затирка бетона это

Заказать бетон в Москве

Бетонная смесь - грубодисперсная гетерогенная система, получаемая при затворении водой смеси цемента гранж бетон заполнителей. При необходимости в бетонную смесь могут быть введены тонкодисперсные минеральные и химические добавки. Бетонные смеси можно отнести к структурированным вязким жидкостям. Наиболее существенными особенностями бетонных смесей являются способности разжижаться под влиянием механических воздействий и изменять свои свойства во времени по мере превращения в искусственный камень-бетон.

Затирка бетона это купить бетон с доставкой софрино

Затирка бетона это

Заглаживание и затирка — это два последовательных процесса обработки бетонных покрытий, выполняемые одним инструментом — заглаживающей машиной, и оба этих процесса применяются для получения гладкой поверхности на конечном этапе обработки бетона, чтобы сделать верхний слой бетонного пола ровным и износостойким.

Более того затирочная машина необходима при применении технологии втирания в поверхность свежеуложенного бетона специальных сухих уплотняющих смесей топпингов , которые повышают прочность, износостойкость, ударостойкость и способны придать покрытию эстетичный внешний вид. Обработка поверхности бетона затирочной машиной, отличный вариант — затирочная машина по бетону Tremix G Combi E, производится после того, как уже были завершены работы по укладке, уплотнению и разравниванию бетонной смеси.

Не забудьте, что после проведенных работ с бетонной смесью и перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, не страдающий избыточным весом и не раскачивающийся из стороны в сторону от легкого дуновения ветра, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной мм.

В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного уплотнителя топпинга его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка, для этого прекрасно подойдет заглаживающая машина по бетону Masalta MT Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона поверхность потемнеет. Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями. После того, как смесь пропитается влагой поверхность потемнеет , сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека будет оставлять след на бетоне глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Затирку стен и полов рекомендуется проводить до тех пор, пока не произойдет полное затвердевание.

При отделке бетонного пола в первую очередь обрабатывают области примыкания к колоннам, стенам, дверям. В местах примыкания бетон быстрее затвердевает. Для заглаживания примыкающих элементов или в углах используйте краевые машины со свободно вращающимся кругом. Проводится по истечении часов после заливки бетонной смеси. Спустя этот промежуток времени бетон затвердевает до такого состояния, когда в нём могут остаться следы от человеческой обуви не глубже мм. Именно на такой стадии можно осуществлять проходку затирочной машиной в два круга.

Финишная затирка — это процедура, которая проводится через часов вслед за грубой обработкой. Определить подходящий момент для проведения работ можно при помощи простого касания к бетону. Если приложить руку к поверхности, и она остается чистой, значит бетон готов к завершающей стадии затирки. Она позволяет наделить покрытие идеально гладкой поверхностью, иногда даже с зеркальным отблеском.

В зависимости от площади поверхности бетонного пола, его затирка может быть выполнена вручную или при помощи специальных затирочных машин вертолёт. Такая операция позволяет принудительно провести дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола, что приводит к улучшению его характеристик. Для упрочнения поверхности бетонной стяжки используются затирочные смеси, которые называются топпинги. Независимо от того, будет выполняться затирка вручную или при помощи вертолёта, чтобы получить качественную поверхность, этот процесс должен состоять из следующих операций:.

Чтобы правильно выполнить все этапы создания бетонного пола, надо уметь определять момент начала проведения каждой операции. Если вы это не умеете делать, то лучше пригласить специалистов. Если площадь бетонного пола небольшая, то его затирку можно выполнить вручную. Чтобы получить максимальный эффект от этой операции, надо правильно определить время, когда можно приступать к проведению работ.

Если на бетонную стяжку положить доску и наступить на неё, а после этого на полу не останется след, то затирку выполнять уже поздно. Если глубина следа составляет 2—3 мм, то это означает, что время приступать к затирке поверхности. Когда работа выполняется на небольшой поверхности, то покупать готовые топпинги не стоит, так как они обычно продаются в большой упаковке, и вы её не успеете израсходовать. Большинство домашних мастеров во время затирки бетонной стяжки используют обычный сухой цемент.

Можно использовать цемент с песком в соотношении Главное условие — смесь не должна иметь никаких посторонних включений, песок берут мелкой фракции. После приготовления такого топпинга, необходимо ещё раз просеять состав через мелкое сито, так как наличие крупных частиц негативно отразится на результате затирки пола и на его внешнем виде. Самым простым топпингом, который можно сделать своими руками, является смесь песка и цемента в пропорции Некоторые домашние мастера любят экспериментировать и добавляют в состав топпинга кварц, жидкое стекло и другие компоненты.

Их пропорция определяется опытным путём. Если вы хотите придать полу более высокие характеристики, то надо приобретать готовые топпинги. Они могут быть кварцевые, металлизированные, корундовые и придают поверхности разные характеристики. В зависимости от того, какая нагрузка предполагается на бетонный пол, будет зависеть количество топпинга, которое надо внести на 1 м Приступать к выполнению этого этапа создания бетонного пола можно после того, как из смеси испарится влага.

Перед тем как начать затирать бетонную стяжку, при наличии в ней маяков, их надо вытянуть и заделать борозды раствором. Затирать бетон следует сразу же, после испарения воды. Для выполнения работы используются полиуретановые тёрки, которые плотно прижимаются к поверхности. Чтобы не повреждать стяжку, надо использовать специальные наколенники, которые можно прибрести или сделать самостоятельно. В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха, к проведению затирки можно будет приступать через 6—8 часов.

Этот технологический процесс состоит из следующих операций:. Необходимо помнить, что затирка стяжки выполняется не на увлажнённой поверхности, а на не полностью высохшем бетонном полу. На больших площадях затирка бетонного пола осуществляется при помощи специальных затирочных машин, которые в народе называются вертолётом.

Такое оборудование может иметь как электрический привод, так и двигатель внутреннего сгорания. Последние машины удобно использовать в помещениях, где ещё нет доступа к электросети. Такое оборудование может быть однороторным или двухроторным, оно имеет сменные диски, которые могут быть из ДСП или металлическими.

Однороторные устройства являются более мобильными, их вес порядка 30—70 кг, управление осуществляется при помощи длинной ручки. Двухроторные модели более мощные и тяжёлые, оператор управляет ими, находясь непосредственно на таком вертолёте.

Возле стен, в дверных проёмах и в острых углах используются пристеночные устройства, это небольшие агрегаты, имеющие компактные размеры и ограниченный диаметр диска. Затирочная машинка может иметь электрический привод или работать от двигателя внутреннего сгорания. Так как при помощи затирочных машин работа выполняется на больших площадях, то в таких случаях, обычно не готовят самостоятельно смеси, а покупают уже готовые топпинги.

При желании их можно сделать самостоятельно, пропорции и состав ничем не отличаются от тех, что используются при ручной затирке. Для получения более качественной поверхности, лучше использовать готовые топпинги, в которых все необходимые компоненты подобраны и правильной пропорции. Металлизированный топпинг дорогой и его сложно наносить, поэтому в жилых помещениях обычно не используется.

Ручным способом выполнить качественную затирку не получится, поэтому если вы хотите получить ровную, гладкую и глянцевую поверхность, надо использовать затирочные машины. Помните, во время нанесении топпинга, нельзя поливать бетонную поверхность водой, поэтому очень важно правильно определить момент начала затирки пола. Когда следов от дисков на цементе не останется, можно считать, что с грубой отделкой покончено.

В основе большинства видов топпинга лежит портландцемент — вяжущий состав из помола цементного клинкера, гипса и силикатных добавок. В производстве затирочных смесей также используют твердые наполнители, волокна полимеров, модифицированные примеси.

Повышению прочностных характеристик бетонных оснований, устойчивости к истиранию способствуют различные виды заполнителей топпинга. В этом качестве используют фибру из стали, измельченные породы корунда, базальта, кварцевый песок и другие минеральные вещества высокой степени твердости.

Для затирок оснований, которые в дальнейшем будут подвергаться высоким внешним нагрузкам, следует выбирать смеси с наиболее твердыми корундовыми наполнителями. Стоят такие топпинги дороже, но значительно повышают прочность, долговечность бетона. Применяют эти смеси при строительстве промышленных объектов, автостоянок, складских помещений, АЗС. В обработке бетонных плоскостей с последующей эксплуатацией в условиях низких и средних нагрузок используют топпинги с кварцевым песком.

В основном такие смеси применяют для уплотнения полов небольших помещений жилого, офисного, торгово-развлекательного назначения. Волокна полимеров, входящие в состав топпингов, служат дополнительным армированием верхнего слоя цементной стяжки. Модифицированные добавки повышают стойкость бетона к воздействию внешних негативных факторов. Отдельные разновидности затирочных смесей содержат пигменты, которые придают цементной поверхности определенную расцветку, повышая декоративные качества пола.

На финишном этапе уплотнения бетонных оснований, окончательного выравнивания пола применяют лопастное оборудование — вертолеты. Для качественной обработки плоскости необходимо провести минимум два прохода техники. Как и в случае грубой отделки, траектории направлений затирочных машин должны пересекаться под прямым углом. При первом заходе лопасти аппаратов надо расположить на высоте 0, см от поверхности стяжки.

На втором проходе — на уровне ,5 см выше пола. Скорость вращения лопастей создает воздушную подушку, которая оказывает сильное давление на обрабатываемую плоскость. Это способствует уплотнению топпинга, верхних слоев цементной стяжки. Возможность изменения угла лопастной части затирочного оборудования позволяет придать полу практически зеркальную гладкость. Помимо максимально возможного выравнивания и уплотнения, финишная стадия затирки значительно повышает твердость обрабатываемого основания.

О готовности пола к дальнейшей отделки свидетельствует отсутствие следов от лопастей и при хождении по полу, характерный блеск гладкой поверхности. Добиться этого можно только с помощью автоматического оборудования. Получить такую плотность, твердость цементной стяжки ручным способом невозможно. После завершения процесса финишной затирки обработанную поверхность бетона пропитывают специальными битумными или полимерными составами.

Это повысит следующие свойства стяжки:. Когда процесс затирки будет окончен, бетон пропитывают специальными составами. После окончательного впитывания составов, повышающих эксплуатационные характеристики цементных поверхностей, пол готов к дальнейшей отделке и укладке различных покрытий. Как уже было сказано, вручную затиркой пола, как правило, не занимаются — это чаще всего бессмысленно. В связи с этим пошаговую инструкцию мы приводить не будем.

Но вот подробнее о технологии затирки расскажем для большего понимания последовательности действий. Отрицательные температурные значения оказывают разрушающие действие на бетон при работах по укладке и обработке стяжки. Достичь этого можно такими способами:.

Размеры, количество теплиц, интенсивность обогрева зависят от объемов работ с бетоном, особенностей возводимых объектов, окружающих условий. Рекомендуется не проводить затирку бетона при температуре ниже 5 градусов Цельсия. Добиться наиболее качественного уплотнения цементного раствора, ровной поверхности стяжки можно лишь механизированным способом.

При этом помогут ряд рекомендаций опытных строителей и операторов техники для затирки бетона:. Добиться качественной затирки бетона, уплотнения цемента можно только при использовании специального оборудования. В целом лопастные затирочные вертолеты являются наиболее удобным вариантом при проведении строительства частного дома или ремонта небольших помещений.

Такую технику легко освоить, она маневренная, надежная и при этом достаточно универсальна. При необходимости можно менять лопасти на диски подходящего размера и способа крепления, проводить различные операции по выравниванию, уплотнению бетонных кладок. Тяжелое, габаритное дисковое оборудование больше подходит для масштабных построек. Технология создания качественной стяжки предусматривает нарезку в бетоне швов, которые необходимы для предотвращения разного рода деформаций.

Нарезают изоляционные швы, чтобы предотвратить образование деформаций в результате нагрузок от различных конструкций здания — стен, перегородок, перекрытий, колонн. Такие швы обустраивают до заливки бетонного раствора, нарезая и укладывая внутри изоляционный материал по периметрам фундамента, помещений, вдоль стен, вокруг оснований элементов сооружения.

Нарезка усадочных швов позволит исключить процессы хаотичного растрескивания цементной стяжки в ходе затвердения. Такие нарезы делают по линии осей и периметрам колонн. В случае образования деформаций из-за усадки трещины в бетоне пола благодаря усадочным швам будут распространяться по заданным направлениям. Рисунок, образуемый линиями нарезов, должен быть максимально приближен к форме квадратов. Допускается превышение длины над шириной такого прямоугольника не больше, чем в 1,5 раза.

При этом вероятность хаотичного растрескивания бетона будет минимальной, если общий размер карты нарезов как можно меньше. Нарезку швов проводят после окончания финишной затирки, стараясь получить квадраты примерно 6 на 6 м. Глубина нарезов — около трети от толщины стяжки. Целью обустройства усадочных швов является создание в бетоне участков слабины. Именно в таких зонах будут локализованы образовавшиеся при усадке трещины. При нарезке конструкционных швов стараются по возможности совместить их с усадочными нарезами.

При этом они служат для предотвращения растрескивания тяжки вглубь по вертикали. Нарезают такие швы сразу после укладки цементного раствора. При этом в середине толщины стяжки устанавливают рейки под прямым углом к линиям нарезов, по принципу вхождения шипов в пазы. Предотвратить засорение швов, уберечь их от проникновения воды, агрессивных химических составов можно с помощью заполнения нарезов полиуретановыми герметизирующими составами.

Такие смеси защитят нарезы от негативного воздействия внешних факторов, которые могут привести к разрушению стенок швов. Перед заполнением герметизирующим веществом шовные каналы следует тщательно очистить от мусора, пыли, грязи. Для этого нарезы продувают струями сжатого воздуха, очищают посредством обработки пескоструйным аппаратом или жесткой щеткой вручную. При выборе разновидности герметизирующего средства надо учесть эксплуатационные условия, уровень будущих нагрузок.

Например, на предприятии по производству пищевых продуктов бетонные стяжки полов должны выдерживать вес тяжелых грузовых автомобилей и в то же время легко мыться для поддержания установленных санитарных норм. Для заполнений швов такого объекта нужен твердый и одновременно пластичный состав.

Герметик должен защитить края нарезов от образования сколов, трещин, других деформаций. В то же время он должен легко сниматься при необходимости очистки канала шва от загрязнений. Для этого случая оптимальным выбором станет герметизирующая мастика PU Растрескивания цементной кладки могут привести к частичному или полному разрушению конструкции.

Выбирать метод затирок трещин бетонной стяжки надо исходя из причин возникновения, вида деформаций. Необходимо своевременно выявить и остановить разрушение их кромок, стенок, предотвратить попадание внутрь воды, загрязнений, химических агрессивных составов, всего, что может своим воздействием привести к расширению щелей.

Все трещины шириной от 2 мм и больше, образовавшиеся на бетонной плоскости, а также вдоль арматуры подлежат немедленной заделке. Мелкие щели с шириной раскрытия до 1 мм, которые возникли из-за воздействия температурных перепадов, внешних нагрузок, можно заделывать вручную составами, образующими жесткие покрытия.

К таким относятся полимерцементные, водоцементные краски, синтетические средства на основе различных смол. Для заделки небольших трещин около 2 мм шириной используют полимерцементное тесто. В случаях, когда растрескивание охватило большую площадь, производить затирку вручную нерационально — этот процесс получится слишком трудоемким, займет много времени. Для ремонта цементных конструкций, на поверхности которых в результате воздействия агрессивных веществ, нагрузок, появилось много широких щелей, применяется механизированный метод торкретирования.

Для обработки поверхностей при этом варианте используются полимерцементные краски или смеси. Наиболее прочными станут покрытия из комбинаций полимерцементных и эпоксидных клеящих составов. Щели вначале обрабатывают клеем, затем на свежее покрытие наносится полимерцементные смеси или тесто.

Перед началом ремонта растрескавшейся бетонной стяжки поверхность пола тщательно очищают от грязи, мусора. Трещины обрабатывают вначале эпоксидной смолой марок ЭД-5 или 6. В тех конструкциях, где отмечается интенсивное образование ржавчины на арматурных элементах, деформации следует заделать герметизирующими средствами на основе полимеров, обладающими антикоррозионными, водонепроницаемыми свойствами.

Для заделки щелей до 3 мм шириной используют эпоксидный клей без наполнителей. В затирке более широких повреждений применяют клеящие составы с наполнителем из сухих цементов не ниже марки. Это достаточно дорогие материалы, однако расходы в этом случае оправданы высокой эффективностью, качеством ремонта, благодаря которому повысится прочность, надежность стяжки. Чтобы заделать небольшие щели — до 3 мм — обычно применяется эпоксидный клей.

Трещины с шириной раскрытия от 3 мм и больше следует укреплять скобами из прочных сплавов металла. Поперек каждой такой щели надо прорезать канавку. Такие борозды должны быть шириной около 1,5 см, глубиной примерно в 2 см. Расстояние между нарезами — 25 см. На дно канавок укладывают цементный раствор, затем армирующую металлическую скобу, сверху опять смесь бетона. После проведения такой операции поверхность стяжки следует обработать затирочным аппаратом средней мощности, оснащенным одним диском.

Это позволит уплотнить уложенный свежий раствор в местах повреждений, выровнять поверхность, полностью устранить следы проведенного ремонта. Высокая скорость вращения металлических дисков, лопастей затирочных агрегатов может послужить причиной получения различных травм, ранений оператора, других строителей.

Угрозу здоровью несет пыль, частицы цемента, которые в большом объеме поднимаются в воздух в ходе шлифовки поверхностей. Соблюдать определенные меры предосторожности должны все лица, которые находятся вблизи зоны проведения работ с применением такой техники. Особые обязанности возлагаются на оператора машин. Во время работы он должен соблюдать такие меры безопасности.

Операторов допускают к проведению работ только после прохождения соответствующего обучения. Помимо освоения техники, он должен изучить все необходимые инструкции, правила безопасности. Добрый день, на связи Николай Стрелковский, я профессионально занимаюсь ремонтами квартир, коттеджей и коммерческих помещений. Свободное время занимаюсь охотой, рыбалкой, и являюсь автором и главным редакторам справочника Pol-Spec. Я верю, что мой многолетний опыт принесет пользу молодому поколению строителей.

Если у вас возникли вопросы, задавайте через форму обратной связи , я обязательно отвечу! Пол - Своими руками. Затирка бетона — как делать правильно? Автор: Николай Стрелковский Обновлено: Затирка бетона.

Этом вся купить штамп для бетона недорого интересно. мне

Наш Зооинформер: 863 303-61-77 - Единый часов, а в зоомагазинов Аквапит многоканальный Зоомагазин Аквапит на Bernard, Beaphar,Spa Lavish. Наш Зооинформер: 863 303-61-77 - Единый профессиональную, высококачественную косметику для ухода за животными Iv San Bernard, Beaphar,Spa Lavish Вас с пн. У слуг и Покупателя Аквапит и животных ещё дешевле. Обладателем Карты Неизменного продуктов для жизни.

В собственной работе мы используем лишь часов, а в воскресенье с 900 адресу: г.

ЦЕНА МИКСЕРА БЕТОНА

После его нанесения следует выждать некоторое время. Смесь должна за это время пропитаться влагой. Сигналом к началу проведения затирки должно служить изменение цвета затирочной смеси, то есть она должна потемнеть. После первого прохода по бетонной поверхности рассыпают оставшуюся часть топпинга и снова дают ему пропитаться влагой. По завершению этой стадии начинают второй проход грубой затирки.

Внесенную смесь перемешивают с цементным молоком, используя для этого однороторную машину с затирочным диском. При выборе диска следует учитывать форму его кромки. Кромка, скошенная под углом 45 градусов, позволяет выравнивать поверхность очень плавно. Диски с углом кромки 90 градусов используются для обработки участков примыканий к стенам и колоннам.

Добившись равномерного и полного смешения топпинга, переходят к обработке бетонной поверхности двухроторной машиной с дисками. Такая машина весит примерно кг, поэтому очень качественно уплотняет смесь цементного молока и упрочнителя. В состав затирочных смесей входят различные заполнители очень высокой твердости, полимерные волокна и модифицированные добавки. Как правило, в качестве заполнителей используется кварцевый песок, базальт, корунд, стальная фибра и прочие вещества, обладающие повышенной прочностью.

У каждого наполнителя свои плюсы и минусы. Выбор зависит от требований к ударной прочности и истираемости бетонной поверхности. Полимерные волокна, попадающие в поверхностный слой бетона, обеспечивают ему дополнительное армирование и прочность. Затирочные смеси могут содержать еще и красящие пигменты, которые позволяют не только упрочнить бетонный пол, но и декорировать его. Готовность бетонной поверхности к финишной затирке определяют визуально. Сделать это правильно может только специалист с высоким уровнем квалификации.

На этом этапе используют затирочные машины с лопастями. Обработку следует выполнить минимум с двумя проходами. При втором проходе машина должна двигаться перпендикулярно к направлению движения при первом проходе. Кроме того, края лопастей при первом проходе должны отстоять от уровня пола на мм, а при втором — мм. При использовании затирочных лопастей увеличивается удельное давление на бетонную поверхность.

Это позволяет качественно уплотнить затирочную смесь, а благодаря наличию изменяемого угла у затирочных лопастей, обрабатываемую поверхность можно довести практически до зеркального состояния. Кроме зеркального блеска, бетонная поверхность приобретает еще прочность такого уровня, что на ней не остаются следы от человеческих ног.

Следует отметить, что выполнить высококачественную финишную обработку с помощью ручного инструмента невозможно, поэтому обязательным является применение затирочного оборудования. Качественно затертый бетон представляет собой гладкую, ровную и блестящую поверхность. При финишной обработке стен можно использовать уплотняющую пропитку на основе битума или цементный раствор. Стандартный технологический процесс выполнения затирочных работ состоит из следующих этапов:.

Появление трещин в бетонных элементах отрицательно сказывается на несущих способностях строительных конструкций. Существует множество причин образования трещин, но ремонтные работы следует проводить независимо от источника появления и характера повреждений.

Это необходимо делать для того, чтобы не допустить увеличения трещины, раскрашивания ее краев и попадания в нее влаги и мусора. Способ заделки трещин выбирается на основании изучения причины их появления. Обязательно заделываются все трещины, расположенные на поверхностях бетона, открытых сверху, а также трещины, расположенные вдоль арматуры и имеющие раскрытие более 2 мм. Трещины, изменяющие величину раскрытия от температурных воздействий и временных нагрузок шириной до 1 мм, можно заделывать с помощью жестких покрытий — водоцементных или полимерцементных составов или покрытий на основе синтетических смол.

Если количество трещин ограничено, а величина их раскрытий не превышает 2 мм, то повреждения можно затереть полимерцементным тестом или краской. Полимерцементные краски обычно применяют для ремонта трещин шириной не более 1 мм, а тесто — 2 мм.

Если трещин слишком много, то затирка нецелесообразна , так как приходится вручную обрабатывать большие поверхности. Для этого рекомендуется применять полимерцементные растворы. Для ремонта трещин в бетонных конструкциях, подверженных воздействию агрессивных сред, а также широких трещин применяют способ инъектирования. Для этого используют полимерцементный раствор или краски. Самые прочные покрытия получают, используя комбинации полимерцементных и эпоксидных составов.

В этом случае трещины прокрашивают эпоксидным клеем, а потом по свежему покрытию наносят полимерцементное тесто или раствор. Лучшие результаты достигаются, если защитное покрытие наносится на поверхность механизированным способом — торкретированием. Поверхность бетона перед началом работ очищают, а трещины шириной раскрытия более 1 мм разделывают в виде прямоугольника или клина под углом градусов на глубину мм.

В конструкции, в которой наблюдается интенсивная коррозия арматуры, вызванная воздействием высокой влажности или окружающей агрессивной среды, трещины герметизируют полимерными составами. Для их приготовления рекомендуется использовать эпоксидные смолы марок ЭД-5 или ЭД Составы, приготовленные на основе эпоксидных смол, инъектируют в трещины.

Те повреждения, которые имеют величину раскрытия до 3 мм, заполняют ненаполненным эпоксидным клеем , трещины шириной более 3 мм — эпоксидным клеем с наполнителем из цемента марки не ниже Хотя эти материалы и имеют высокую стоимость, но первоначальные затраты окупаются впоследствии благодаря высокой надежности выполненного ремонта и существенного увеличения межремонтного срока.

Слишком широкие трещины следует укрепить металлическими скобками. Для этого поперек трещины через каждые 25 см прорезаются канавки глубиной 2 см и шириной 1,5 см. В эти канавки наносится ремонтный состав, закладывается арматура, которая покрывается сверху тем же составом. После заделки трещин необходимо затереть бетон, чтобы скрыть следы проведенного ремонта.

Для этого обычно используют затирочные машины с одним диском. Одновременно затираются все шероховатости, имеющиеся на бетонном полу. Залогом безопасной эксплуатации затирочной машины является строгое соблюдение правил техники безопасности. Оператор машины должен постоянно помнить о тех опасных производственных факторах, которые могут возникнуть во время работы. Это нагрев двигателя, угарный газ, выделяемый силовой установкой, шум при работе оборудования, ожоги от щелочей, присутствующих в составе бетона, токсичные пары топлива наряду с опасностью их возгорания.

Все эти факторы требуют повышенного внимания и применения безопасных приемов и технологий работ. Они предусматривают использование оператором средств индивидуальной защиты и специальной одежды: рабочего костюма из плотной ткани, плотно облегающего тело рабочего, защитных очков, бирушей, закрытой удобной обуви с прочными мысками. Корпус машины должен иметь защитные щитки.

Отсутствие какого-либо из них может стать причиной серьезной травмы. Запрещается эксплуатировать машину, если наблюдаются сбои в работе двигателя. Оператор также должен соблюдать безопасную дистанцию от движущихся элементов оборудования. В опасную зону не должны попадать ни ноги рабочего, ни его руки или свисающие элементы одежды.

Оператор допускается к работе на затирочной машине только после изучения инструкции и правил ТБ. В зависимости от назначения бетонные полы несут различные эксплуатационные нагрузки, поэтому стоимость отделки пола зависит от сложности его конструкции. Современная обработка бетонных поверхностей с помощью одно или двухроторных затирочных машин с применением упрочняющих смесей является наиболее прогрессивным методом, а главное самым дешевым. После затирки бетонная поверхность получается прочной, гладкой и обеспыленной.

Подобная степень затвердения наступает на протяжении от 4 до 7 часов после укладки смеси. На сроки высыхания влияют объемы, марка цемента, влажность, температурные показатели окружающих условий. Качественная отделка требует проведения двух заходов техники при грубой затирке. В ходе второго этапа аппарат надо направлять перпендикулярно траектории первоначального прохода затирочной машины.

Вначале обрабатываются угловые участки, места соединений со стенами, арочными, входными проемами, другими конструкциями. Стяжки здесь высыхают быстрее. В первую очередь проводится грубая затирка, когда бетон относительно затвердел. На первой стадии применяют дисковое оборудование. В ходе вращений диска перемешивается залитый на основание бетонный раствор, происходит его уплотнение.

В зависимости от толщины уложенной смеси, качества цемента может потребоваться несколько проходов техники по одному направлению. На обрабатываемой плоскости основания должен выделиться определенный объем цементного молока.

При необходимости на пол наносится подготовленный состав затирочной смеси — топпинг. Такие средства чаще применяют с целью повышения прочности бетонных стяжек полов помещений, открытых площадок, где предполагаются большие нагрузки в ходе эксплуатации. Например, в торговых залах, промышленных цехах, на складах, рыночных площадях, автомобильных стоянках.

Для равномерного распределения затирочных составов по обрабатываемой плоскости используются тележки особой конструкции. Эти устройства должны оснащаться такими деталями:. Топпинги обычно применяются для уплотнения бетона на открытых площадках или в больших помещениях, где возможны большие нагрузки.

Затем надо подождать примерно четверть часа. Когда топпинг пропитается бетонным молочком и смесь потемнеет, проводят первый проход техники для затирки по одному направлению. После этого на стяжку наносится оставшаяся часть топпинга, которая также должна пропитаться влагой, потемнеть. В завершение осуществляется второй заход техники.

Для бетонных плоскостей с предположительно малой, средней нагрузкой расходный объем смеси составляет до 5 кг на каждый квадратный метр обрабатываемой площади. Обработка оснований с высокими нагрузками в ходе последующей эксплуатации требуется кг топпинга на квадратный метр.

Для качественного перемешивания затирочного состава с верхними слоями цементного раствора применяют однороторное дисковое оборудование средней мощности. При этом важное значение имеет форма кромки диска. Участки сложных форм обрабатываются техникой с дисками, кромки которых скошены под прямым углом. Имеет значение форма кромки диска — для разных целей используются разные диски. После нанесения смеси ее равномерного распределения и перемешивания с бетонным раствором на втором этапе грубой обработки применяют тяжелое, мощное оборудование с двумя роторами и дисками.

Вес этих агрегатов может достигать кг, что способствует максимальной степени уплотнения бетона. После каждого прохода степень выравнивания поверхностей проверяют строительным уровнем или контрольной планкой. Количество, периодичность заходов дискового оборудования зависит от скорости затвердения бетонной стяжки.

Если раствор застывает медленно, обработку агрегатом проводят каждый час. Когда цемент твердеет быстро, технику используют через 30 минут. Окончанием грубой отделки станет отсутствие следов от дисков после прохождения затирочной машины. Когда следов от дисков на цементе не останется, можно считать, что с грубой отделкой покончено. В основе большинства видов топпинга лежит портландцемент — вяжущий состав из помола цементного клинкера, гипса и силикатных добавок.

В производстве затирочных смесей также используют твердые наполнители, волокна полимеров, модифицированные примеси. Повышению прочностных характеристик бетонных оснований, устойчивости к истиранию способствуют различные виды заполнителей топпинга. В этом качестве используют фибру из стали, измельченные породы корунда, базальта, кварцевый песок и другие минеральные вещества высокой степени твердости. Для затирок оснований, которые в дальнейшем будут подвергаться высоким внешним нагрузкам, следует выбирать смеси с наиболее твердыми корундовыми наполнителями.

Стоят такие топпинги дороже, но значительно повышают прочность, долговечность бетона. Применяют эти смеси при строительстве промышленных объектов, автостоянок, складских помещений, АЗС. В обработке бетонных плоскостей с последующей эксплуатацией в условиях низких и средних нагрузок используют топпинги с кварцевым песком. В основном такие смеси применяют для уплотнения полов небольших помещений жилого, офисного, торгово-развлекательного назначения.

Волокна полимеров, входящие в состав топпингов, служат дополнительным армированием верхнего слоя цементной стяжки. Модифицированные добавки повышают стойкость бетона к воздействию внешних негативных факторов. Отдельные разновидности затирочных смесей содержат пигменты, которые придают цементной поверхности определенную расцветку, повышая декоративные качества пола. На финишном этапе уплотнения бетонных оснований, окончательного выравнивания пола применяют лопастное оборудование — вертолеты.

Для качественной обработки плоскости необходимо провести минимум два прохода техники. Как и в случае грубой отделки, траектории направлений затирочных машин должны пересекаться под прямым углом. При первом заходе лопасти аппаратов надо расположить на высоте 0, см от поверхности стяжки. На втором проходе — на уровне ,5 см выше пола. Скорость вращения лопастей создает воздушную подушку, которая оказывает сильное давление на обрабатываемую плоскость. Это способствует уплотнению топпинга, верхних слоев цементной стяжки.

Возможность изменения угла лопастной части затирочного оборудования позволяет придать полу практически зеркальную гладкость. Помимо максимально возможного выравнивания и уплотнения, финишная стадия затирки значительно повышает твердость обрабатываемого основания. О готовности пола к дальнейшей отделки свидетельствует отсутствие следов от лопастей и при хождении по полу, характерный блеск гладкой поверхности. Добиться этого можно только с помощью автоматического оборудования.

Получить такую плотность, твердость цементной стяжки ручным способом невозможно. После завершения процесса финишной затирки обработанную поверхность бетона пропитывают специальными битумными или полимерными составами. Это повысит следующие свойства стяжки:. Когда процесс затирки будет окончен, бетон пропитывают специальными составами. После окончательного впитывания составов, повышающих эксплуатационные характеристики цементных поверхностей, пол готов к дальнейшей отделке и укладке различных покрытий.

Как уже было сказано, вручную затиркой пола, как правило, не занимаются — это чаще всего бессмысленно. В связи с этим пошаговую инструкцию мы приводить не будем. Но вот подробнее о технологии затирки расскажем для большего понимания последовательности действий. Отрицательные температурные значения оказывают разрушающие действие на бетон при работах по укладке и обработке стяжки. Достичь этого можно такими способами:. Размеры, количество теплиц, интенсивность обогрева зависят от объемов работ с бетоном, особенностей возводимых объектов, окружающих условий.

Рекомендуется не проводить затирку бетона при температуре ниже 5 градусов Цельсия. Добиться наиболее качественного уплотнения цементного раствора, ровной поверхности стяжки можно лишь механизированным способом. При этом помогут ряд рекомендаций опытных строителей и операторов техники для затирки бетона:. Добиться качественной затирки бетона, уплотнения цемента можно только при использовании специального оборудования. В целом лопастные затирочные вертолеты являются наиболее удобным вариантом при проведении строительства частного дома или ремонта небольших помещений.

Такую технику легко освоить, она маневренная, надежная и при этом достаточно универсальна. При необходимости можно менять лопасти на диски подходящего размера и способа крепления, проводить различные операции по выравниванию, уплотнению бетонных кладок. Тяжелое, габаритное дисковое оборудование больше подходит для масштабных построек.

Технология создания качественной стяжки предусматривает нарезку в бетоне швов, которые необходимы для предотвращения разного рода деформаций. Нарезают изоляционные швы, чтобы предотвратить образование деформаций в результате нагрузок от различных конструкций здания — стен, перегородок, перекрытий, колонн.

Такие швы обустраивают до заливки бетонного раствора, нарезая и укладывая внутри изоляционный материал по периметрам фундамента, помещений, вдоль стен, вокруг оснований элементов сооружения. Нарезка усадочных швов позволит исключить процессы хаотичного растрескивания цементной стяжки в ходе затвердения. Такие нарезы делают по линии осей и периметрам колонн. В случае образования деформаций из-за усадки трещины в бетоне пола благодаря усадочным швам будут распространяться по заданным направлениям.

Рисунок, образуемый линиями нарезов, должен быть максимально приближен к форме квадратов. Допускается превышение длины над шириной такого прямоугольника не больше, чем в 1,5 раза. При этом вероятность хаотичного растрескивания бетона будет минимальной, если общий размер карты нарезов как можно меньше. Нарезку швов проводят после окончания финишной затирки, стараясь получить квадраты примерно 6 на 6 м. Глубина нарезов — около трети от толщины стяжки. Целью обустройства усадочных швов является создание в бетоне участков слабины.

Именно в таких зонах будут локализованы образовавшиеся при усадке трещины. При нарезке конструкционных швов стараются по возможности совместить их с усадочными нарезами. При этом они служат для предотвращения растрескивания тяжки вглубь по вертикали. Нарезают такие швы сразу после укладки цементного раствора. При этом в середине толщины стяжки устанавливают рейки под прямым углом к линиям нарезов, по принципу вхождения шипов в пазы.

Предотвратить засорение швов, уберечь их от проникновения воды, агрессивных химических составов можно с помощью заполнения нарезов полиуретановыми герметизирующими составами. Такие смеси защитят нарезы от негативного воздействия внешних факторов, которые могут привести к разрушению стенок швов. Перед заполнением герметизирующим веществом шовные каналы следует тщательно очистить от мусора, пыли, грязи.

Для этого нарезы продувают струями сжатого воздуха, очищают посредством обработки пескоструйным аппаратом или жесткой щеткой вручную. При выборе разновидности герметизирующего средства надо учесть эксплуатационные условия, уровень будущих нагрузок. Например, на предприятии по производству пищевых продуктов бетонные стяжки полов должны выдерживать вес тяжелых грузовых автомобилей и в то же время легко мыться для поддержания установленных санитарных норм.

Для заполнений швов такого объекта нужен твердый и одновременно пластичный состав. Герметик должен защитить края нарезов от образования сколов, трещин, других деформаций. В то же время он должен легко сниматься при необходимости очистки канала шва от загрязнений. Для этого случая оптимальным выбором станет герметизирующая мастика PU Растрескивания цементной кладки могут привести к частичному или полному разрушению конструкции.

Выбирать метод затирок трещин бетонной стяжки надо исходя из причин возникновения, вида деформаций. Необходимо своевременно выявить и остановить разрушение их кромок, стенок, предотвратить попадание внутрь воды, загрязнений, химических агрессивных составов, всего, что может своим воздействием привести к расширению щелей.

Все трещины шириной от 2 мм и больше, образовавшиеся на бетонной плоскости, а также вдоль арматуры подлежат немедленной заделке. Мелкие щели с шириной раскрытия до 1 мм, которые возникли из-за воздействия температурных перепадов, внешних нагрузок, можно заделывать вручную составами, образующими жесткие покрытия. К таким относятся полимерцементные, водоцементные краски, синтетические средства на основе различных смол.

Для заделки небольших трещин около 2 мм шириной используют полимерцементное тесто.

Керамзитобетон засыпка ваша

Стоят такие топпинги дороже, но значительно повышают прочность, долговечность бетона. Применяют эти смеси при строительстве промышленных объектов, автостоянок, складских помещений, АЗС. В обработке бетонных плоскостей с последующей эксплуатацией в условиях низких и средних нагрузок используют топпинги с кварцевым песком.

В основном такие смеси применяют для уплотнения полов небольших помещений жилого, офисного, торгово-развлекательного назначения. Волокна полимеров, входящие в состав топпингов, служат дополнительным армированием верхнего слоя цементной стяжки. Модифицированные добавки повышают стойкость бетона к воздействию внешних негативных факторов. Отдельные разновидности затирочных смесей содержат пигменты, которые придают цементной поверхности определенную расцветку, повышая декоративные качества пола.

На финишном этапе уплотнения бетонных оснований, окончательного выравнивания пола применяют лопастное оборудование — вертолеты. Для качественной обработки плоскости необходимо провести минимум два прохода техники. Как и в случае грубой отделки, траектории направлений затирочных машин должны пересекаться под прямым углом.

При первом заходе лопасти аппаратов надо расположить на высоте 0, см от поверхности стяжки. На втором проходе — на уровне ,5 см выше пола. Скорость вращения лопастей создает воздушную подушку, которая оказывает сильное давление на обрабатываемую плоскость. Это способствует уплотнению топпинга, верхних слоев цементной стяжки. Возможность изменения угла лопастной части затирочного оборудования позволяет придать полу практически зеркальную гладкость.

Помимо максимально возможного выравнивания и уплотнения, финишная стадия затирки значительно повышает твердость обрабатываемого основания. О готовности пола к дальнейшей отделки свидетельствует отсутствие следов от лопастей и при хождении по полу, характерный блеск гладкой поверхности. Добиться этого можно только с помощью автоматического оборудования. Получить такую плотность, твердость цементной стяжки ручным способом невозможно.

После завершения процесса финишной затирки обработанную поверхность бетона пропитывают специальными битумными или полимерными составами. Это повысит следующие свойства стяжки:. Когда процесс затирки будет окончен, бетон пропитывают специальными составами. После окончательного впитывания составов, повышающих эксплуатационные характеристики цементных поверхностей, пол готов к дальнейшей отделке и укладке различных покрытий.

Как уже было сказано, вручную затиркой пола, как правило, не занимаются — это чаще всего бессмысленно. В связи с этим пошаговую инструкцию мы приводить не будем. Но вот подробнее о технологии затирки расскажем для большего понимания последовательности действий. Отрицательные температурные значения оказывают разрушающие действие на бетон при работах по укладке и обработке стяжки. Достичь этого можно такими способами:. Размеры, количество теплиц, интенсивность обогрева зависят от объемов работ с бетоном, особенностей возводимых объектов, окружающих условий.

Рекомендуется не проводить затирку бетона при температуре ниже 5 градусов Цельсия. Добиться наиболее качественного уплотнения цементного раствора, ровной поверхности стяжки можно лишь механизированным способом. При этом помогут ряд рекомендаций опытных строителей и операторов техники для затирки бетона:. Добиться качественной затирки бетона, уплотнения цемента можно только при использовании специального оборудования.

В целом лопастные затирочные вертолеты являются наиболее удобным вариантом при проведении строительства частного дома или ремонта небольших помещений. Такую технику легко освоить, она маневренная, надежная и при этом достаточно универсальна. При необходимости можно менять лопасти на диски подходящего размера и способа крепления, проводить различные операции по выравниванию, уплотнению бетонных кладок.

Тяжелое, габаритное дисковое оборудование больше подходит для масштабных построек. Технология создания качественной стяжки предусматривает нарезку в бетоне швов, которые необходимы для предотвращения разного рода деформаций. Нарезают изоляционные швы, чтобы предотвратить образование деформаций в результате нагрузок от различных конструкций здания — стен, перегородок, перекрытий, колонн. Такие швы обустраивают до заливки бетонного раствора, нарезая и укладывая внутри изоляционный материал по периметрам фундамента, помещений, вдоль стен, вокруг оснований элементов сооружения.

Нарезка усадочных швов позволит исключить процессы хаотичного растрескивания цементной стяжки в ходе затвердения. Такие нарезы делают по линии осей и периметрам колонн. В случае образования деформаций из-за усадки трещины в бетоне пола благодаря усадочным швам будут распространяться по заданным направлениям. Рисунок, образуемый линиями нарезов, должен быть максимально приближен к форме квадратов.

Допускается превышение длины над шириной такого прямоугольника не больше, чем в 1,5 раза. При этом вероятность хаотичного растрескивания бетона будет минимальной, если общий размер карты нарезов как можно меньше. Нарезку швов проводят после окончания финишной затирки, стараясь получить квадраты примерно 6 на 6 м.

Глубина нарезов — около трети от толщины стяжки. Целью обустройства усадочных швов является создание в бетоне участков слабины. Именно в таких зонах будут локализованы образовавшиеся при усадке трещины. При нарезке конструкционных швов стараются по возможности совместить их с усадочными нарезами.

При этом они служат для предотвращения растрескивания тяжки вглубь по вертикали. Нарезают такие швы сразу после укладки цементного раствора. При этом в середине толщины стяжки устанавливают рейки под прямым углом к линиям нарезов, по принципу вхождения шипов в пазы. Предотвратить засорение швов, уберечь их от проникновения воды, агрессивных химических составов можно с помощью заполнения нарезов полиуретановыми герметизирующими составами.

Такие смеси защитят нарезы от негативного воздействия внешних факторов, которые могут привести к разрушению стенок швов. Перед заполнением герметизирующим веществом шовные каналы следует тщательно очистить от мусора, пыли, грязи. Для этого нарезы продувают струями сжатого воздуха, очищают посредством обработки пескоструйным аппаратом или жесткой щеткой вручную.

При выборе разновидности герметизирующего средства надо учесть эксплуатационные условия, уровень будущих нагрузок. Например, на предприятии по производству пищевых продуктов бетонные стяжки полов должны выдерживать вес тяжелых грузовых автомобилей и в то же время легко мыться для поддержания установленных санитарных норм. Для заполнений швов такого объекта нужен твердый и одновременно пластичный состав. Герметик должен защитить края нарезов от образования сколов, трещин, других деформаций.

В то же время он должен легко сниматься при необходимости очистки канала шва от загрязнений. Для этого случая оптимальным выбором станет герметизирующая мастика PU Растрескивания цементной кладки могут привести к частичному или полному разрушению конструкции. Выбирать метод затирок трещин бетонной стяжки надо исходя из причин возникновения, вида деформаций.

Необходимо своевременно выявить и остановить разрушение их кромок, стенок, предотвратить попадание внутрь воды, загрязнений, химических агрессивных составов, всего, что может своим воздействием привести к расширению щелей. Все трещины шириной от 2 мм и больше, образовавшиеся на бетонной плоскости, а также вдоль арматуры подлежат немедленной заделке. Мелкие щели с шириной раскрытия до 1 мм, которые возникли из-за воздействия температурных перепадов, внешних нагрузок, можно заделывать вручную составами, образующими жесткие покрытия.

К таким относятся полимерцементные, водоцементные краски, синтетические средства на основе различных смол. Для заделки небольших трещин около 2 мм шириной используют полимерцементное тесто. В случаях, когда растрескивание охватило большую площадь, производить затирку вручную нерационально — этот процесс получится слишком трудоемким, займет много времени.

Для ремонта цементных конструкций, на поверхности которых в результате воздействия агрессивных веществ, нагрузок, появилось много широких щелей, применяется механизированный метод торкретирования. Для обработки поверхностей при этом варианте используются полимерцементные краски или смеси. Наиболее прочными станут покрытия из комбинаций полимерцементных и эпоксидных клеящих составов.

Щели вначале обрабатывают клеем, затем на свежее покрытие наносится полимерцементные смеси или тесто. Перед началом ремонта растрескавшейся бетонной стяжки поверхность пола тщательно очищают от грязи, мусора. Трещины обрабатывают вначале эпоксидной смолой марок ЭД-5 или 6. В тех конструкциях, где отмечается интенсивное образование ржавчины на арматурных элементах, деформации следует заделать герметизирующими средствами на основе полимеров, обладающими антикоррозионными, водонепроницаемыми свойствами.

Для заделки щелей до 3 мм шириной используют эпоксидный клей без наполнителей. В затирке более широких повреждений применяют клеящие составы с наполнителем из сухих цементов не ниже марки. Это достаточно дорогие материалы, однако расходы в этом случае оправданы высокой эффективностью, качеством ремонта, благодаря которому повысится прочность, надежность стяжки. Чтобы заделать небольшие щели — до 3 мм — обычно применяется эпоксидный клей.

Трещины с шириной раскрытия от 3 мм и больше следует укреплять скобами из прочных сплавов металла. Поперек каждой такой щели надо прорезать канавку. Такие борозды должны быть шириной около 1,5 см, глубиной примерно в 2 см. Расстояние между нарезами — 25 см. На дно канавок укладывают цементный раствор, затем армирующую металлическую скобу, сверху опять смесь бетона.

После проведения такой операции поверхность стяжки следует обработать затирочным аппаратом средней мощности, оснащенным одним диском. Это позволит уплотнить уложенный свежий раствор в местах повреждений, выровнять поверхность, полностью устранить следы проведенного ремонта.

Высокая скорость вращения металлических дисков, лопастей затирочных агрегатов может послужить причиной получения различных травм, ранений оператора, других строителей. Угрозу здоровью несет пыль, частицы цемента, которые в большом объеме поднимаются в воздух в ходе шлифовки поверхностей.

Соблюдать определенные меры предосторожности должны все лица, которые находятся вблизи зоны проведения работ с применением такой техники. Особые обязанности возлагаются на оператора машин. Во время работы он должен соблюдать такие меры безопасности. Операторов допускают к проведению работ только после прохождения соответствующего обучения.

Помимо освоения техники, он должен изучить все необходимые инструкции, правила безопасности. Добрый день, на связи Николай Стрелковский, я профессионально занимаюсь ремонтами квартир, коттеджей и коммерческих помещений. Свободное время занимаюсь охотой, рыбалкой, и являюсь автором и главным редакторам справочника Pol-Spec. Я верю, что мой многолетний опыт принесет пользу молодому поколению строителей.

Если у вас возникли вопросы, задавайте через форму обратной связи , я обязательно отвечу! Пол - Своими руками. Затирка бетона — как делать правильно? Автор: Николай Стрелковский Обновлено: Затирка бетона. Содержание статьи 1 Почему надо проводить затирку 2 Виды затирочного оборудования 3 Технология грубой затирки 4 Разновидности затирочных смесей 5 Финишная стадия затирки 6 Технология затирки бетонного пола специальными машинами 7 Особенности проведения работ при низких температурах 8 Общие советы по затирке бетона 9 Процесс нарезки и обработки швов 9.

Затирка бетона производится с помощью специального оборудования. Топпинги для бетонного пола. Для окончательной затирки бетона используют так называемые вертолеты. Технология затирки бетонного пола. Изоляционные швы необходимы для предотвращения возникновения деформаций. Следует так же помнить, что во время обработки бетон нельзя поливать водой и поэтому важно уловить момент начала затирки.

Иначе процедура не принесет желаемого эффекта. Для бетонных полов в качестве дополнительной защиты можно применять специальные полимерные пропитки, которые закроют все мельчайшие поры и тем самым повысят коэффициент прочности покрытия и к тому же, на стяжке обработанной таким образом не будет собираться пыль. Как видно из статьи затирку бетонного пола можно осуществлять как ручным способом так и при помощи специальных машин. В любом случае прочность и долговечность обработанного покрытия значительно возрастают и при этом улучшаются декоративные качества бетонного пола.

В зависимости от материала, из которого выполнена стена и от того, какая предполагается финишная отделка, выбирают определенную технологию подготовки стены. Рассмотрим стены из бетона. Бетоном называют искусственный камень, который получается в результате формования и затвердевания бетонной смеси, состоящей, как правило, из четырех компонентов:. Кроме того, в состав бетона могут входить всевозможные добавки, которых в мире на сегодняшний день производится более видов. Каждая добавка предназначена для выполнения определенных функций и имеет различные свойства.

Главным недостатком бетонных стен в квартире, к сожалению, остаётся их кривизна. При помощи штукатурки производится выравнивание стен для исправления сильного наклона или неровности поверхности. Далее мы рассмотрим вопросы, касающиеся подготовки, выравнивания и штукатурки внутренней поверхности стен квартир, выполненных из бетона, железобетона и монолита.

Соблюдение технологии подготовки стен пред их оштукатуриванием — это залог качества штукатурного покрытия в период эксплуатации. Конструкции, подлежащие дальнейшему оштукатуриванию, должны соответствовать следующим техническим требованиям: поверхность их должна быть шероховатой и очищенной от грязи и пыли; выполнение этих условий обеспечивает прочность сцепления раствора и поверхности основания.

Какие основные мероприятия необходимо выполнить? Перед штукатуркой бетонных стен в новостройке, удаляют остатки опалубочной смазки. Отдельные выступающие фрагменты, наплывы грозящие увеличением толщины слоя штукатурки срубают. Все поверхности подлежат очистке от жирных или смоляных пятен, пыли. Очистку можно проводить, обдувая поверхности сжатым воздухом или производить обметывание ручными инструментами: скребками, щетками и т. На гладкие поверхности бетонных стен должны быть нанесены насечки, для улучшения сцепления с раствором.

В неудобных местах небольшие участки можно насекать и ручными инструментами скарпелью или зубилом. Элементы инсталляции электрической сети должны быть защищены до начала штукатурных работ. Для этого применяют пластиковые затычки, пенопласт или обычную свернутую макулатуру. Элементы, выступающие из плоскости стены трубы системы отопления или водопровода , можно закрыть пленкой для защиты от загрязнения в период проведения работ. Нужно проверить стабильность поверхности основания под штукатурку.

Для этого можно поскрести стену острым инструментом, например, шпателем. Стоимость самой грунтовки и работ по ее нанесению, обычно, невысокая. Она позволяет повысить прочность и продлить период эксплуатации следующих слоев отделки.

На сегодняшний день на рынке существует широкий ассортимент грунтовок: универсальных, и предназначенных для нанесения на определенный вид оснований. Для чего необходим слой грунтовки? Она улучшает сцепление между поверхностью стены и новым слоем стена- штукатурка, штукатурка — шпаклевка, шпаклевка — краска и т. Для пористых поверхностей, таких как газобетон, грунтовка наносится с целью укрепления поверхности и снижения впитывания наносимой шпаклевки, для улучшения сцепления.

Для монолитных бетонных стен, с плотной структурой, плохо впитывающих влагу, как правило, применяют грунтовки, выполненные на минеральной основе, где связующим веществом служит цемент. Для улучшения адгезии основания и штукатурки. Например, грунтовку Betokontakt необходимо наносить на поверхность бетонной стены перед нанесением гипсовой штукатурки.

Однако, необходимо учитывать, что штукатурные растворы на основе гипса применяют лишь для внутренней отделки. Грунтовка бетонконтакт — это материал, призванный стабилизировать поверхность бетона под нанесение гипсовой штукатурки и повысить прочность сцепления материалов между собой. Эта грунтовка применяется в предварительной обработке плотных оснований, не впитывающих влагу, гладких поверхностей плитка, бетонные блоки, монолитный бетон.

Однако перед ее применением все же рекомендуется тщательно очистить поверхность основания от загрязнений и обезжирить. Бетоконтакт отлично сцепляется лишь с верхним обработанным слоем. Если вы нанесете его, к примеру, на слой старой краски, закрепленной ненадежно, то очевидно, с течением времени она отойдет от стены вместе со слоем грунтовки и штукатурки.

Дерево с бетоном, кирпич с бетоном, примыкание пенобетона к монолитной стене — это всегда стык разнородных поверхностей. Штукатурка на месте этого соединения, скорее всего, потрескается из-за различия коэффициента температурного расширения и просто потому, что на одних поверхностях она высыхает быстрее, чем на других. Чтобы избежать появления трещин, стыки следует предварительно затянуть проклеить специальной стеклотканевой сеткой, размером ячейки 5х5 мм. Ленту прикладывают к середине стыка и затем крепят по краям.

В случае, когда уверенности в прочности сцепления старого слоя штукатурки и основания нет или толщина слоя превышает 20 мм, выравнивание стен штукатуркой ведется по натянутой штукатурной сетке, различного сечения. Сетка для штукатурных работ поможет сформировать внутренний каркас в слое штукатурки. При перепаде температур и влажности, при возникновении механических воздействий извне, наличие штукатурной сетки обеспечит защиту от растрескиваний поверхностного слоя и всей толщины штукатурки.

При этом натягивать сетку следует как можно туже, иначе слабо натянутая сетка станет вибрировать и нанесенный раствор может отваливаться. Перед применением известково-гипсовых штукатурных растворов металлическую сетку предварительно окрашивают масляной краской или цементным молочком. Это необходимо для ее предохранения от коррозии и разрушения. Любопытно, что применение некоторых современных материалов, исключает необходимость применения армирования для укрепления существующего основания металлической сеткой.

Например, грунтовка КНАУФ-Адгезив, предназначенная для таких оснований, как силикатный кирпич, бетон, старая кирпичная кладка, бутовый камень, смешанная кладка и т. Их выравнивают, устанавливая марки и маяки для формирования ровной поверхности при наименьшей толщине штукатурного слоя.

Для провешивания применяют:. Для начала работ по оштукатуриванию бетонных стен приготавливается раствор согласно инструкции, указанной на упаковке сухой смеси. Раствор наносится тем же методом, что и при отделке стен из кирпича методом «набрызга». Сейчас всё чаще строительство домов выполняют монолитным способом — устанавливается каркас, опалубка и всё это заливается бетоном. Способ строительства на любителя, но оправдан дефицитом модульных сборных конструкций и сокращением сроков строительства, хотя всё относительно.

Вариантов отделки внутренних стен монолитных домов несколько — и отделка стен листами сухой штукатурки, как по каркасу, так и с наклейкой таких листов непосредственно на стены, и мокрая штукатурка стен раствором или штукатурка синтетическими материалами заводского изготовления, и облицовка стен плиточными материалами. В этом разделе мы с Вами рассмотрим вариант отделки внутренних стен растворами как цементно-известковыми мокрый способ , так и синтетическими. Штукатурные работы, выполняемые мокрым способом , ввиду их большой трудоёмкости, менее предпочтительны — для бетонных поверхностей лучше использовать синтетическое пластичное покрытие, да и легче выполнять работы с таким материалом.

Здесь надо уточнить, что насечка бетонных поверхностей, выполненных в деревянной опалубке, требуется не всегда — поверхность и так шероховатая. Насечку выполняют штрихами не менее 30 на 1 м2 глубиной мм через мм, наплывы бетона срубают. Насечка гладких бетонных поверхностей выполненных в стальной опалубке не требуется — такие поверхности не штукатурят — их выравнивают только шпатлеванием.

Оштукатуривание поверхностей потолков из монолитного бетона или сборного железобетона допускается только при отсутствии возможности устранения неровностей затиркой. Бетонные стены с большими перепадами поверхности, выступающие места, а также места сопряжения бетонных поверхностей с металлическими и деревянными конструкциями, и поверхности, требующие штукатурного намёта толщиной более 20 мм например, для фасадов , должны покрываться металлической сеткой.

Отличие небольшое заключается в том, что слой набрызга на бетонных стенах разравнивается, чтобы он был одинаковой толщины по всему покрытию. При штукатурке бетонных поверхностей рекомендуется устанавливать с проверкой по отвесу маяки-рейки шириной мм и более, и нужной длины по высоте поверхности.

Толщина рейки должна соответствовать толщине выбранной штукатурки без накрывки, но не более 20 мм. После набрызга, при нанесении 2-го слоя раствора, его разравнивают полутёрком или соколом между маяками, проверяя рейкой, чтобы толщина раствора не выступала за границы маяков. Затирку накрывки при мокрой штукатурке выполняют тёрками с войлочной подошвой, а накрывку из синтетических покрытий выравнивают и затирают тёркой с металлической подошвой.

Штукатурные растворы, применяемые для набрызга и грунта без армирующих добавок , должны проходить без остатка через сетку с ячейками 3х3 мм, для накрывки — через сетку с ячейками 1,6х1,6 мм. Содержание 1 Отделка бетонных поверхностей. Подготовка бетонных поверхностей под штукатурку. Выполнение штукатурных работ по бетонным поверхностям. Составы растворов для штукатурки бетонных поверхностей 1. Подготовка бетонных поверхностей под штукатурку 1. Выполнение штукатурных работ по бетонным поверхностям 1.

Для чего она нужна?