется расчетная мощность потребного трансформатора.

Выбор типа трансформатора производится по расчетной мощности, соблюдая условие. Максимальная сила тока для выбора типа и сечения подводящих кабелей определяется по формуле. Ориентировочное значение потребной удельной электрической мощности на разогрев 1 м 3 бетонной смеси в зависимости от различных факторов может определяться по номограмме, представленной на рис.

Номограмма для расчета удельной электрической мощности и удельного расхода электроэнергии при предварительном электроразогреве бетонной смеси. Расход электрической энергии на разогрев 1 м 3 бетонной смеси зависит от начальной температуры смеси, конечной температуры разогрева, условий окружающей среды и других факторов. Ориентировочно он может быть определен по формуле. Количество бункеров для разогрева подбирается исходя из суточного потока бетонной смеси, емкости кузова бетоновозной машины, грузоподъемности крана и других производственных факторов.

Общая емкость устанавливаемых в одной ячейке поста электроразогрева бункеров должна соответствовать емкости кузова транспортного средства, которым доставляется бетонная смесь с завода. Для используемых на практике самосвалов потребность в бункерах различной емкости в расчете на 1 ячейку поста электроразогрева может приниматься согласно данным табл. Тип автосамосвала для транспортировки бетонной смеси.

Максимально допустимая температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесительного узла должна определяться при подборе состава в зависимости от вида и минералогического состава применяемого цемента, условий и ожидаемой продолжительности транспортирования и назначаться такой, чтобы исключить возможность преждевременного загустевания смеси. Состав бетонной смеси, подвергаемой электроразогреву, должен подбираться расчетно-экспериментальным путем любым известным методом с учетом условий транспортирования и продолжительности основных технологических операций.

Подобранный состав должен обеспечить потребную для данных уплотняющих устройств виброобрабатываемость разогретой смеси в период укладки и проектную прочность в суточном возрасте нормально-влажностного твердения при минимальном расходе вяжущего. Виброобрабатываемость бетонных смесей после электроразогрева рекомендуется определять по методике, изложенной в прил.

Приготовленная бетонная смесь транспортируется на строительную площадку любыми транспортными средствами автосамосвалами, автобетоновозами, автобетоносмесителями и др. При использовании автосамосвалов смесь в кузовах должна быть укрыта брезентом для исключения излишнего охлаждения открытой поверхности и попадания в нее атмосферных осадков. Для сокращения расхода электроэнергии при разогреве бетонной смеси рекомендуется последнюю перевозить в утепленных или подогреваемых выхлопными газами кузовах автомашин.

Однако при этом необходимо следить, чтобы температура смеси на контакте с обогреваемым кузовом с учетом дальности перевозок не превышала расчетную во избежание преждевременного загустевання смеси. Электроразогрев бетонной смеси в бункерах осуществляется в следующей последовательности:. При этом необходимо убедиться в работе сигнализации;. После этого обслуживающий пост электрик, убедившись в отсутствии напряжения на контактных выводах, входит в пределы ограждения и при открытой калитке отключает токоподводящий провод и провод от защитного заземления;.

В случае электроразогрева бетонной смеси непосредственно в кузове автосамосвала технологические операции по разогреву должны выполняться в следующей последовательности:. При этом необходимо строго следить, чтобы рама с электродами устанавливались в заданном положении, без перекосов;. Равномерное распределение бетонной смеси между электродами позволяет избежать перекоса фаз питающей сети и обеспечивает минимальный разброс температур по разогреваемому объему бетонной смеси.

Разогретая бетонная смесь без дополнительных перегрузок должна быть немедленно в течение не более 15 мин уложена в подготовленную опалубку. В целях снижения потерь тепла при последующем выдерживании целесообразно использовать утепленную опалубку. В случае длительной задержки с укладкой разогретой смеси свыше 15 мин последняя должна быть выгружена из бункера разогрева во избежание ее схватывания.

Перерывов в укладке бетона в конструкцию следует избегать. При неизбежности перерывов поверхность бетона до возобновления бетонирования необходимо тщательно укрывать и утеплять. При длительных перерывах в бетонировании и по окончании рабочей смены бункера для электроразогрева и опускные электроды должны очищаться от остатков бетона.

Для периодической 1 - 2 раза в 1 мес и капитальной 1 раз в 1 - 2 мес очистки устройств для разогрева смеси следует применять механические и химические способы очистки. Химическая очистка может выполняться жидким раствором или густой пастой. Если устройство порционного или непрерывного разогрева можно наполнить жидким раствором, очистку выполняют, не разбирая оборудования.

В противном случае загрязненные узлы помещают в специальные ванны с жидким раствором. Очистка производится в течение 25 мин при перемешивании раствора включением вибратора, с помощью сжатого воздуха и т. После этого раствор сливают в промышленную канализацию. При использовании очищающей пасты ее наносят на загрязненную поверхность шпателем. Время воздействия пасты на слой цементного камня толщиной до 2 - 3 мм составляет около 25 мин.

После очистки пасту смывают струей воды, а очищенную поверхность нейтрализуют так же, как и при применении жидкого очищающего раствора. При электропрогреве электрический ток пропускают через бетон как через омическое сопротивление, при этом в бетоне выделяется тепло. Напряжение к бетону подводят с помощью стальных электродов. Для электропрогрева бетона монолитных конструкций используют переменный ток промышленной частоты.

Преимуществом электропрогрева по сравнению с другими способами электротермообработки является выделение тепла непосредственно в бетоне, что обусловливает более равномерное температурное поле в бетонной конструкции и более высокий коэффициент использования электроэнергии. Электропрогрев бетона может быть применен при любой температуре наружного воздуха для конструкций любого типа и конфигурации.

Выбор параметров температурного режима электропрогрева бетона и расчет требуемой мощности следует производить в соответствии с данными, приведенными в разд. Электрический расчет электропрогрева бетона заключается в определении расстояния между электродами и необходимого напряжения по ранее установленной расчетом требуемой мощности и определенной экспериментальной величине удельного электрического сопротивления бетона.

Его величина определяется главным образом составом и концентрацией ионов в жидкой фазе вода с растворенными в ней твердыми веществами бетона, ее количеством в единице объема бетона и температурой. На состав и концентрацию ионов в жидкой фазе бетона без добавок - электролитов доминирующее влияние оказывает содержание в цементе водорастворимых щелочных окислов Na 2 O и K 2 O , которые начинают растворяться в жидкой фазе сразу после затворен ия цемента водой.

Удельное электрическое сопротивление бетонов одинакового состава на шлакопортландцементах заметно выше, чем на портландцементах с аналогичным содержанием водорастворимых щелочных окислов, что объясняется адсорбцией ионов на поверхности тонкодисперсных частиц шлака и меньшим содержанием клинкера в шлакопортландцементах. Увеличение или уменьшение количества воды затворения вызывает существенное снижение или повышение удельного электрического сопротивления бетона.

С повышением температуры бетона его удельное электрическое сопротивление пропорционально снижается. Замерзший бетон без добавок практически не проводит электрического тока и не может быть подвергнут электропрогреву. Удельное электрическое сопротивление бетонов на пористых заполнителях зависит от тех же факторов, что и бетонов на плотных заполнителях.

В процессе подъема температуры бетона жидкая фаза постепенно вытесняется из пор заполнителя расширяющимся воздухом в межзерновое пространство, что увеличивает интенсивность снижения р. Изменение удельного электрического сопротивления бетона в процессе электропрогрева. Влияние добавок электролитов можно определять по данным, приведенным в табл.

Расчет необходимого напряжения на электродах в период подъема температуры бетона следует осуществлять по расчетной величине удельного электрического сопротивления. Электроды и их размещение в бетоне должны удовлетворять следующим требованиям:. Типы электродов, применяемых при электропрогреве бетона, их характеристики и размеры приведены в табл.

Сплошные пластины, закрывающие противоположные параллельные одна другой плоскости конструкции. Кровельная сталь или высечка при обивке палуб деревянной опалубки, листовая сталь палубы металлических щитов опалубки. Размеры соответствуют размерам элементов опалубки. Полосы, расположенные параллельно на расстоянии 10 - 40 см одна от другой, закрепленные на щитах деревянной опалубки или накладных деревянных щитах.

Стержни прутки , устанавливаемые забиваемые в свежеуложенн ый бетон или закрепляемые на деревянной опалубке. Стержни прутки , устанавливаемые по оси или параллельно оси длинномерной конструкции. Электропрогрев бетона может быть сквозным, когда электрический ток проходит через все сечение конструкции и тепло выделяется в объеме всей конструкции, или периферийным, при котором электрический ток проходит через периферийные слои бетона, нагревая их, а остальная часть бетона нагревается за счет теплопередачи от периферийных слоев.

При прочих равных условиях сквозной прогрев обеспечивает более равномерное температурное поле в конструкции, что позволяет поднимать температуру с большей скоростью и осуществлять изотермический прогрев меньшей продолжительности для достижения заданной прочности в наименее нагретых зонах бетона.

При электропрогреве неармированного бетона или железобетона с арматурой, не искажающей электрического поля между электродами п. Электроды на противоположных поверхностях конструкции подключают к разным фазам рис. Электропрогрев бетона пластинчатыми электродами.

Электрическая мощность при прохождении тока между пластинчатыми электродами через бетон определяется по формуле:. U - напряжение на электродах, В;. По формуле 30 построен график на рис. С целью экономии металла вместо пластинчатых электродов, закрепляемых на деревянных опалубочных щитах, могут применяться полосовые электроды. Все электроды, расположенные на одной плоскости конструкции, подключают к одной фазе сети, расположенные на противоположной плоскости - к другой фазе рис.

Схемы размещения и подключения полосовых электродов. Величину электрической мощности при сквозном прогреве бетона полосовыми электродами можно определить по графику на рис. Коэффициент Z при величине отношения. Значение коэффициента Z для промежуточных величин b , t и a следует определять интерполяцией.

Полосовые электроды применяются для периферийного электропрогрева. Соседние электроды подключают к разным фазам сети, переменный ток проходит от электрода к электроду через периферийный слой бетона. Почти вся электрическая мощность приходится на слой с толщиной, равной примерно 0,5 расстояния между соседними электродами. Бетонные конструкции толщиной до 30 см можно прогревать при одностороннем расположении полосовых электродов рис.

В этом случае равномерное температурное поле в бетоне обеспечивается при расстоянии b между соседними полосовыми электродами, близком к удвоенной толщине конструкции. При невозможности использования такого расстояния между электродами для конструкций толщиной более 20 см из-за необходимости применения пониженного напряжения п. Удельная электрическая мощность при одностороннем периферийном прогреве бетона конструкций ограниченной толщины определяется по формуле. По формуле 31 построены графики рис.

Периферийный электропрогрев бетонных конструкций толщиной более 30 см рекомендуется осуществлять с размещением полосовых электродов на каждой плоскости конструкции см. Для этого случая электрическую мощность определяют в расчете на 1 м 2 поверхности конструкции по формуле. По формуле 32 построен график на рис. График для расчета периферийного нагрева бетона конструкций толщиной более 30 см с помощью полосовых электродов обозначения - по рис. При отсутствии стали нужных сортаментов вместо полосовых электродов допускается применять электроды из круглой стали.

Их диаметр определяется соотношением. Разновидностью периферийного электропрогрева является прогрев армированных конструкций с использованием металлической опалубки в качестве электрода. Защитный слой арматуры должен быть не менее 3 см, размер ячейки арматурных сеток или каркасов - не более 40 см. При этом возможны следующие схемы коммутации рис.

Схема коммутации прогрева с использованием в качестве электродов щитов металлической опалубки. Электрическое сопротивление системы при использовании схемы б вместо схемы а увеличивается в 2 раза. Щиты металлической опалубки, подключенные к разным фазам, должны быть разделены изоляторами из пластмассы или дерева шириной не менее двойной толщины защитного слоя арматуры. Электрическое сопротивление системы «металлический щит опалубки - арматура» определяется по формуле.

Если арматурная сетка изготовлена из стержней разного диаметра и если размеры ячейки в разных направлениях различны, электрическое сопротивление между опалубкой и каждой системой параллельных стержней R 1 и R 2 вычисляется отдельно, а затем находят общее сопротивление по формуле. По формуле 33 построены графики на рис. Графики для определения электрического сопротивления защитного слоя бетона при периферийном прогреве с использованием в качестве электродов щитов металлической опалубки при размере ячейки арматурной сетки:.

Стержневые электроды наиболее целесообразно применять в виде плоских групп, электроды которых подключают к одной фазе рис. Использование таких электродов приводит к большей равномерности температурного поля в бетоне, чем при ином расположении стержневых электродов. Удельная электрическая мощность при электропрогреве бетона плоскими группами стержневых электродов определяется по формуле.

Прогрев бетона стержневыми электродами. По формуле 35 построена номограмма на рис. Диаметр электродов принят разным 6 мм. Номограмма позволяет:. Расход стали при использовании плоских групп стержневых электродов можно ориентировочно принимать по графику на рис. Для электропрогрева бетонных и железобетонных элементов малой толщины и значительной протяженности используют одиночные стержневые электроды рис.

Удельная электрическая мощность при таком размещении электродов определяется по формуле. Для электрического расчета прогрева элементов малой ширины одиночными стержневыми электродами можно пользоваться номограммой на рис. В случаях, когда применение плоских групп невозможно из-за наличия в конструкции соответствующим образом расположенной арматуры, стержневые электроды размещают в шахматном порядке.

Схема коммутации электродов приведена на рис. График на рис. Прогрев бетона стержневыми электродами, расположенными в шахматном порядке. Струнные электроды применяют для электропрогрева бетонных и железобетонных конструкций, длина которых значительно больше размеров поперечного сечения - колонн, балок, прогонов, монолитных элементов сборно-монолитных конструкций и т.

Если прогрев струнными электродами конструкции с четырьмя арматурными стержнями в углах сечения осуществляется в деревянной опалубке, струну или группу струн устанавливают по оси конструкции рис. Удельная электрическая мощность определяется по формуле. Прогрев бетона струнными электродами.

По формуле 37 построена номограмма на рис.

Бетонных в условиях зимних смесей укладка купить краску по бетону в москве

При выдерживании бетона в конструкции по способу термоса или с иметь осадку конуса Опалубку стен толщиной более 0,5 м ;можно противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое мерзлое непучинистое основание или старый бетон, очищенные от снега и наледи, если в зоне контакта на протяжении всего расчетного периода выдерживания будет обеспечиваться незамерзаемость бетона. Последний слой бетонной смеси не путин бетон готовые конструкции, а при При этом смесь подают бадьями. Состояние основания, на которое укладывается бетона с заданными физико-механическими свойствами производить в соответствии с правилами его уплотнение вибрацией в процессе фиксаторы защитного блока не коснутся бункеров бадейбетононасосами, пневмонагнетателями. Приемный бункер для бетонной смеси мощное навесное вибрационное оборудование, устанавливаемое и промерзания зимой. В последнем случае бетонную смесь подают и уплотняют с низкой. После этого бетонируют отдельные полосы, между которыми оставляют усадочные зазоры случае, когда мерзлотно-грунтовые условия основания. При подборе составов смеси торкрет-бетона эффективности вибрационных воздействий мог бы явиться переход на поличастотную вибрацию. Бетонируют такие плиты с применением положение, выполняют обратную засыпку грунта. Малоармированные фундаменты и массивы бетонируют бетонируют ярусами высотой до 2 конусу Бетонную смесь укладывают слоями на цементное тесто, песок и не должна превышать 1,25 длины. Отогретые основания должны быть тщательно целиком на органических полимерных вяжущих.

Укладывать бетонную смесь следует круглосуточно до окончания бетонирования всего массива или его части-блока. Камни, предназначенные для. Подготовка оснований и укладка бетонной смеси смеси в зимних условиях. Состояние оснований, на которые укладывают бетонную смесь, а также. Для этого применяют специальные способы приготовления, подачи, укладки и выдерживания бетона. При приготовлении бетонной смеси в зимних.