бетона опалубка

Заказать бетон в Москве

Бетонная смесь - грубодисперсная гетерогенная система, получаемая при затворении водой смеси цемента гранж бетон заполнителей. При необходимости в бетонную смесь могут быть введены тонкодисперсные минеральные и химические добавки. Бетонные смеси можно отнести к структурированным вязким жидкостям. Наиболее существенными особенностями бетонных смесей являются способности разжижаться под влиянием механических воздействий и изменять свои свойства во времени по мере превращения в искусственный камень-бетон.

Бетона опалубка бетон архитектурный купить

Бетона опалубка

Бетонирование однотипных и разнотипных монолитных конструкций. Подъемно-переставная опалубка, применяемая при возведении конструкций большой высоты постоянной и с. Она состоит из щитов, креплений, приспособлений для отрыва и подъема, системы управления перемещением опалубки и контроля точности перемещения, а также горизонтальности пола. Наружные и внутренние шиты опалубки закрепляют на подъемной головке, которая устанавливается и поднимается по шахтоподъемнику. На подъемной головке закрепляют также рабочую площадку, подвесные леса, бункера для бетонной смеси, лебедку лифтов и тепляк с юбкой тепляка.

Внутренние щиты размером x мм устанавливают внахлестку в три яруса, крупнощитовую опалубку размером x мм — в один ярус. Щиты соседних ярусов закрепляют с помощью поперечных накладок. Преимущества : позволяет возводить вертикальные стены высоких строений быстрее и дешевле, не выставляя лесов.

Обеспечение максимальной подвижности и оптимальное приспособление к геометрически-сложным продольным сечениям монолитных бетонных каркасов. Область применения : применяют для бетонирования конструкций и сооружений преимущественно переменного сечения дымовых труб, градирен, силосных сооружений, опор мостов и др.

Подъемно-переставная опалубка с шахтным подъемником:. Так же используется, подъемно-пневматическая опалубка, состоящая из формообразующей гибкой воздухоопорной оболочки или пневматических поддерживающих элементов с формообразующей оболочкой, поддерживаемых в рабочем положении избыточным давлением воздуха. Пневматическая подъемная опалубка сводов:. Технология возведения конструкций при помощи подъемно-пневматической опалубки начинается с расстилки цилиндрической пневмоопалубки на подготовленное основание и забетонированный фундамент и крепления ее к анкерам.

Так как в разложенном состоянии пневматическая опалубка занимает площадь несколько большую, чем площадь основания сооружения, то в местах крепления к фундаменту устраиваются складки. К ним прикрепляются специальные открылки, на которых до выполнения основного процесса по бетонированию конструкции крепятся в горизонтальном положении монолитные участки вертикальных стен.

На разостланную пневмоопалубку укладывают слои облицовки, паро-, тепло- и гидроизоляции, гибкую сварную сетку и бетонную смесь. Смесь уплотняется поверхностными вибраторами или виброрейками. До начала схватывания бетонной смеси в пневматическую опалубку подают вентиляторами воздух до создания в ней избыточного давления 2,,0 кПа. По мере наполнения пневмоопалубки воздухом гибкие тканевые лепестки вместе с уложенными на них материалами наползают на пневмоопалубку, изгибаются и приобретают проектную форму.

Швы между лепестками конструкции заделывают сразу после окончания подъема пневмоопалубки в проектное положение. Бетонная смесь и арматурное заполнение деформируются, увеличивая свою площадь в 1,5 - 2 раза. В процессе подъема армированная бетонная смесь испытывает деформации изгиба, при которых не происходит значительного перемещения арматуры.

Оплывание бетонной смеси, и другие деструктивные процессы исключаются использованием полотнища из полимерной пленки, которое укладывают поверх уплотненной бетонной смеси и герметично прикрепляют по контуру пневмоопалубки до ее подъема.

Указанным способом возводятся купольные и сводчатые покрытия диаметром до 12 м и пролетом м. Основными недостатками данной технологии являются :. Существенную трудность доставляет процесс сохранения вертикальности стен, примыкающих к основанию фундамента.

Более совершенная технология основана на использовании специальных конструктивных элементов вертикальных стенок, обеспечивающих повышение качества работ и технологичность. Бетон на надутой пневмоопалубке выдерживают до набора распалубочной прочности не менее 12 МПа. Для ускорения процесса твердения бетона его прогревают теплым воздухом, который вырабатывает теплогенератор. Теплый воздух подают в пространство между твердеющим бетоном и накрывающим его сверху теплоизоляционным полотнищем по системе распределительных воздуховодов.

Прогрев значительно сокращает время выдерживания бетона на надувной пневпоопалубке, которые, в зависимости от диаметра купола, составляет от 48 до 72 ч. Все оборудования для бетонирования, подъема и прогрева купольной оболочки размещается на автомобильном полуприцепе и легко доставляется к месту строительства. Кровлю устраивают путем окраски поверхности купола горячими или холодными мастиками.

Объемно-переставная объемная опалубка перекрытий применяют для одновременного бетонирования внутренних поперечных стен и междуэтажных перекрытий многоэтажных жилых и административных зданий. Объемно-переставная опалубка представляет собой крупноразмерный опалубочный блок, включающий опалубку стен и перекрытий, который монтируют и переставляют с помощью монтажного крана.

Эту опалубку выполняют в виде пространственных секций П- и Г-образной формы. Она состоит из двух боковых стеновых и потолочной опалубочных панелей, шарнирно сочлененных между собой, поддерживающих устройств и приспособлений для закрепления в проектном положении и распалубки. Секции при соединении образуют «туннели» — опалубки на квартиру или на всю ширину здания. Секции опалубки могут иметь переменную ширину в зависимости от принятого шага стен и различную длину.

П- и Г-образные секции опалубки устанавливают на перекрытии ранее забетонированного этажа, выверяют и закрепляют между собой в продольном и поперечном направлениях. Общие конструктивные признаки опалубки :. В России объемно-переставную П-образную опалубку выпускают в виде секций шириной 1,2; 1,5; 1,8 м модуль мм , при пролетах 2, Опалубку применяют для этажей высотой 2,8; 3,0 и 3,3 при толщине перекрытий не более 16 см. Ее собирают из Г-образных элементов, объединяемых верхним шарниром, используя системы подкосов и стоек.

В комплект опалубки входят щиты торцевых наружных стен, лифтовых шахт, секции для коридоров, подмости. Объемно-переставная опалубка:. Преимущества : бетонирование стен и перекрытий в едином технологическом цикле. Повышенное качество зданий, особенно в части звукоизоляции и точности взаимного расположения конструкций.

Недостатки : меньшая, по сравнению со щитовыми опалубками технологическая гибкость. Необходимость применения высококвалифицированной рабочей силы. Область применения : применяют для бетонирования стен и перекрытий жилых и общественных зданий.

Скользящая опалубка , используемая при возведении вертикальных конструкций зданий и сооружений большой высоты. Отличительной особенностью скользящей опалубки является то, что она беспрепятственно скользит по поверхности твердеющего бетона, опираясь на домкратные стержни. Количество домкратных стержней и домкратных рам определяется расчетом. Обычно стержни располагают через 1, м по периметру стены.

Скользящая опалубка состоит из щитов стальных, деревянных или комбинированных высотой мм, связанных между собой стальными домкратными рамами. На рамы опираются фермы или прогоны рабочего настила, с которого производится укладка бетонной смеси и установка арматуры. К рамам подвешиваются подмости, позволяющие производить первоначальную отделку бетонируемых конструкций.

Устанавливаемые на рамах гидравлические наиболее распространены или электрические подъёмники домкраты обеспечивают одновременное вертикальное движение скольжение всей опалубки по бетонируемой конструкции, при этом освобождается затвердевший бетон. Скользящая опалубка применяется главным образом при возведении стен, резервуаров силосов, труб и др. По конструктивным и технологическим соображениям толщину стенки принимают не менее 0,12 м.

Для подачи на уровень рабочего горизонта арматуры и бетонной смеси применяют наземные подъемники или легкие краны, смонтированные на рабочем настиле формы и поднимающиеся вместе с ней. При хорошо организованной работе скорость возведения сооружений с простым периметром, бетонируемых в скользящей опалубке, достигает 3 м в сутки, а трудоемкость укладки 1 м 3 бетонной смеси составляет 0, Преимущества : высокая скорость возведения стен. Недостатки : сложность устройства перекрытий.

Наиболее сложная технология, предъявляющая повышенное требование к организации работ : необходимо вести работы в 3 смены; необходимо обеспечить непрерывную подачу бетонной смеси и запас основных материалов; необходимо привлечь большое количество рабочей силы.

Область применения : Возведение вертикальных конструкций зданий и сооружений преимущественно постоянного сечения высотой более 40 м и толщиной не менее 12 см. Скользящая опалубка:. Горизонтально-перемещаемая катучая опалубка, применяемая при возведении линейно протяженных конструкций. Опалубка состоит из стальных или деревянных щитов и каркаса, смонтированного на тележках или полозьях.

Опалубка перемещается по рельсам или направляющим с помощью электродвигателей или лебёдок. Применяется при возведении конструкций и сооружений значительной протяжённости: стен, перекрытий, покрытий, тоннелей, коллекторов, водоводов, небольших плотин и др.

Горизонтально-перемещаемая катучая опалубка:. Преимущества : дает возможность механизировать весь процесс бетонирования. Область применения : применяют для бетонирования линейно протяженных сооружений, возводимых открытым способом, имеющих постоянное поперечное сечение и типовые повторяющиеся элементы ячейки: подпорные стенки, туннели и коллекторы для подземных сооружений и т. Горизонтально-перемещаемая туннельная опалубка:.

Несъемная опалубка — блоки или панели из различных материалов, которые монтируются в единую опалубочную конструкцию - форму для укладки монолитного железобетона. Несъемная опалубка после схватывания в ней бетона становится функциональной частью конструкции готовой стены. Ускоряет и упрощает строительство за счет объединения нескольких операций в одном технологическом цикле.

Несъемная опалубка выполняет две функции : опалубки при бетонировании и защитной, или декоративной, облицовки. Наряду с известными опалубками из железобетона, цемента, сетчатой опалубки и других, находят использование опалубки многофункционального назначения опалубка-облицовка, опалубка-изоляция, опалубка - внешнее армирование и т. Наиболее интересны опалубки из профилированного настила, фибробетонных и фиброцементных композиций стеклоцемента.

Для повышения долговечности железобетонных конструкций необходимо обеспечить наилучшее сцепление между несъемной опалубкой и бетоном массива. Железобетонная опалубка-облицовка. Железобетонную опалубку-облицовку применяют для массивных монолитных конструкций столбчатых и ленточных фундаментов, стен толщиной более 0,5 м, опускных колодцев и кессонов, опор мостов и путепроводов, ростверков и т.

Опалубку-облицовку широко используют также для массивных фундаментов под технологическое оборудование, в частности под прокатные станы, тяжелые прессы, молоты и т. В промышленном строительстве опалубку-облицовку применяют в виде плоских и ребристых железобетонных плит. Ширину и длину их принимают в зависимости от размеров конструкций. Для лучшего сцепления с бетоном таким плитам придают шероховатую активную поверхность поверхность, обращенная к бетонному массиву , а в ответственных случаях специальными анкерующими петлями-выпусками.

Железобетонную опалубку-облицовку готовят из бетона марки на том же цементе, что и бетон массива применение разных видов цементов для опалубочных плит и бетона снижает сцепление между ними. Армоцементная и стеклоцементная опалубка-облицовка. Армоцемент это высокопрочный мелкозернистый бетон, дисперсно армированный стальными ткаными сетками.

Армоцементные опалубочные плиты имеют толщину 2,5 — 3,5 см, ширину 1 м и наибольшую длину 3,5 м. Ширина их определяется размером стандартных тканых сеток, а длина размером опалубливаемой поверхности. Плиты имеют мелкошероховатую активную поверхность, а в некоторых случаях также анкерующие петли-выпуски.

Применяют армоцементную опалубку-облицовку для бетонирования мощных колонн и пилонов, фундаментов под промышленные здания и оборудование, туннелей, опускных колодцев и т. Вследствие повышенной водонепроницаемости армоцементные плиты могут одновременно выполнять роль гидроизоляции подземных сооружений при подпоре грунтовых вод до 15 м водяного столба.

Стеклоцементная опалубка-облицовка имеет форму плит толщиной 12 — 20 мм, шириной до 1,2 и длиной до 2,5 м. Для изготовления такой опалубки применяют низкоосновные цементы, в частности глиноземистый. Армируют плиты несколькими слоями стеклоткани или рубленным стекловолокном. Стеклоцементные плиты можно пилить электропилами, а также сверлить в них отверстия.

Благодаря повышенной водонепроницаемости стеклоцемента опалубка-облицовка служит надежной гидроизоляцией подземных сооружений. Декоративная облицовочная опалубка - конструкция из легкосборных опалубочных модулей. Каждый модуль собирается прямо на возводимой стене из фасадной панели и внутренних облицовочных пластин при помощи перемычек. Внутрь модуля вкладывается блок утеплителя нужной толщины пенополистирол или минеральная вата и устанавливается арматура.

Модули монтируются рядами методом бесшовной кладки без раствора и герметика , при этом облицовочные пластины вышестоящих рядов модулей опираются на совершенно ровные края облицовочных пластин нижестоящих рядов. Затем в опалубку укладывается бетон. Внутренние крепежные элементы модуля обеспечивают высокую точность геометрии опалубки всей стены, поэтому дополнительные внешние упоры не требуются. Облицовка, определяющая декоративные и атмосферозащитные свойства стены, изготавливается из металла, пластиков, фибробетона, вибролитого бетона, керамогранита.

Металлическая опалубка-облицовка. Конструкции железобетонных сооружений облицовывают стальными листами в особо тяжелых условиях эксплуатации. Стальная облицовка может служить надежной гидроизоляцией, защищать бетон от истирания и от радиоактивного излучения. Металлическую опалубку-облицовку устанавливают, как правило, с одной стороны железобетонной конструкции.

Для ее изготовления применяют стальные листы толщиной от 5 до 10 мм, из которых собирают укрупненные панели площадью до 50 м 2. Жесткость панелей обеспечивается приваркой прокатных профилей, которые остаются в бетоне и обеспечивают соединение облицовки с бетоном. С этой же целью к листам приваривают «усы» из круглой стали диаметром 12 — 16 мм.

Все сварные швы должны быть водонепроницаемыми; их подвергают испытаниям на плотность. Панели монтируют в проектное положение кранами; крепят их с помощью электросварки. Применение металлической опалубки-облицовки в связи с ее высокой стоимостью должно быть обосновано технико-экономическим расчетом. Использование стального профилированного настила в качестве несъемной опалубки имеет ряд преимуществ: упрощается монтаж опалубки, исключаются трудоемкие операции по демонтажу и перестановке, сокращаются затраты на опалубку, сокращаются время и затраты на прокладку коммуникаций, отделку и т.

Настил может использоваться одновременно в качестве внешней арматуры перекрытий. Для монолитных железобетонных плит, выполняемых по стальному профилированному настилу, можно применять тяжелые бетоны на обычном или мелкозернистом заполнителе классов по прочности на сжатие не ниже В 15, а также легкие бетоны на пористых заполнителях классов по прочности на сжатие не ниже В 12,5. В качестве внешней арматуры монолитных железобетонных плит рекомендуется использовать стальной профилированный настил с выштампованными рифами.

Например, настил марок Н80А,0 и Н80А,9. Плита может опираться на стальные и железобетонные прогоны, а также на кирпичные или бетонные стены. Длину пролета плиты рекомендуется назначать в пределах 1,5 — 3 метра. Если на период бетонирования и набора прочности устанавливаются временные промежуточные опоры, пролет плиты может быть увеличен. При использовании тонкого листа, перекрытия становятся конкурентноспособным в сравнении с монолитными и сборными перекрытиями.

Применение металлической опалубки-облицовки дает возможность снизить расходы на дорогостоящие материалы, применяемые для всех видов съемной опалубки - сталь, фанеру, пиломатериалы и др. Благодаря возможной большей площади опалубочных плит, чем площадь инвентарных щитов, ускоряется процесс монтажа опалубки-облицовки. Блоки из вспененного полистирола с пустотами. Представляют собой пластины из пенополистирола обычно толщиной 50 мм, марка ПСБ-С соединенные между собой съемными или несъемными перемычками.

Вышестоящие ряды блоков входят в зацепление с нижестоящими за счет особой формы сопрягаемых поверхностей «замки». Внутреннее пространство блоков обычно мм заполняется бетоном. Получаемая стена представляет собой схему «пенополистирол-железобетон-пенополистирол» и нуждается в обязательной отделке с фасадной и внутренней стороны стены для обеспечения механической и противопожарной защиты пенополистирола не менее 30 мм негорючего материала: гипсокартон, штукатурка.

Стекломагнезитовая каркасная опалубка - представляет собой каркас, основой которого является специальный металлический термопрофиль, а для обшивки используется стекломагниевый лист СМЛ. Конструкция напоминает устройство перегородки из гипсокартона. Опалубка собирается на высоту одного этажа и заливается легким бетоном пенобетоном, фибропенобетоном. Используется в основном как ограждающая конструкция стен, а для обеспечения несущих свойств применяются колонны, армпояса из жесткого конструкционного железобетона и т.

Полученная стена нуждается в декоративной отделке с фасадной и внутренней стороны. Сетчатая опалубка. Сетку, сшитую из отдельных полотнищ, крепят к армокаркасу с помощью скруток и вертикальных стержней диаметром 22 — 25 мм. Для уменьшения утечки цементного молока осадку конуса бетонной смеси принимают от 0 до 3 см. В процессе виброуплотнения цементное молоко заполняет ячейки сетки, которая оказывается в бетоне.

После бетонирования снимают только вертикальные крепежные стержни, сетка же остается в бетоне. Сетчатая опалубка в отдельных случаях экономичнее инвентарной. Ее используют также там, где съем опалубки затрудняется например, для образования рабочих швов в стенах и плитах большой толщины.

Преимущества несъемной опалубки. При технико-экономическом сопоставлении несъемной опалубки с инвентарной принимают во внимание весь комплекс затрат по обоим вариантам стоимость материалов, зарплата и трудоемкость на изготовление и установку, накладные расходы. Применение несъемной опалубки дает возможность снизить трудоемкость и стоимость опалубочных работ в сравнении с инвентарной. Опалубку-облицовку целесообразно применять для бетонирования массивных монолитных конструкций при наличии в ней достаточно жесткого армокаркаса и простой конфигурации монолитных конструкций и сооружений.

Сцепление бетона с опалубкой затрудняет работы по распалубке, ухудшает качество бетонных поверхностей и приводит к преждевременному износу опалубочных щитов. Бетон прилипает к деревянными и металлическим поверхностям опалубки сильнее, чем к пластмассовым.

Одним из средств снижения адгезионных процессов является применение смазок, адгезионных покрытий и футеровок. По принципу действия смазки условно делят на пленкообразующие, гидрофобизирующие, смазки-замедлители схватывания и вскрыватели и комбинированные.

При использовании пленкообразующих смазок на формирующих поверхностях опалубки появляется тонкая минеральная пленка, препятствующая прилипанию бетона к опалубке. Состав пленкообразующей смазки, мас. Петролатум 0,3 — 0,5. Известь-кипелка 1. Вода 2 — 2,5. Жидкое стекло 0,4 — 0, Гидрофобизирующие смазки при нанесении на опалубку образуют гидрофобную несмачиваемую пленку.

Эти смазки получили в настоящее время наиболее широкое распространение. К ним относятся: прямые и обратные эмульсии, растворы и отходы нефтепродуктов, консистентные и др. Действие смазок-вскрывателей основано на замедлении процессов схватывания тонких пристыковых слоев бетона. Отрыв опалубки при распалубливании происходит частично по контактной зоне или по слабым пристыковым слоям бетона. Эти смазки из-за некоторой рыхлости пристыкового слоя позволяют под воздействием струи воды обнажать структуру бетона, тем самым придавая конструкции красивый внешний вид.

Наиболее эффективны комбинированные смазки. В их состав входят гидрофобизирующие вещества, замедлители схватывания, а также пластификаторы, которые уменьшают поверхностную пористость и улучшают качество бетона. Выбор наиболее подходящей смазки делают на основании анализа местных условий и возможностей, требований технологии бетонирования и экономики.

Следует отметить, что наряду с правильным выбором смазки важно также ее правильное нанесение. Способ нанесения смазки зависит, прежде всего, от ее вязкости и доступности, а также положения поверхности опалубки. Жидкие смазки рекомендуется наносить обычными распылителями, обеспечивающими получение равномерного слоя с небольшим расходом при любом положении поверхности опалубки для вязкотекучих составов, допускается применение валиков, кистей, щеток и тряпок.

Горизонтальные или слабо наклонные опалубки целесообразно обрабатывать механическими щетками, снижающими трудозатраты и улучшающими распределение смазок жесткой консистенции. Бетонирование следует начинать только после распада эмульсий и улетучивания растворителя из раствора.

Смазки не должны соприкасаться с арматурой. Образующийся в отдельных случаях избыток смазки следует удалять губкой или резиновыми щетками. Как правило, зарубежные фирмы доукомплектовывают приобретаемую у них опалубку смазками с учетом погодных условий зима, лето. Гидрофобизирующие смазки. Рекомендации по применению. Простота изготовления; не загустевает и не замерзает; полностью устраняет сцепление. Дефицитность материалов; пожароопасная; высокая стоимость. Допускается для стальной и деревянной опалубок, в том числе и в зимних условиях.

Петролатум — 1; керосин — 3 мас. Машинное масло 2,5 … 3; кулисная паровозная смазка — 1 … 1,5 мас. Допускается для стальной и деревянной, рекомендуется для термоактивной опалубки. Допускается длятермоактивной опалубки. Составы эмульсионных смазок. Это ведет к некоторому удорожанию опалубки. Это высококачественный и в то же время практичный материал опалубки.

Сборка такой конструкции проста и позволяет элементам принимать требуемую форму. Основные недостатки — трудность при подборе элементов конструкции и повышенная стоимость. Для изготовления опалубки строители и умельцы могут использовать и имеющиеся под рукой материалы: листы шифера, профильного железа, или других материалов, которые позволят придать конструкции нужную форму и не приведут к образованию крупных щелей. Стоит отметить, что этот тип опалубок применим только для маленьких строений.

Самый известный и широко распространенный тип опалубки. Часто используется листовая фанера и доски. Основное преимущество этой опалубки — низкая стоимость и доступность материалов. Древесные элементы легко монтируются. Манипуляции проводятся без использования дорогостоящих сложных инструментов и техники.

Основным недостатком считается необходимость использования усиливающих конструкцию элементов. Причиной этого чаще выступает расхождение размеров материалов. Монолитные опалубки применяются при возведении зданий и промышленных объектов с использованием современных технологий. Это гарантирует быструю постройку сооружений любой сложности и формы. Строители прибегают к использованию такой опалубки при точечной застройке в стесненных условиях центра города. Таким способом придается прочность и сейсмоустойчивость перекрытиям этажных конструкций.

Для использования технологии монолитного строительства существует съемная и несъёмная опалубки. Съемные конструкции используют для возведения фундаментов, стен и перекрытий. Применяется такая опалубка как горизонтально, так и вертикально. Стационарная, несъемная, конструкция в свою очередь одноразовая. Выполняется из теплоизоляционного материала и служит для утепления монолитных стен. Монтируется такая опалубка только вертикально.

Мелкощитовая опалубка выполняется из щитов малого размера и включает в себя соединительные, поддерживающие и монтажные элементы. Масса щита составляет при этом не более 26 кг, а в сборе — 50 кг. Мелкощитовая опалубка монтируется без грузоподъемных механизмов и сложной техники. Крупнощитовая опалубка представляет собой усиленную строительную конструкцию с ребрами жесткости, может быть сборной и разборной.

Применяется при заливке протяженного фундамента и других элементов, требующих высокой прочности и надежности. Объемно переставная опалубка — это крупногабаритная строительная конструкция, разделяющаяся на сегменты. Строители используют ее для заливки бетона как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях одновременно.

Применяется чаще всего для заливки стен и перекрытий тоннелей. Типы опалубок стен зависят от предъявляемых к ним требований. Несъемная — сооружается из недорогих материалов для однократного использования. Съёмная — прочная и долговечная опалубка применяется в масштабном строительстве.

Для сооружения используют железо, дерево и комбинированные материалы. Опалубки представляет собой сооружение из щитов, обеспечивающих форму и ровность поверхности будущего фундамента. Крепление опалубки способствует неподвижному положению опалубочных щитов. При установке этих элементов появляются пустоты, в которые заливается бетонирующий состав. После застывания смесь принимает характеристики бетона с заданной прочностью.

Как только бетон достигает требуемой прочности, опалубку демонтируют. Для грамотно подобранной и смонтированной опалубки характерны следующие особенности:. В строительстве возникла тенденция, регламентирующая применение опалубок в соответствии с конкретными целями:. Самыми рациональными строители считают комбинированные конструкции. В них сочетаются металлические несущие и поддерживающие элементы. Соприкасающиеся с бетоном элементы выполняются из пиломатериалов, ДСП, фанеры и пластика.

Сейчас все большую популярность набирает металлическая опалубка, которая дает превосходный результат — гладкую бетонную поверхность. Важный этап любой стройки — возведение прочного фундамента. Правильная установка опалубки —неотъемлемая часть этого процесса. Необходимо обеспечить прочное крепление щитов к брускам для предотвращения возможной деформации конструкции при расширении бетона. После завершения сборки опалубки в неё засыпают щебень или песок для защиты от влаги и грунтовых вод.

На этом этапе часто производят и гидроизоляцию фундамента. Для этого рекомендуется закрепить рубероид или пленку к внутренней стороне опалубочной конструкции. После сборки опалубки рекомендуется проверить ее по высоте и длине с помощью уровня. Это гарантирует ровность залитого бетонного раствора и красоту заложенного фундамента.

Таким образом, можно смело говорить о том, что грамотно подобранный материал и конструкция опалубки обеспечит фундаменту здания или постройки «светлое» будущее и избавит от проблем, которые могут возникнуть в процессе дальнейшего строительства и эксплуатации объекта.

Любое строительство начинается с подготовки основания. Фундамент — это важнейший элемент при сооружении зданий и сооружений, принимающий нагрузку от строения и равномерно распределяющий ее на опорный грунт. Значение строительного основания огромно. Фундамент выполняет несколько функций:. От правильности выбора основания зависит себестоимость строительства, время и качество эксплуатации здания. Что же влияет на выбор фундамента? При частном, малоэтажном, малогабаритном строительстве серьезной ошибкой заказчика является то, что предпочтения того или иного вида фундамента строятся на опыте знакомых, на рекомендациях интернет-каналов, на желании сэкономить.

На то, каким должен быть правильный фундамент должны влиять все же объективные факторы, а именно:. Все вышеперечисленные характеристики принимаются для проектирования качественного и надежного фундамента для строительства.

На первый взгляд может показаться, что существует весьма большое разнообразие фундаментных конструкций. Но все их можно классифицировать по ряду признаков:. Данный тип фундамента распространен и популярен в малоэтажном строительстве и строительстве на стабильных грунтах. Изготавливается непосредственно на строительной площадке. Ленточный фундамент может быть мелко заглубленным и глубоко заглубленным. В зависимости от глубины залегания и ширины ленты роют траншею ручным способом или экскаватором.

На дно траншеи укладывается песчаная подушка, которая тщательно трамбуется. Далее возводится опалубка, которая располагается выше уровня земли на запроектированную высоту цоколя. Чаще всего опалубка выполняется из досок. Главным требованием выступает то, чтобы расстояние между досками было не более 3 мм. При обнаружении таких промежутков, их конопатят или забивают рейками во избежание утечки бетона. Для того, чтобы надземная часть опалубки не развалилась под весом бетонного раствора, щиты опалубки подпирают наклонными укосинами.

Когда опалубка готова приступают к заложению арматурного каркаса. Для армирования применяют стальные пруты — арматуру, диаметром мм. В теле фундамента заранее проектируют технологические сквозные отверстия для:. После завершения работ по армированию, приступают к заливке бетоном по длине ленты.

Важно отметить, что заливка раствором должна производится по всему объему одновременно. Часто допускают ошибку, заливая сначала подземную часть фундамента, а затем цоколь. В этом случае кристаллизация цементного состава происходит неравномерно и достичь максимальных технических характеристик не удается. На монолитном ленточном незаглубленном фундаменте целесообразно возводить дома из бревна, бруса, каркасных конструкций. Более тяжелые строения возводят на монолитных ленточных фундаментах глубокого заложения или Т-образной формы.

Т-образные ленточные основания представляют собой монолитную ленту, в сечении представляющую перевернутую букву Т. Это обеспечивает равномерное распределение нагрузки и стабилизацию здания. Плюсом ленточного фундамента глубокого заложения выступает отсутствие реакции на пучение грунтов и возможность организации подвального помещения. Монолитный ленточный фундамент подходит для заливки оснований под любые конфигурации зданий.

Блочный ленточный фундамент представляет собой сборную конструкцию ленты из железобетонных блоков. Элементы фундамента производятся вне строительной площадки. Между собой блоки скрепляются цементным раствором. По техническим характеристикам схож с монолитным фундаментом.

Использовать сборный фундамент имеет смысл в прямоугольных конфигурациях оснований и размеры длин сторон должны быть кратны размерам применяемых блоков, так как резать железобетонный блок, менять его форму крайне затратное мероприятие. К важным достоинствам относится быстрое возведение фундамента и начало строительства. Нет необходимости ждать застывания раствора в случае применения монолитного ленточного решения. Для ленточного фундамента всех типов можно выделить общие преимущества и недостатки.

В качестве несущей основы используют полые металлические винтовые сваи, которые ввинчиваются в грунт на заданную глубину по периметру стен. Для устойчивости и стабилизации, а также противодействию коррозии трубы заливают бетоном. Между собой сваи обвязываются стальным швеллером или деревянным брусом, закрепленным на оголовки.

Свайно-винтовой фундамент применим во всех типах грунтов за исключением крупнокаменистого и скального. В такие почвы невозможно вкрутить сваю. Технология изготовления буронабивного фундамента заключается в бурении скважины необходимой глубины, установке внутрь готового арматурного каркаса и заполнение скважины бетоном. В сыпучих и обводненных грунтах стенки скважины укрепляют обсадной трубой. В процессе эксплуатации и ремонта стенки могут быть укреплены струйным бетонированием. Буронабивные сваи, как правило, обвязываются бетонным ростверком.

Но обвязка может быть и железобетонными блоками. К плюсам данного метода относят:. Забивной фундамент— это свайный тип, в качестве основы используются железобетонные сваи прямоугольного сечения, которые заколачиваются в грунт сваезабивной машиной. Неравномерность уровня погружения сваи нивелируется оголовком. Такой тип может применяться для строительства любых домов. Не восприимчив к смещению и пучению грунтов, так как сваи погружаются ниже точки промерзания грунта. К другим преимуществам относят:.

Это незаглубленный тип фундамента, представляющий собой монолитную железобетонную плиту под всем пятном застройки. Почему данное решение получило распространение? Применяют при строительстве на грунтах, подверженных пучению и с высоким залеганием грунтовых вод. Так как основание имеет значительную площадь, то давление на почву оказывается минимальное, что не вызывает проседание грунта и нагрузка, за счет цельнолитой конструкции, распределяется равномерно.

Плитные фундаменты хорошо выдерживают горизонтальные смещения почвы. Такой фундамент держит нагрузку не только по периметру, но и по диагонали. Если грунт просел под одним из углов, то монолит выдержит перекос, и дом останется недвижим. Эволюционным продолжением монолитной плиты выступает УШП — утепленная шведская плита.

КЛАСС ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

К особенностям мелкощитовой опалубки относятся :. Кроме того, легкие панели могут соединяться между собой как по вертикали, так и в горизонтали, что играет важную роль в возможности создания стен требуемой высоты и длины. Сборки из щитов могут переноситься при помощи подъемного крана. Опорный кронштейн подмостей опалубки обеспечивает необходимую безопасность труда и удобство монтажа.

Соединение щитов может осуществляться с помощью ударного замка, что дает возможность достигнуть жесткого соединение одним ударом и обеспечить зажим в трех точках. Наличие выравнивающей балки позволяет уменьшить число используемых стяжек и обеспечить экономию рабочей силы на их установку; уменьшить количество отверстий в стене; осуществить жесткую сборку панелей при помощи накладного ригеля без применения накладного зажима. Мелкощитовая модульная опалубка стен:. Мелкощитовая модульная опалубка перекрытий с падающей головкой :.

Мелкощитовая разборная опалубка перекрытий на рамах :. Мелкощитовая разборная опалубка перекрытий на стойках :. Преимущества : максимальная технологическая гибкость. Возможность использования легких кранов. Недостатки : относительно высокая трудоемкость и продолжительность строительства, необходимость дополнительных мер по обеспечению качества поверхности стен. Область применения : бетонирование разнотипных конструкций, в том числе с вертикальными, горизонтальными и наклонными поверхностями различного очертания.

В практике массового промышленного и гражданского строительства применяется целый ряд конструктивно отличающихся опалубок, получивших название модульной опалубки, применяемой для перекрытий. Наибольшее распространение для определенных областей применения получили следующие типы :.

Разборно-переставная опалубка:. Разборно-переставная опалубка собирается из деревянных или металлических щитов на месте возведения конструкции. Маркированные щиты такой опалубки плотно стыкуют, образуя объемную блок-форму. Установленные щиты закрепляют временными распорками, проволочными скрутками и другими соединительными элементами.

Сборку щитов выполняет звено из двух человек по маркировочным чертежам, где указаны необходимые размеры и марки. Собранную опалубку до укладки в нее бетонной смеси проверяет мастер, который контролирует соответствие формы конструкции геометрическим размерам и качество выполненных работ. После твердения бетона, уложенного в опалубку, щиты разборно-переставной опалубки демонтируют и переносят на новое место.

Блочная опалубка внешнего контура блок-форма разъемная фундаментов:. Блочная опалубка внутреннего контура разъемная:. Преимущества : простота технологии, возможность использования рабочей силы низкой квалификации. Наиболее простая в изготовлении конструкция опалубки. Более высокая, чем для крупнощитовой опалубки, скорость возведения зданий.

Меньшее по сравнению с крупнощитовой опалубкой количество крановых операций. Удобство монтажа перегородок, сантехкабин и т. Недостатки : меньшая, чем у крупнощитовой опалубки, технологическая гибкость, относительно высокий монтажный вес элементов особенно при широком шаге стен.

Область применения : бетонирование замкнутых отдельно стоящих конструкций ростверк, ступенчатый и столбчатый фундамент , а также внутренней поверхности замкнутых ячеек жилых зданий и лифтовых шахт. Бетонирование однотипных и разнотипных монолитных конструкций. Подъемно-переставная опалубка, применяемая при возведении конструкций большой высоты постоянной и с. Она состоит из щитов, креплений, приспособлений для отрыва и подъема, системы управления перемещением опалубки и контроля точности перемещения, а также горизонтальности пола.

Наружные и внутренние шиты опалубки закрепляют на подъемной головке, которая устанавливается и поднимается по шахтоподъемнику. На подъемной головке закрепляют также рабочую площадку, подвесные леса, бункера для бетонной смеси, лебедку лифтов и тепляк с юбкой тепляка. Внутренние щиты размером x мм устанавливают внахлестку в три яруса, крупнощитовую опалубку размером x мм — в один ярус. Щиты соседних ярусов закрепляют с помощью поперечных накладок. Преимущества : позволяет возводить вертикальные стены высоких строений быстрее и дешевле, не выставляя лесов.

Обеспечение максимальной подвижности и оптимальное приспособление к геометрически-сложным продольным сечениям монолитных бетонных каркасов. Область применения : применяют для бетонирования конструкций и сооружений преимущественно переменного сечения дымовых труб, градирен, силосных сооружений, опор мостов и др. Подъемно-переставная опалубка с шахтным подъемником:.

Так же используется, подъемно-пневматическая опалубка, состоящая из формообразующей гибкой воздухоопорной оболочки или пневматических поддерживающих элементов с формообразующей оболочкой, поддерживаемых в рабочем положении избыточным давлением воздуха.

Пневматическая подъемная опалубка сводов:. Технология возведения конструкций при помощи подъемно-пневматической опалубки начинается с расстилки цилиндрической пневмоопалубки на подготовленное основание и забетонированный фундамент и крепления ее к анкерам. Так как в разложенном состоянии пневматическая опалубка занимает площадь несколько большую, чем площадь основания сооружения, то в местах крепления к фундаменту устраиваются складки.

К ним прикрепляются специальные открылки, на которых до выполнения основного процесса по бетонированию конструкции крепятся в горизонтальном положении монолитные участки вертикальных стен. На разостланную пневмоопалубку укладывают слои облицовки, паро-, тепло- и гидроизоляции, гибкую сварную сетку и бетонную смесь. Смесь уплотняется поверхностными вибраторами или виброрейками.

До начала схватывания бетонной смеси в пневматическую опалубку подают вентиляторами воздух до создания в ней избыточного давления 2,,0 кПа. По мере наполнения пневмоопалубки воздухом гибкие тканевые лепестки вместе с уложенными на них материалами наползают на пневмоопалубку, изгибаются и приобретают проектную форму. Швы между лепестками конструкции заделывают сразу после окончания подъема пневмоопалубки в проектное положение.

Бетонная смесь и арматурное заполнение деформируются, увеличивая свою площадь в 1,5 - 2 раза. В процессе подъема армированная бетонная смесь испытывает деформации изгиба, при которых не происходит значительного перемещения арматуры. Оплывание бетонной смеси, и другие деструктивные процессы исключаются использованием полотнища из полимерной пленки, которое укладывают поверх уплотненной бетонной смеси и герметично прикрепляют по контуру пневмоопалубки до ее подъема.

Указанным способом возводятся купольные и сводчатые покрытия диаметром до 12 м и пролетом м. Основными недостатками данной технологии являются :. Существенную трудность доставляет процесс сохранения вертикальности стен, примыкающих к основанию фундамента.

Более совершенная технология основана на использовании специальных конструктивных элементов вертикальных стенок, обеспечивающих повышение качества работ и технологичность. Бетон на надутой пневмоопалубке выдерживают до набора распалубочной прочности не менее 12 МПа. Для ускорения процесса твердения бетона его прогревают теплым воздухом, который вырабатывает теплогенератор. Теплый воздух подают в пространство между твердеющим бетоном и накрывающим его сверху теплоизоляционным полотнищем по системе распределительных воздуховодов.

Прогрев значительно сокращает время выдерживания бетона на надувной пневпоопалубке, которые, в зависимости от диаметра купола, составляет от 48 до 72 ч. Все оборудования для бетонирования, подъема и прогрева купольной оболочки размещается на автомобильном полуприцепе и легко доставляется к месту строительства. Кровлю устраивают путем окраски поверхности купола горячими или холодными мастиками. Объемно-переставная объемная опалубка перекрытий применяют для одновременного бетонирования внутренних поперечных стен и междуэтажных перекрытий многоэтажных жилых и административных зданий.

Объемно-переставная опалубка представляет собой крупноразмерный опалубочный блок, включающий опалубку стен и перекрытий, который монтируют и переставляют с помощью монтажного крана. Эту опалубку выполняют в виде пространственных секций П- и Г-образной формы. Она состоит из двух боковых стеновых и потолочной опалубочных панелей, шарнирно сочлененных между собой, поддерживающих устройств и приспособлений для закрепления в проектном положении и распалубки.

Секции при соединении образуют «туннели» — опалубки на квартиру или на всю ширину здания. Секции опалубки могут иметь переменную ширину в зависимости от принятого шага стен и различную длину. П- и Г-образные секции опалубки устанавливают на перекрытии ранее забетонированного этажа, выверяют и закрепляют между собой в продольном и поперечном направлениях.

Общие конструктивные признаки опалубки :. В России объемно-переставную П-образную опалубку выпускают в виде секций шириной 1,2; 1,5; 1,8 м модуль мм , при пролетах 2, Опалубку применяют для этажей высотой 2,8; 3,0 и 3,3 при толщине перекрытий не более 16 см.

Ее собирают из Г-образных элементов, объединяемых верхним шарниром, используя системы подкосов и стоек. В комплект опалубки входят щиты торцевых наружных стен, лифтовых шахт, секции для коридоров, подмости. Объемно-переставная опалубка:. Преимущества : бетонирование стен и перекрытий в едином технологическом цикле. Повышенное качество зданий, особенно в части звукоизоляции и точности взаимного расположения конструкций. Недостатки : меньшая, по сравнению со щитовыми опалубками технологическая гибкость.

Необходимость применения высококвалифицированной рабочей силы. Область применения : применяют для бетонирования стен и перекрытий жилых и общественных зданий. Скользящая опалубка , используемая при возведении вертикальных конструкций зданий и сооружений большой высоты. Отличительной особенностью скользящей опалубки является то, что она беспрепятственно скользит по поверхности твердеющего бетона, опираясь на домкратные стержни. Количество домкратных стержней и домкратных рам определяется расчетом.

Обычно стержни располагают через 1, м по периметру стены. Скользящая опалубка состоит из щитов стальных, деревянных или комбинированных высотой мм, связанных между собой стальными домкратными рамами. На рамы опираются фермы или прогоны рабочего настила, с которого производится укладка бетонной смеси и установка арматуры. К рамам подвешиваются подмости, позволяющие производить первоначальную отделку бетонируемых конструкций.

Устанавливаемые на рамах гидравлические наиболее распространены или электрические подъёмники домкраты обеспечивают одновременное вертикальное движение скольжение всей опалубки по бетонируемой конструкции, при этом освобождается затвердевший бетон. Скользящая опалубка применяется главным образом при возведении стен, резервуаров силосов, труб и др.

По конструктивным и технологическим соображениям толщину стенки принимают не менее 0,12 м. Для подачи на уровень рабочего горизонта арматуры и бетонной смеси применяют наземные подъемники или легкие краны, смонтированные на рабочем настиле формы и поднимающиеся вместе с ней. При хорошо организованной работе скорость возведения сооружений с простым периметром, бетонируемых в скользящей опалубке, достигает 3 м в сутки, а трудоемкость укладки 1 м 3 бетонной смеси составляет 0, Преимущества : высокая скорость возведения стен.

Недостатки : сложность устройства перекрытий. Наиболее сложная технология, предъявляющая повышенное требование к организации работ : необходимо вести работы в 3 смены; необходимо обеспечить непрерывную подачу бетонной смеси и запас основных материалов; необходимо привлечь большое количество рабочей силы. Область применения : Возведение вертикальных конструкций зданий и сооружений преимущественно постоянного сечения высотой более 40 м и толщиной не менее 12 см.

Скользящая опалубка:. Горизонтально-перемещаемая катучая опалубка, применяемая при возведении линейно протяженных конструкций. Опалубка состоит из стальных или деревянных щитов и каркаса, смонтированного на тележках или полозьях. Опалубка перемещается по рельсам или направляющим с помощью электродвигателей или лебёдок. Применяется при возведении конструкций и сооружений значительной протяжённости: стен, перекрытий, покрытий, тоннелей, коллекторов, водоводов, небольших плотин и др.

Горизонтально-перемещаемая катучая опалубка:. Преимущества : дает возможность механизировать весь процесс бетонирования. Область применения : применяют для бетонирования линейно протяженных сооружений, возводимых открытым способом, имеющих постоянное поперечное сечение и типовые повторяющиеся элементы ячейки: подпорные стенки, туннели и коллекторы для подземных сооружений и т. Горизонтально-перемещаемая туннельная опалубка:. Несъемная опалубка — блоки или панели из различных материалов, которые монтируются в единую опалубочную конструкцию - форму для укладки монолитного железобетона.

Несъемная опалубка после схватывания в ней бетона становится функциональной частью конструкции готовой стены. Ускоряет и упрощает строительство за счет объединения нескольких операций в одном технологическом цикле. Несъемная опалубка выполняет две функции : опалубки при бетонировании и защитной, или декоративной, облицовки.

Наряду с известными опалубками из железобетона, цемента, сетчатой опалубки и других, находят использование опалубки многофункционального назначения опалубка-облицовка, опалубка-изоляция, опалубка - внешнее армирование и т.

Наиболее интересны опалубки из профилированного настила, фибробетонных и фиброцементных композиций стеклоцемента. Для повышения долговечности железобетонных конструкций необходимо обеспечить наилучшее сцепление между несъемной опалубкой и бетоном массива. Железобетонная опалубка-облицовка. Железобетонную опалубку-облицовку применяют для массивных монолитных конструкций столбчатых и ленточных фундаментов, стен толщиной более 0,5 м, опускных колодцев и кессонов, опор мостов и путепроводов, ростверков и т.

Опалубку-облицовку широко используют также для массивных фундаментов под технологическое оборудование, в частности под прокатные станы, тяжелые прессы, молоты и т. В промышленном строительстве опалубку-облицовку применяют в виде плоских и ребристых железобетонных плит.

Ширину и длину их принимают в зависимости от размеров конструкций. Для лучшего сцепления с бетоном таким плитам придают шероховатую активную поверхность поверхность, обращенная к бетонному массиву , а в ответственных случаях специальными анкерующими петлями-выпусками. Железобетонную опалубку-облицовку готовят из бетона марки на том же цементе, что и бетон массива применение разных видов цементов для опалубочных плит и бетона снижает сцепление между ними. Армоцементная и стеклоцементная опалубка-облицовка.

Армоцемент это высокопрочный мелкозернистый бетон, дисперсно армированный стальными ткаными сетками. Армоцементные опалубочные плиты имеют толщину 2,5 — 3,5 см, ширину 1 м и наибольшую длину 3,5 м. Ширина их определяется размером стандартных тканых сеток, а длина размером опалубливаемой поверхности.

Плиты имеют мелкошероховатую активную поверхность, а в некоторых случаях также анкерующие петли-выпуски. Применяют армоцементную опалубку-облицовку для бетонирования мощных колонн и пилонов, фундаментов под промышленные здания и оборудование, туннелей, опускных колодцев и т.

Вследствие повышенной водонепроницаемости армоцементные плиты могут одновременно выполнять роль гидроизоляции подземных сооружений при подпоре грунтовых вод до 15 м водяного столба. Стеклоцементная опалубка-облицовка имеет форму плит толщиной 12 — 20 мм, шириной до 1,2 и длиной до 2,5 м. Для изготовления такой опалубки применяют низкоосновные цементы, в частности глиноземистый. Армируют плиты несколькими слоями стеклоткани или рубленным стекловолокном.

Стеклоцементные плиты можно пилить электропилами, а также сверлить в них отверстия. Благодаря повышенной водонепроницаемости стеклоцемента опалубка-облицовка служит надежной гидроизоляцией подземных сооружений. Декоративная облицовочная опалубка - конструкция из легкосборных опалубочных модулей. Каждый модуль собирается прямо на возводимой стене из фасадной панели и внутренних облицовочных пластин при помощи перемычек.

Внутрь модуля вкладывается блок утеплителя нужной толщины пенополистирол или минеральная вата и устанавливается арматура. Модули монтируются рядами методом бесшовной кладки без раствора и герметика , при этом облицовочные пластины вышестоящих рядов модулей опираются на совершенно ровные края облицовочных пластин нижестоящих рядов. Затем в опалубку укладывается бетон. Внутренние крепежные элементы модуля обеспечивают высокую точность геометрии опалубки всей стены, поэтому дополнительные внешние упоры не требуются.

Облицовка, определяющая декоративные и атмосферозащитные свойства стены, изготавливается из металла, пластиков, фибробетона, вибролитого бетона, керамогранита. Металлическая опалубка-облицовка. Конструкции железобетонных сооружений облицовывают стальными листами в особо тяжелых условиях эксплуатации. Стальная облицовка может служить надежной гидроизоляцией, защищать бетон от истирания и от радиоактивного излучения. Металлическую опалубку-облицовку устанавливают, как правило, с одной стороны железобетонной конструкции.

Для ее изготовления применяют стальные листы толщиной от 5 до 10 мм, из которых собирают укрупненные панели площадью до 50 м 2. Жесткость панелей обеспечивается приваркой прокатных профилей, которые остаются в бетоне и обеспечивают соединение облицовки с бетоном. С этой же целью к листам приваривают «усы» из круглой стали диаметром 12 — 16 мм. Все сварные швы должны быть водонепроницаемыми; их подвергают испытаниям на плотность.

Панели монтируют в проектное положение кранами; крепят их с помощью электросварки. Применение металлической опалубки-облицовки в связи с ее высокой стоимостью должно быть обосновано технико-экономическим расчетом. Использование стального профилированного настила в качестве несъемной опалубки имеет ряд преимуществ: упрощается монтаж опалубки, исключаются трудоемкие операции по демонтажу и перестановке, сокращаются затраты на опалубку, сокращаются время и затраты на прокладку коммуникаций, отделку и т.

Настил может использоваться одновременно в качестве внешней арматуры перекрытий. Для монолитных железобетонных плит, выполняемых по стальному профилированному настилу, можно применять тяжелые бетоны на обычном или мелкозернистом заполнителе классов по прочности на сжатие не ниже В 15, а также легкие бетоны на пористых заполнителях классов по прочности на сжатие не ниже В 12,5. В качестве внешней арматуры монолитных железобетонных плит рекомендуется использовать стальной профилированный настил с выштампованными рифами.

Например, настил марок Н80А,0 и Н80А,9. Плита может опираться на стальные и железобетонные прогоны, а также на кирпичные или бетонные стены. Длину пролета плиты рекомендуется назначать в пределах 1,5 — 3 метра. Если на период бетонирования и набора прочности устанавливаются временные промежуточные опоры, пролет плиты может быть увеличен. При использовании тонкого листа, перекрытия становятся конкурентноспособным в сравнении с монолитными и сборными перекрытиями.

Применение металлической опалубки-облицовки дает возможность снизить расходы на дорогостоящие материалы, применяемые для всех видов съемной опалубки - сталь, фанеру, пиломатериалы и др. Благодаря возможной большей площади опалубочных плит, чем площадь инвентарных щитов, ускоряется процесс монтажа опалубки-облицовки.

Блоки из вспененного полистирола с пустотами. Представляют собой пластины из пенополистирола обычно толщиной 50 мм, марка ПСБ-С соединенные между собой съемными или несъемными перемычками. Вышестоящие ряды блоков входят в зацепление с нижестоящими за счет особой формы сопрягаемых поверхностей «замки». Внутреннее пространство блоков обычно мм заполняется бетоном. Получаемая стена представляет собой схему «пенополистирол-железобетон-пенополистирол» и нуждается в обязательной отделке с фасадной и внутренней стороны стены для обеспечения механической и противопожарной защиты пенополистирола не менее 30 мм негорючего материала: гипсокартон, штукатурка.

Стекломагнезитовая каркасная опалубка - представляет собой каркас, основой которого является специальный металлический термопрофиль, а для обшивки используется стекломагниевый лист СМЛ. Конструкция напоминает устройство перегородки из гипсокартона. Опалубка собирается на высоту одного этажа и заливается легким бетоном пенобетоном, фибропенобетоном. Используется в основном как ограждающая конструкция стен, а для обеспечения несущих свойств применяются колонны, армпояса из жесткого конструкционного железобетона и т.

Полученная стена нуждается в декоративной отделке с фасадной и внутренней стороны. Сетчатая опалубка. Сетку, сшитую из отдельных полотнищ, крепят к армокаркасу с помощью скруток и вертикальных стержней диаметром 22 — 25 мм. Для уменьшения утечки цементного молока осадку конуса бетонной смеси принимают от 0 до 3 см. В процессе виброуплотнения цементное молоко заполняет ячейки сетки, которая оказывается в бетоне.

После бетонирования снимают только вертикальные крепежные стержни, сетка же остается в бетоне. Сетчатая опалубка в отдельных случаях экономичнее инвентарной. Ее используют также там, где съем опалубки затрудняется например, для образования рабочих швов в стенах и плитах большой толщины. Преимущества несъемной опалубки.

При технико-экономическом сопоставлении несъемной опалубки с инвентарной принимают во внимание весь комплекс затрат по обоим вариантам стоимость материалов, зарплата и трудоемкость на изготовление и установку, накладные расходы.

Применение несъемной опалубки дает возможность снизить трудоемкость и стоимость опалубочных работ в сравнении с инвентарной. Опалубку-облицовку целесообразно применять для бетонирования массивных монолитных конструкций при наличии в ней достаточно жесткого армокаркаса и простой конфигурации монолитных конструкций и сооружений.

Сцепление бетона с опалубкой затрудняет работы по распалубке, ухудшает качество бетонных поверхностей и приводит к преждевременному износу опалубочных щитов. Бетон прилипает к деревянными и металлическим поверхностям опалубки сильнее, чем к пластмассовым.

Одним из средств снижения адгезионных процессов является применение смазок, адгезионных покрытий и футеровок. По принципу действия смазки условно делят на пленкообразующие, гидрофобизирующие, смазки-замедлители схватывания и вскрыватели и комбинированные. При использовании пленкообразующих смазок на формирующих поверхностях опалубки появляется тонкая минеральная пленка, препятствующая прилипанию бетона к опалубке. Правильная заливка бетона в опалубку — основа качества и красоты будущего строения.

Любое дело в начале требует твердого основания — это гарантия того, что его результат будет прочным и долговечным. В строительстве основанием является фундамент здания, и от того, насколько правильно будет произведена заливка бетона в опалубку фундамента, будет зависеть судьба постройки.

Существует несколько условий, придерживаясь которых, можно добиться наилучшего качества при заливке опалубки:. Опалубка для бетона. Опалубка представляет собой полую форму, внутренний объем которой заполняется бетоном при возведении монолитных конструкций: фундаментов, стен, перекрытий, колонн. По сей день используется одна из старейших технологий заливки раствора в вырытую земляную траншею, которая тоже является опалубкой.

В строительстве применяются съемные и несъемные опалубки. Одно из главных преимуществ съемных опалубок — возможность многоразового их использования. Съемные опалубки для заливки бетона выполняются из самых разных материалов — дерева, ламинированной фанеры, металла, пластика и различаются по конструкции:.

Обязательные требования к опалубке для бетона:. Для точной установки опалубки для бетона в вертикальное положение используют отвесы, магнитные или водяные уровни. Тщательно установленная в соответствии с чертежом опалубка должна быть укреплена специальными струбцинами, распорками, подпорными стойками. Её внутренний объем для усиления прочности будущей конструкции заполняется арматурой. Для определения высоты заливки бетона в опалубку на верхнюю часть арматуры прикрепляется шнур.

Раствор для заливки опалубки можно заказать у поставщиков. Готовый бетонный раствор должен быть не ниже марок М , М При изготовлении раствора в домашних условиях нужно придерживаться правильной технологии:. Все части будущего раствора для заливки опалубки тщательно перемешиваются вручную лопатами или в бетономешалке, после добавления воды снова перемешиваются.

В итоге полученный бетон должен не растекаться по лопате, а оседать на ней. Бетонный раствор нужно использовать в течение 4—6 часов после изготовления. Заливка бетона в опалубку.

Считаю, бетонные смеси для строительных блоков считаю

Компания «ТЕХНОКОМ-БМ» специализируется на производстве последнего из перечисленных видов опалубки в силу его универсальности и способности выдерживать высокие нагрузки, необходимой для применения на масштабных промышленных объектах, крупных проектах жилищного строительства и транспортной инфраструктуры. По назначению классифицируют опалубку перекрытий, колонн, стен, опор и других элементов строительных сооружений. По конструкции опалубка разделяется преимущественно на балочную и рамную.

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря г. N ст межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля г. Necessary cookies are absolutely essential for the website to function properly. This category only includes cookies that ensures basic functionalities and security features of the website.

These cookies do not store any personal information. Any cookies that may not be particularly necessary for the website to function and is used specifically to collect user personal data via analytics, ads, other embedded contents are termed as non-necessary cookies. It is mandatory to procure user consent prior to running these cookies on your website.

Оптимальное решение для бетонирования монолитных вертикальных криволинейных элементов. Опалубка предназначена для формирования колонн квадратного или прямоугольного сечения. Опалубка прямоугольных колонн. Для формирования колонн круглого и овального сечения диаметром от мм до мм. Опалубка оголовников и ригелей колонн изготавливается по индивидуальному проекту. Что такое опалубка? Опалубка бывает нескольких видов: традиционная деревянная опалубка, одноразовая картонная опалубка, пластиковая опалубка многоразового использования, несъёмная утеплённая опалубка, гибкая опалубка, опалубочные системы из сборных модулей с металлическим каркасом.

У нас тут печеньки Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, которые обеспечивают правильную работу сайта. Подробнее OK. Close Privacy Overview This website uses cookies to improve your experience while you navigate through the website. Out of these cookies, the cookies that are categorized as necessary are stored on your browser as they are essential for the working of basic functionalities of the website.

We also use third-party cookies that help us analyze and understand how you use this website. These cookies will be stored in your browser only with your consent. You also have the option to opt-out of these cookies. But opting out of some of these cookies may have an effect on your browsing experience. Для создания арок, сводов и куполов древнеримские строители применяли как съёмную опалубку, которую изготавливали из деревянных досок, так и несъёмную — из кирпичей или каменных блоков [3].

Опалубку можно квалифицировать по ряду признаков. По способу использования разборности опалубка делится на две большие группы: съёмную, которая демонтируется после набора строительным раствором прочности, достаточной для сохранения заданной формы и положения в пространстве, и несъёмную , которая не демонтируется, а становится частью строительной конструкции.

Обе эти системы достаточно широко применяются в монолитном строительстве. Съёмная опалубка классифицируется по функциональному назначению, конструкции и материалам, из которых она изготавливается. В зависимости от назначения различают опалубку перекрытий , стен , лифтовых шахт , колонн , фундаментов , ростверков и т.

Очень важным условием при монтаже опалубки является точность сборки. Из-за малейшей неточности в готовой опалубочной конструкции могут возникнуть щели и неровности на бетонном монолите в будущем. Одним из видов опалубочных работ является монтаж опалубки перекрытий, при сборке которых применяются телескопические стойки. Такая стойка работает по принципу выдвижения внутренней трубы с отверстиями, с помощью которой достигается заданная высота стойки.

А с помощью перемещения наружной резьбовой муфты необходимая высота выставляется с высокой точностью. Деревянные опалубки получили большее распространение по причине быстроты и лёгкости монтажа , а также из-за своей дешевизны. Алюминиевые и стальные опалубки по стоимости сильно превышают деревянные и используются при строительстве крупных и ответственных сооружений.

Сегодня для изготовления поверхности щитов стеновой опалубки применяют фанеру , которая изготавливается из материалов с применением современных технологий деревообработки. Также для изготовления опалубки применяют оцинкованную или гальванизированную сталь с порошковым покрытием, которое защищает сталь от коррозии и обеспечивает быструю очистку опалубки в процессе эксплуатации.

Из положительных свойств стали можно выделить тот факт, что она, в отличие от дерева , обладает высокой несущей способностью и хорошей сопротивляемостью деформациям. Алюминиевая опалубка намного легче стальной, и тем самым дешевле при транспортировке и монтаже. Однако, по прочности и пределу текучести алюминий сильно уступает стали, в связи с чем количество оборотов алюминиевых щитов значительно меньше стальных.

Также алюминиевая опалубка быстро теряет исходную геометрию, и практически не подлежит ремонту, что делает её использование достаточно проблемным для строителей. Полистирол является исходным сырьём для производства несъёмной опалубки. Пенополистирол водо- и морозостоек , отличается стабильностью технических характеристик во времени и при эксплуатации в регионах с суровым и влажным климатом , и, кроме того, он обладает высокой механической прочностью.

Балки устанавливаются с определённым шагом и крепятся к опалубочным плитам и между собой с помощью стальных элементов. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии , проверенной 29 января ; проверки требуют 14 правок.