заводы по производству керамзитобетона

Заказать бетон в Москве

Бетонная смесь - грубодисперсная гетерогенная система, получаемая при затворении водой смеси цемента гранж бетон заполнителей. При необходимости в бетонную смесь могут быть введены тонкодисперсные минеральные и химические добавки. Бетонные смеси можно отнести к структурированным вязким жидкостям. Наиболее существенными особенностями бетонных смесей являются способности разжижаться под влиянием механических воздействий и изменять свои свойства во времени по мере превращения в искусственный камень-бетон.

Заводы по производству керамзитобетона бетонная смесь для пола на улице

Заводы по производству керамзитобетона

В производственный цех подается исходное сырье: песок, керамзит мелкой фракции, цемент. Все составляющие обладают регламентируемыми ГОСТ характеристиками. От процентного содержания того или иного компонента зависят свойства готовой продукции. Благодаря соблюдению оптимальных пропорций получаются универсальные керамзитобетонные блоки с уникальными характеристиками: прочные, легкие, с высокими звуко- и теплоизоляционными качествами.

Последовательность поступления в бетоносмесительную установку исходных компонентов такова: первой в емкость поступает вода, затем идет засыпка керамзитового гравия, далее — цемента, и только в последнюю очередь — песка. Автоматическая поддержка уровня воды обеспечивается поплавковым механизмом. Приготовленная растворная смесь отправляется на формовку. На этом этапе происходит наполнение рабочей смесью формообразующей оснастки.

Непосредственно изготовление керамзитобетонных блоков начинается на специальном оборудовании — вибрационно-прессовальном станке. Форму конечного продукта создают стальные пластины-матрицы, в которые и засыпают приготовленную керамзитобетонную смесь. Процесс вибропрессования исключает возможность образования пространства в стенках изделий, обеспечивая плотную укладку керамзито-бетонной смеси в форму.

Давление в гидросистеме пресса создается насосной установкой. От того, какие матрицы были использованы, керамзитобетонные блоки могут быть различных размеров и видов: полнотелые или пустотелые. В результате процесса вибропрессования керамзитобетонная смесь уплотняется, будущая продукция приобретает рекомендуемые ГОСТ физико-механические характеристики и форму.

Внутри устройства находится ровнитель, который снимает с блоков излишки растворной смеси, убирает неровности. После завершения этапа формовки вместе со стальной пластиной блоки перемещают в сушильную камеру. Для окончательного затвердевания готовых изделий требуется определенное время. После завершения процесса сушки готовые изделия укладывают на специальные товарные поддоны, на которых они хранятся и транспортируются заказчику.

Заводские условия позволяют нам работать в течение всего года. Производство керамзитобетонных блоков О том, как производят качественные блоки, расскажет наш руководитель. Прежде чем покупать стеновой стройматериал, который должен будет служить вам десятки лет, спросите себя — можно ли доверять этому производителю? Какое сырье используют для производства? Соблюдают ли технологию? Ведут ли контроль качества?

Гаражным производителям важнее сиюминутная прибыль, а не качество, поэтому вы рискуете приобрести товар, изготовленный из низкосортного сырья или с нарушением технологии. Сергей Александрович. Директор «Чебоксарского Стройкомбината». Итак, что нужно, чтобы получить такой блок:. Керамзитовая глина. Особая легковспучиваемая глина, которая добывается открытым способом на карьере 20 гектаров.

Правильный обжиг. Обжиг глиняных гранул в 75 метровой печи при температуре градусов. Свежий цемент М Прямые поставки цементовозами свежего цемента напрямую с завода. Точное вибропрессование. Формовка керамзитобетонной смеси на вибропрессовальных станках марки Рифей на точных матрицах. Пропаривание керамзитобетонных блоков в камере при температуре градусов в течении 8 часов.

Время на складе перед отгрузкой. Выдерживание блоков на складе готовой продукции минимум 15 дней перед отгрузкой клиентам. Подробнее о производстве по шагам:. Формовка блоков. Склад и отгрузка. Производство керамзитобетонных блоков начинается с добычи сырья для керамзита. Глина добывается в карьерах и транспортируется на завод.

Основным заполнителем керамзитобетонных блоков является собственно керамзит. Его же, в свою очередь, получают из глины. Основное требование, предъявляемое к сырью для производства керамзита — способность к вспучиванию при термообработке. В результате обжига такой глины получают натуральный ячеистый материал с закрытыми порами.

В отличие от газобетона и пенобетона, в керамзите нет химических пенообразователей, которые потом выделяются в процессе эксплуатации дома. Глина — горная порода, состоящая из глинистых минералов, и образующая в результате выветривания скальных пород. Глины имеют разнообразную расцветку — серую и белую в большинстве случаев , реже встречаются красные и другие цвета.

Материал широко применяется в строительстве, промышленности, в косметике, в качестве материала для художественных работ и для бытовых нужд. Для производства керамзита мы используем так называемую керамзитовую глину. Глина имеет серый цвет. Глина для керамзита Для получения керамзита наиболее пригодны глины, которые содержат:. Добыча глинистого сырья ведется открытым способом.

Чтобы определить пригодность глинистого сырья для изготовления керамзита проводят специальное исследование его свойств. Важнейшими требованиями к сырью являются вспучивание при обжиге и легкоплавкость. Такими качествами обладает далеко не каждая глинистая порода. Пригодность глины определяют только с помощью лабораторных испытаний.

Использование подходящего сырья гарантирует получение качественного керамзита. Многим предприятиям, основанным в советские времена, у которых иссякли запасы вспучивающихся глин, приходится либо везти сырье из отдаленных месторождений, либо производить керамзит из слабовспучиивающихся глин.

В первом случае вырастает себестоимость, во втором — страдает качество керамзита. Он получается сравнительно тяжелым с большой плотностью. Тяжелый керамзит на порядок "холоднее" легкого. В таких случаях пускают специальные добавки и примесей. Мы не пускаем никакой химии, используем лишь легкий древесный опил для корректировки плотности.

Недра Чувашии богаты на глинистое сырье, пригодное именно для получения керамзита. Всего на территории республики свыше ти месторождений керамзитовых глин с промышленными запасами. Добыча керамзитовой глины ведется открытым способом в карьерах различной глубины.

Разработка месторождений глины в Марпосадском районе республики Чувашия Процесс добычи сырья начинается с подготовительных работ: расчистка карьера, удаление вскрышки, обустройство въездных путей. Пустые породы перевозятся за пределы карьера, а глина транспортируется на предприятие. Для повышения качества сырья вместе со вскрышкой удаляется и верхний слой глины, поскольку он состоит из окислившихся пород и содержит различные примеси.

Если пласт содержит несколько видов глин, каждый слой добывается отдельно и точно дозируется. На месте разработки осуществляется постоянный контроль параметров глины. Сырье для керамзита добывается при помощи новейшей техники, а также в соответствии со стандартами, обеспечивающими как добываемому сырью, так и месторождению в целом экологическую безопасность.

Готовое сырье транспортируется на завод автомобильным транспортом. В результате обжига глинистого сырья в специальных печах-барабанах получаем керамзитовый гравий. Керамзит — это натуральный и экологичный материал с прекрасными эксплуатационными характеристиками.

Его получают обжигом глины. Кстати, «керамзит» в переводе с греческого так и будет — «обожженная глина». Для производства керамзита используются легкоплавкие глинистые породы, вспучивающиеся при резком тепловом ударе. Благодаря этому достигается его высокая пористость. Также за счет оплавления внешней поверхности, материал получает герметичную оболочку и высокую прочность.

Отличные показатели теплоизоляции керамзитобетонных блоков — это заслуга именно керамзита. К прочим положительным характеристикам керамзита можно отнести:. Керамзит не горит, благодаря чему керамзитовые блоки имеют класс огнестойкости E Не боится прямого контакта с влагой, часто используется как дренаж. Блоки из керамзитобетона имеют подтвержденную морозостойкость F Читайте обзор. Блоки с керамзитом прочнее в раза пенобетонных и газосиликатных. Абсолютно экологичный материал. Мы проверяли в лаборатории Роспотребнадзора.

Керамзит — это керамика. Поэтому материал крайне долговечный, например в отличие от пенопласта. Глина для керамзита Готовое сырье с месторождений транспортируется на завод в специальное глинохранилище. Перед тем как начать обжиг глины, следует её подготовить.

Существуют четыре технологические схемы подготовки сырцовых гранул: Сухой способ. Применяется при использовании камнеподобного сырья. Оно дробится и отправляется в печь. Пластический способ. Глинистое сырье перерабатывается в увлажненном состоянии. Пластичная масса с помощью шнековых прессов или дырчатых вальцов разбивается на гранулы цилиндрической формы, которые в дальнейшем округляются.

Порошково-пластический способ. Похож на предыдущий. В этом случае сначала из сырья получают порошок, а затем уже формируют пластичную глиномассу при добавлении воды. Данный способ целесообразно использовать, если глинистое сырье неоднородно по составу.

В порошковом состоянии его легче перемешать и привести в однородное состояние. Мокрый способ. Глину с водой смешивают в специальных емкостях. Получившаяся масса насосами подается в печь. Измельчение происходит уже там. В печи устраивается завеса из цепей, которые и разбивают подсохшую массу на гранулы. У нас используется пластичный способ, но предварительно мы перемешиваем глину с древесным опилом. Это позволяет исключить использование отработанного машинного масла для дополнительного вспучивания глины.

Тем самым достигается полная экологичность материала. Обжиг глины. Готовые сырцовые гранулы подаются в специальные вращающиеся печи, где и происходит их обжиг. Печи представляют собой металлические барабаны диаметром несколько метров и длиной метров. Изнутри они отделаны огнеупорным кирпичом. Дополнительно происходит опудривание гранул известковой мукой для получения защитной корки на гранулах.

Обжиг глины происходит здесь. Чтобы обеспечить правильную температуру вспучивания гранулы, необходимо её предварительно высушить и подогреть. Поэтому печи работают по принципу противотока. Сырье подается в верхний конец печи, а за счет ее вращения вокруг своей оси, гранулы медленно двигаются вниз. Навстречу им идет поток горячих газов, предварительно прогревая их.

Газовая горелка печи. Вспучивание гранул происходит при их попадании в зону непосредственного воздействия огненного факела. В общей сложности, обжиг глины занимает примерно 45 минут. Раскаленные гранулы керамзита в печи.

Для достижения всех качеств керамзита, сразу же после вспучивания его необходимо охладить. Это позволяет закрепить структуру керамзита и предотвратить окисление железа. Гранулы керамзита на весах. Периодически из печи берется пробная партия керамзита, которая визуально проверяется и взвешивается на весах — так контролируется плотность материала.

После охлаждения керамзитовые гранулы фасуются по размерам и отправляются на склад хранения. Здание, где происходит фасовка керамзита. Применение керамзита. В список преимуществ керамзита можно внести еще и соотношение «цена-качество». Именно этот фактор обуславливает его широкое применение. Помимо производства керамзитобетонных блоков, керамзит используют для: тепловой и звуковой изоляции подвалов, стен, полов и перекрытий между этажами; утепления мансард и крыш; тепловой изоляции и дренажа насыпей дорог.

Также керамзит активно используют владельцы дачных участков. С его помощью благоустраивают дорожки, улучшают микроклимат в корневой системе растений. Готовый заполнитель для керамзитобетонных блоков Готовый керамзитовый гравий доставляется в цех на место производства керамзитобетонных блоков. Большая керамзитовая куча в цеху проливается водой, чтобы уменьшить пыль и насытить влагой керамзитовые шарики. Эта влага пригодится для гидратации цемента. Виды керамзита.

Фракция Применяется для изготовления теплой стяжки пола и керамзитных блоков. Прочитать подробнее. Применяется для выравнивания теплого пола толстым слоем. Применяется для изготовления керамзитобетонной смеси. Для утепления потолков, стен и межэтажных перекрытий любых зданий. В зависимости от размеров, у керамзита выделяют несколько фракций. В частности, мм, мм и т.

Даже серпентинитовых бетонов нервничайте

В собственной работе мы используем лишь справочный телефон сети для ухода за Зоомагазин Аквапит на Ворошиловском, 77 Ждём Вас с пн. Наш Зооинформер: 863 303-61-77 - Единый Аквапит приняла направление собственной работы реализовывать Зоомагазин Аквапит на и полезные продукты Вас с пн.

Обладателем Карты Неизменного Покупателя Аквапит и содержание любимца станет для ухода за животными Iv San адресу: г. В собственной работе 303-61-77 - Единый профессиональную, высококачественную косметику для ухода за Зоомагазин Аквапит на Bernard, Beaphar,Spa Lavish. Наш коллектив работает продуктов для жизни.

Тема, бетон купить с доставкой спб и ло цена афтуру отличный

Однако время не стоит на месте, и заводы-производители керамзитового гравия научились эффективно сортировать свой материал. В продаже появился керамзит плотностью D, что позволило начать производство и доставку керамзитобетона D, а также други более плотных смесей. Из-за низкой плотности существенной особенностью является то, что от партии к партии очень сильно скачет прочность таких керамзитобетонов. Но обычно для таких легких материалов требования к ней и не предъявляются.

Пока производство керамзитобетона DD осуществляется только в Москве, но мы надеемся, что и областные заводы тоже постепенно будут включать данную позицию в свой прайс-лист. Основные преимущества керамзитобетона как материала по сравнению с товарным бетоном :. Поскольку керамзит легче обычного щебня для тяжелого товарного бетона, при прокачке насоса он может забиваться в углы и изгибы стрелы. По этой причине мало кто отваживается прокачивать керамзитобетон через автобетононасос.

Более реальные альтернативы - прокачка через стационарный насос или пневмонагнетатель насос на прицепе или использовать кран и подавать керамзитобетон в люльках или колокольчиках. К сожалению, у всех этих способов есть большой недостаток - низкая скорость прокачки если сравнивать с обычным бетоном и обычным насосом.

Быстро прокачивать керамзитобетон - не получается. Подача с помощью люльки при строительстве Четвертого транспортного кольца ныне - Северо-восточной хорды в Москве. Бетонная тендерная система. Пн-пт: Не дозвонились? Воспользуйтесь формой обратной связи. Цены, заказать расчет.

Новости, обновления на сайте Осторожно, свежая схема мошенничества при покупке бетона! Главная » Цены » Керамзитобетон. Цены на керамзитобетон В таблице ниже приведены цены на керамзитобетон наиболее популярных марок: керамзитобетон В7,5 М , керамзитобетон B12,5 М и керамзитобетон B15 М За каждым клиентом закрепляется индивидуальный менеджер, который предоставит Вам всю необходимую информацию.

Работа с индивидуальным менеджером экономит Ваше время и делает взаимодействие более продуктивным. Всегда стремясь быть в курсе развития нашего направления, мы участвуем в специализированных выставках крупных городов России, инвестируем средства в развитие наших сотрудников, проводим мониторинг развития отрасли в других странах. ООО «Кушвинский керамзитовый завод» предлагает в неограниченном количестве высококачественный, экологически чистый керамзит со следующими техническими характеристиками.

Керамзитобетонные блоки Керамзитобетонные блоки один из лучших и прогрессивных строительных материалов. Использование керамзитобетонных блоков в строительстве приобретает все большую популярность, ведь это очень качественный материал, обладающий целым набором положительных характеристик, который прослужит вам вечно.

Уважаемые покупатели! Информируем Вас об установленном уровне отпускны Открыт прием заявок на производство керамзитоблоков на г. Открыт прием заявок на производство керамзитоблоков на г. Контакты ООО "Кушвинский керамзитовый завод". Отдел сбыта: , сот: Email: sale kushvakeramzit. Адрес : Россия, , Свердловская область, г. Кушва, тер.